某氯碱公司职业病危害事故应急救援措施分析

近年来,职业病危害事故时有发生[1,2],完善的应急救援措施,可以减少职业病危害事故的发生.本文通过对某氯碱公司应急救援措施的分析,为同行提供借鉴.     

氯碱企业职业病危害事故应急救援体系分析

目的由于氯碱企业生产的危害因素种类多、危害强度大等特点,急性中毒等职业病危害事故发生的概率极大,所以建立及时有效的应急救援体系对于安全生产有着十分重要的作用。方法通过运用现代救援理论体系和现代技术,结合现有的应急救援法律法规和技术规范,对某氯碱企业的职业病危害事故应急救援体系分析,为同行提供借鉴。结果该氯碱企业职业病危害事故应急救援体系基本符合有关法律法规和技术规范的相关规定。结论目前氯碱企业编制的应急救援体系存在不足,应运用现代技术理论和现代技术,建立完善、有效的现代救援体系。     

三明市职业卫生应急指挥救援体系现状分析

为加强职业卫生应急处置,提升急性化学中毒应急救援能力,现将我市职业卫生应急救援体系状况作一分析.     

某采石场职业病危害工程防护措施分析

目的通过对采石场存在的职业病危害因素、采用的工程防护措施进行调查分析,提出进行职业病危害控制的建议。方法采用现场调查法、现场检测法、实验室分析法进行定性定量分析。结果采石场存在的主要职业病危害因素为矽尘和噪声,破碎工接触矽尘总尘CTWA为11.75~13.10 mg/m3,呼尘CTWA为2.12~2.28 mg/m3,噪声强度为89.7~90.3 d B(A),均超过国家卫生标准;采取的主要工程措施为密闭作业、湿式作业、自然通风、机械排尘等。结论采石场采取了工程控制措施,有一定的控制作用,但仍然不能达到国家卫生标准,需加强管理措施,实施有效的个体防护措施,才能切实起到保护劳动者健康的效果。     

某离子膜烧碱装置职业病危害及关键控制点分析

目的通过对离子膜烧碱装置职业病危害因素的识别与分析，确定职业病危害的关键控制点。方法采用现场职业卫生学调查和职业病危害因素检测检验方法。结果离子膜烧碱装置主要存在的职业病危害因素为氯气、盐酸、氢氧化钠及噪声。噪声合格率为71．43％，超标部位集中在压缩机房和冷冻机房；氯气合格率为93．75％，超标部位主要集中在氯气干燥工序；盐酸合格率为88．89％，超标部位集中在高纯盐酸泵；氢氧化钠合格率为85．71％，超标点位于液碱蒸发工序。结论离子膜烧碱装置存在的职业病危害的防治应从职业病危害控制点入手，采取切实可行的防护设施或措施，尤其应重视对氯气、盐酸、氢氧化钠及噪声的防护。     

某石化企业重整加氢装置职业病危害因素调查

目的通过了解某石化企业重整加氢装置工作场所产生的职业病危害因素水平与分布,分析采取的职业病防护措施,探讨重整加氢装置运行过程中职业病危害的关键控制点和关键控制措施,为该类工程的职业病防治管理提供依据。方法采用职业危害现场调查、系统工程分析、现场检测、实验室分析等方法进行综合分析与评价。结果该装置生产过程中存在的主要职业病危害因素为苯、甲苯、二甲苯、溶剂汽油、液化石油气、戊烷、硫化氢等化学毒物及噪声、高温等物理因素。检测结果表明,工作场所中化学有害物质浓度均远低于国家卫生限值要求,各个监测点噪声强度合格率均为100%。结论该装置采取的防毒、防噪、防高温等设施可行、有效。企业的日常管理中应杜绝管道、阀门、塔、罐等装置的跑、冒、滴、漏,并加强作业人员的个体防护。     

某大型化工厂甲醛—聚甲醛装置职业病危害因素关键控制点分析

[目的]调查某大型甲醛-聚甲醛化工生产中的职业病危害因素,分析其关键控制点及对策。[方法]现场职业卫生学调查及工程分析、检测检验。[结果]该生产工艺过程中存在甲醇、甲醛、苯、硫酸、氢氧化钠、乙二醇及噪声等职业病危害因素,现场检测除甲醛、噪声外均符合国家卫生标准要求。[结论]甲醛-聚甲醛装置化学有害因素的关键控制点为各工序中的各种反应器、加热器、塔器、储槽及相应的管道、阀门等;噪声的关键控制点为各种反应器、风机、压缩机、泵类等。采取综合性控制对策,控制职业病危害因素。     

上海市化工职业病防治院开展院企合作应急救援演练

6月12日,上海市化工职业病防治院与巴斯夫电子材料（上海）有限公司联合开展了应急救援演练活动。巴斯夫电子材料（上海）有限公司主要接触到的职业病危害因素为硫酸、硝酸、氢氟酸及其他混合酸,其中混酸车间内的氢氟酸对人体造成危害的可能性最大。在制定生产安全事故应急救援预案的基础上,     

10个石油天然气开采和输送项目职业病危害状况和应急救援措施分析

目的 分析石油天然气开采和输送项目职业病危害因素状况和应急救援设施等方面存在的问题,为企业提供完善应急救援设施建设的建议。 方法 对石油开采和运输、天然气开采和运输等10个建设项目职业病危害因素和应急救援资料进行分析。 结果 建设项目主要产生的职业病危害因素有甲烷、非甲烷总烃、甲醇、硫化氢、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮和二氧化硫,浓度均未超标。但建设项目缺乏较完善应急救援体系。 结论 建设项目应进一步完善应急救援体系等工作。     

某企业苯抽提装置职业病危害调查及关键控制点分析

目的识别、分析苯抽提生产装置的职业病危害因素,确定职业病危害的关键控制点,提出防治措施对策。方法对现场进行职业卫生学调查并依据GBZ 159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》,进行现场职业病危害因素检测。结果该装置存在的职业危害因素有苯、甲苯、二甲苯、乙苯、正庚烷、戊烷、液化石油、溶剂汽油、抽余油、硫化氢和噪声。检测结果：工作场所空气中有害物质浓度均符合职业限值要求,作业点和样品数合格率为100%。噪声8 h等效声级符合职业卫生限值要求,合格率为100%。结论该装置采取的防毒、防噪等设施运行有效。应重点加强关键控制点的职业卫生管理,确实保护工人的身体健康。     

某制药企业固体制剂技术改造项目职业病危害关键控制点及防控措施分析

目的 分析某制药企业固体制剂技术改造项目的职业病危害特点、危害程度及防护措施, 为该行业职业病防控提供依据。
方法 采用现场调查、职业病危害因素检测、检查表、职业健康检查等方法分析该项目职业病危害特点和发病风险, 提出职业病危害防护措施。
结果 该项目生产过程中的主要职业病危害因素为噪声、粉尘、甲醛、臭氧、乙醇、苯酚等; 检测个体噪声超标率为50.0%, 高温、粉尘、甲醛、臭氧、乙醇、苯酚检测结果均符合国家职业接触限值要求。
结论 该项目职业病危害关键控制岗位为混粉、制粒、干燥、压片、胶囊填充、消毒岗位, 发生噪声聋的风险较大, 应采取针对性的防控措施减少或控制职业病危害的发生。
     

HACCP体系在某铅酸蓄电池生产企业铅职业病危害分析和控制中应用

目的应用危害分析与关键控制点(HACCP)体系对某铅酸蓄电池生产企业新建建设项目(简称"建设项目")进行职业病危害控制效果评价,并验证效果。方法在对某年产量为72.7万k VAh铅酸蓄电池生产企业建设项目进行职业病危害控制效果评价过程中,通过分析铅烟和铅尘职业病危害,确定危害关键控制点(CCP)和关键限值,以及建立CCP监督控制程序、纠正措施和建立HACCP体系验证程序等步骤,建立和应用HACCP体系,验证HACCP体系应用效果。结果该建设项目工作场所空气中铅烟和(或)铅尘短时间接触浓度(CSTEL)超标率为33.3%(17/51);作业人员血铅水平偏高(≥1.9μmol/L)者检出率为2.3%(10/438)。通过建立HACCP体系指导铅危害整治后,该建设项目工作场所铅烟或铅尘CSTEL均不超标,作业人员血铅水平偏高者检出率下降到0.9%(4/438)。结论 HACCP体系可用于铅酸蓄电池生产企业建设项目职业病危害控制效果评价中,为铅烟和铅尘危害的预防、控制和监督管理提供科学依据。     

改制企业职业病危害状况调查分析

目的了解改制企业贯彻执行《中华人民共和国职业病防治法》的具体情况，加强对改制企业职业卫生的管理。方法采取现场全面的调查方法对某石化公司的8家由集体所有制企业改制成的企业进行了职业卫生状况调查。结果共测定了尘毒物质13种：尘毒物质测定点46个，点合格率为71．74％，测定样品177个，样品合格率为71．75％。毒物危害较严重的是挥发的苯在工作场所空气中的浓度超过其职业接触限值9．59倍；2个粉尘检测点全部超标，超标倍数达6．40倍。改制后企业职业卫生管理松懈，甚至被忽视。结论应加强改制企业的职业卫生管理，确保职工的身体健康。     

某石化企业新建炼油项目急性中毒后果预测分析及对策

目的某新建石油化工企业炼油生产工艺过程存在急性中毒事故的可能性，针对高毒物质造成的急性中毒后果进行定量预测分析，以科学地在应急救援及管理方面提出相应的对策。方法主要从有毒物质急性中毒伤害范围和毒物扩散的浓度分布两个方面进行事故后果定量分析与评价；采用事故泄漏概率和引起急性中毒死亡概率的耦合计算急性中毒事故风险概率。结果通过定量分析可以推断急性中毒职业病危害事故产生的后果及发生的概率，后果分析中采用了应急计划指南ERPG指标，用于指导企业制定突发急性中毒事件的应急预警范围，为应急救援管理提供理论依据。结论我们根据急性中毒事故后果定量分析的结果，可以为建设单位提出针对性预防控制措施建议，以加强作业场所的职业卫生管理和应急管理工作，积极预防各类泄漏中毒事故的发生，做好应对紧急情况的预警及各项准备工作，提高应急救援的能力。