泽泻不同炮制工艺及评价方法的研究

目的:探讨饮片外观色泽作为工艺评价标准的可行性,优化樟帮法和药典法泽泻炮制工艺条件.方法:以泽泻有效成分24-乙酰泽泻醇A和23-乙酰泽泻醇B、饮片外观色泽差和饮片外观色泽均匀性为指标,采用正交设计方法优化各炮制工艺,并用SPSS、数据挖掘工具,分析工艺参数与有效成分含量、饮片色泽之间的关联性.结果:获得各炮制工艺的最优条件;樟帮麸炒盐泽泻各项评判指标都优于其它炮制方法;饮片色度差、饮片色泽均匀性与泽泻饮片的内在质量有显著相关.结论:饮片外观色度差可以作为饮片质量评判指标,樟帮麸炒泽泻最佳炮制工艺为:生泽泻片250 g,麦麸40 g(拌蜂蜜0.25 g),260℃炮制6 min.     

不同炮制方法对当归部分有效成分的影响分析

目的:对不同炮制方法对当归有效成分的影响进行分析,为今后的炮制工作提供参考依据。方法:采用高效液相色谱法测定当归有效成分,采用水蒸气蒸馏法测定挥发油成分含量,对生当归、酒当归、当归炭、土当归等有效成分含量进行测定。结果:不同炮制法的当归饮片中,挥发油、阿魏酸、总鞣质的质量分数比较,差异存在统计学意义(P0.05);炮制前后,当归质量、质量变化率、含水量比较差异显著(P0.05)。结论:不同炮制方法对当归有效成分含量会产生显著影响。     

酒川芎饮片的炮制工艺研究

目的:筛选酒川芎饮片的最佳炮制工艺。方法:采用正交试验方法,选择黄酒种类、黄酒用量、炮制温度三个因素,以挥发油、氯仿浸出物、阿魏酸含量为指标进行正交试验。结果:酒川芎饮片最佳炮制工艺为:取川芎饮片1 kg,加古越龙山黄酒80ml闷润,待酒被吸尽后,置炒制容器中,炒干(120℃),取出,放晾。结论:该法可为酒川芎饮片的规范化炮制提供简便、可行的方法。     

炒制对蔓荆子等含挥发油类药材外观性状和内在质量的影响

按照传统炮制饮片的外观性状要求，对蔓荆子、白术、香附、小茴香、枳壳５种药材进行炒制，并对炒制工艺条件进行量化，测定了炮制前后挥发油含量，对白术、枳壳挥发油做了ＧＣ分析。     

基于多指标响应曲面法优选醋炙香附炮制工艺及炮制终点量化研究

目的将饮片质量评价的主观经验与其化学成分含量的客观指标相结合,多指标、综合评价醋炙香附的最佳炮制工艺,并对炮制终点的判断进行量化。方法基于Box-Behnken设计醋炙香附炮制工艺,通过德尔菲评价对醋香附不同炮制品的外观性状进行打分,以德尔菲评价的总得分为主观评价指标,以粗纤维、α-香附酮、圆柚酮、总黄酮、5-羟甲基糠醛(5-HMF)、总挥发油的含量为客观评价指标,采用CRITIC权重赋值法将主客观指标相结合,响应面法优选醋炙香附最佳炮制工艺。通过测定饮片的物性参数与色度,建立物性参数、色度与化学成分含量之间的相关性,找到与其内在化学成分含量相关性最多的指标,并用其量化炮制终点。结果醋炙香附的最佳炮制工艺:加米醋25%,使用带刻度的喷壶均匀喷洒在药材表面,每次喷洒5 mL,喷洒12次,闷润8 h至药材内无白心,140℃炮制7 min。pH值、氧化值均与色度L~*、b~*、ΔE~*(L~*为亮度,b~*为黄蓝色度值,ΔE~*为总色值)值具有显著负相关,吸水率与L~*、b~*、ΔE~*值具有显著正相关;粗纤维含量与pH值、氧化值呈显著负相关,与相对密度呈显著正相关;α-香附酮含量与pH值、...     

枇杷叶饮片炮制前后挥发油的GC—MS分析

目的:采用气相色谱-质谱法对枇杷叶饮片炮制前后的挥发油进行化学成分的分析。方法:采用水蒸汽蒸馏法从枇杷叶生品和炮制品中提取挥发油。用归一化法测定各组分的质量分数,并用气相色谱-质谱法对其化学成分进行鉴定。结果:炮制前后对挥发油的含量影响较大。结论:该结果为枇杷叶饮片的质量评价及炮制品的规范化研究提供了一定的科学依据。     

炮制对含挥发油类中药质量影响的探讨

按照传统炮制饮片的要求,对白术、香附、肉豆蔻、橘皮4种中药进行炮制,测定其炮制前后挥发油的含量,并对白术挥发油做了GC分析。     

枳壳饮片麸炒工艺研究

目的:优化枳壳饮片麸炒工艺,为枳壳饮片麸炒工艺规范化提供参考。方法:采用L9(34)正交试验,以枳壳饮片中的药效成分meranzin hydrate、马尔敏、川陈皮素、红橘素和葡萄内酯的总含量、醇溶性浸出物含量、挥发油含量、饮片性状和药效为指标,对枳壳饮片麸炒工艺进行研究。结果:枳壳饮片麸炒最佳工艺为A1C1B1,即温度190℃,加麸量10%,时间9 min。温度、加麸量、时间对麸炒工艺均有显著性影响。结论:该工艺合理、稳定性好,可为枳壳饮片的炮制操作规范及质量标准提供科学依据。     

含挥发油类中药的炮制工艺研究

目的:探讨挥发油类中药的炮制工艺。方法:以乳香、苍术、茵陈这三味含挥发油的中药为例,采用醋炙、清炒、麸炒、烘制等方法进行炮制,通过气相色谱技术分析以上中药炮制前后挥发油的含量,并比较不同炮制方法的中药得率。结果:经醋炙、清炒、麸炒、烘制等办法炮制后的乳香、苍术、茵陈的挥发油含量相较生品均有所下降,其中乳香和茵陈采用烘制法后挥发油除去率最高,苍术采用麸炒法挥发油除去率最高,烘制后三种药物得率较高。结论:含挥发油中药的炮制工艺选择,需根据药材的临床用途以及毒性作用进行选择。     

白芷饮片产地加工方法探索

目的:探讨建立白芷饮片的产地加工炮制方法。方法:测定不同干燥状态下白芷药用部位的含水量,并进行饮片的炮制加工,以《中国药典》规定的方法对不同方法炮制加工的白芷饮片进行浸出物及有效成分欧前胡素和异欧前胡素的含量比较。结果:白芷药用部位含水量在29%～21%时,炮制加工的饮片中有效成分及浸出物的含量与传统饮片较接近,可作为饮片产地加工工艺参数。结论:产地加工方法不仅解决了白芷饮片炮制加工过程中软化时间过长的问题,而且节约了生产成本,保证了饮片质量的稳定,是一种适于饮片生产企业规模化、规范化生产的新型炮制方法。     

不同炮制工艺对枳壳质量影响研究

目的:研究不同炮制工艺对枳壳质量的影响。方法:用冷浸法测定枳壳饮片及不同炮制品中水溶性浸出物的含量,用紫外分光光度法测定枳壳饮片及不同炮制品中总黄酮的含量。结果:麸炒枳壳、麸烘枳壳水溶性浸出物的含量均明显高于枳壳饮片,但总黄酮含量均略有下降。比较麸炒枳壳和麸烘枳壳发现,两种炮制工艺对枳壳的有效成分含量影响无显著差异。结论:炮制可增加枳壳有效成分溶出量,麸烘可代替传统麸炒工艺。     

肉豆蔻饮片炮制前后挥发油成分的GC-MS分析

目的:对肉豆蔻饮片炮制前后的挥发油进行化学成分分析。方法:采用水蒸气蒸馏法从其生品与炮制品中提取挥发油。采用GC-MS测定各挥发油的化学成分,并对其进行鉴定。结果:肉豆蔻经炮制后挥发油成分发生了质和量的变化,有13个新成分增加,4个成分消失,止泻成分甲基丁香酚、甲基异丁香酚含量增加,毒性成分肉豆蔻醚、黄樟醚含量降低。结论:肉豆蔻采用水浸泡麸煨最佳炮制工艺具有一定科学意义。     

苦参饮片产地加工方法探讨

目的:探讨苦参饮片产地加工炮制方法的可行性。方法:测定不同干燥状态下苦参药用部位的含水量,并进行饮片的炮制加工,以《中国药典》规定的方法对不同方法炮制加工的苦参饮片进行浸出物及有效成分苦参碱和氧化苦参碱的含量比较。结果:苦参药用部位含水量在45%～40%时,炮制加工的饮片中有效成分及浸出物的含量与传统饮片较接近,可作为饮片产地加工工艺参数。结论:产地加工方法不仅解决了苦参饮片炮制加工过程中软化时间过长的问题,而且节约了生产成本,保证了饮片质量的稳定,是一种适于饮片生产企业规模化、规范化生产的新型炮制方法。     

羌活炮制工艺研究

目的:优化及量化羌活饮片炮制工艺参数,为工业化生产提供依据。方法:以切片情况、吸水增重率为评价指标,单因素试验考察吸水量、闷润温度、闷润时间;以浸出物含量百分率、羌活醇、异欧前胡素、挥发油为评价指标,正交试验优化饮片厚度、铺层厚度、鼓风干燥温度、翻动次数对羌活饮片质量的影响。首先将羌活原药材除去杂质泥沙,淋洗5min,沥干,再置30℃培养箱中闷润2h。结果:最佳炮制工艺为40℃干燥,切4mm厚片,堆放1cm厚,翻动2次。结论:羌活饮片与羌活原药材比较,其挥发油、浸出物、羌活醇、异欧前胡素评价指标的量值传递率均达到90%以上,表明优选出来的羌活饮片炮制工艺科学、合理、稳定、可靠。     

正交试验法优选麸炒白术工艺研究

目的探讨麸炒白术的最佳炮制工艺。方法以水溶性浸出物含量、醇溶性浸出物含量、挥发油含量为指标,选择辅料用量、加热温度、加热时间3个因素,用L9(34)正交设计表,采用综合加权评分法,对上述三因素进行炮制工艺的优选。结果麸炒白术最佳炮制工艺为:辅料用量10%,加热温度150℃,加热时间5min。结论为进一步制定麸炒白术饮片的质量标准提供了参考依据。     

泽泻饮片外观色泽信息的研究

目的 探讨炮制饮片色泽评价方法,定量分析饮片色泽与饮片内在质量之间的关系.方法 以泽泻不同炮制工艺为研究对象,用照相机和Adobe Photoshop软件,获取各饮片色泽的基本信息,用HPLC法测定饮片的有效成分.用SPSS13.0统计软件和数据挖掘软件Clementine 8.0对色泽信息和有效成分量的关系进行分析.结果 饮片色泽信息获取方法和信息处理方法可定量评价炮制饮片的色泽、饮片色度差与有效成分之间存在显著相关.结论 饮片色度差可以作为饮片质量评判标准的指标之一,并易于推广.     

泽泻饮片质量控制方法研究

目的:探讨泽泻炮制饮片的质量控制指标可行性。方法:采用高效液相色谱法测定泽泻饮片中24-乙酰泽泻醇A和23-乙酰泽泻醇B的含量;采用照相机和Adobe Photoshop软件获取饮片外观信息,评判不同产地泽泻炮制饮片的色泽差异。结果:各炮制饮片中24-乙酰泽泻醇A和23-乙酰泽泻醇B总量均大于0.08%,泽泻饮片色泽均匀性在10～2.5,泽泻饮片色度差在2～8个色度单位。结论:所选质控指标可反映泽泻饮片的内在质量,可用于中药泽泻的质量控制。     

黄芩饮片的产地加工方法研究

目的:对黄芩不同干燥状态切制的方法进行考察,并与传统饮片进行比较,探讨黄芩产地加工的可行性。方法:测定黄芩的含水量并切制饮片,HPLC比较测定各饮片中有效成分黄芩苷、黄芩素的含量及醇溶性浸出物含量。结果:药材含水量在28%～42%时,不仅易于直接切制饮片,且饮片无变绿现象,浸出物及黄芩苷、黄芩素含量与传统方法炮制的黄芩饮片相近,可以作为黄芩饮片产地加工炮制的工艺条件。结论:产地加工炮制方法可简化饮片生产流程,有效地避免因黄芩苷水解导致的饮片变绿现象,减少有效成分的流失,保证饮片质量。     

层次分析-熵权法联合星点设计-响应面法优选胆汁制陈皮炮制工艺及饮片色度与成分相关性分析

目的 研究胆汁制陈皮炮制的最佳工艺参数,明确饮片色度与主要成分之间的关系。方法 采用星点设计-响应面法,以辅料用量、蒸制时间、干燥时间、干燥温度为考察因素,以橙皮苷、川陈皮素、橘皮素、牛磺胆酸钠含量及外观性状、醇浸出物含量为评价指标,采用层次分析-熵权法对各评价指标赋予相应权重,计算总评归一值,优选最佳炮制工艺;采用相关性分析和回归分析研究饮片色度与主要有效成分含量的相关性,构建色度-成分的回归方程。结果 胆汁制陈皮最佳炮制工艺为每100 g陈皮用20 g蛇胆汁浸渍完全后,蒸制15 min,45℃干燥162 min。饮片色度值L*、b*值与橙皮苷、川陈皮素、橘皮素、牛磺胆酸钠4种成分含量均具有显著相关性,a*值仅与牛磺胆酸钠含量具有相关性;构建了L*、b*值与4种成分含量及a*值与牛磺胆酸钠含量的线性回归方程。结论 采用星点设计-响应面法优化的胆汁制陈皮炮制工艺具有合理性、可行性,饮片色度与成分含量具有显著相关性。     

蒲黄饮片烘法炮制过程及其质量控制的研究

目的:研究蒲黄饮片烘制工艺及其质量控制方法。方法:用正交实验确定蒲黄饮片烘法炮制工艺,优化烘制温度、时间、目数等参数,并且对产品做色度、含水率、黄酮等指标的系统性的评价。结果:烘法相比传统的炮制法得到的产品的质量和重复性具有明显的优势。结论:本工艺可靠易行,可制备性能优良的蒲黄饮片,为蒲黃饮片的质量控制及应用提供了依据,同时为中药质量评价提供应用借鉴。