骨炎宁颗粒的制备及其对大鼠免疫功能的影响

目的 选择骨炎宁颗粒的最佳制备工艺; 探讨骨炎宁颗粒对实验性大鼠红细胞免疫功能的影响. 方法 应用正交实验法, 采用喷雾干燥制粒机制粒并在流化床上进行干燥, 以浸膏浓缩的相对比例、进/出口风温及入塔风压为考察因素, 每个因素3个水平, 以颗粒的成品率及半成品颗粒的含水量为考察指标; 建立大鼠胫骨化脓性骨髓炎模型, 观察白细胞（WBC）、C3b受体花环率、红细胞（RBC）、红细胞免疫复合物花环率和血清溶酶体含量. 结果 3因素中以浸膏浓缩的相对比例（A）和入塔风压（C）的影响较显著, 而进/出口风温（B）的影响不显著. 骨炎宁颗粒喷雾干燥的最佳工艺条件为A₃B₁C₃. 即浸膏浓缩的相对比例为1：1.20, 进/出口风温为90～100/50～60 ℃, 入塔风压为负压1 800 Pa; 免疫学指标方面骨炎宁组与模型组之间差异有极显著性（P<0.01）, 骨炎宁效果优于青霉素（P<0.05）. 结论 优选的骨炎宁颗粒工艺可靠, 药理实验表明骨炎宁颗粒有明显的抗炎和提高机体免疫力作用.     

骨炎宁颗粒喷雾干燥制备工艺研究

目的选择骨炎宁颗粒喷雾干燥的最佳工艺条件。方法采用正交实验法,采用喷雾干燥制粒机制粒并在流化床上进行干燥,以不同工艺制备骨炎宁颗粒药材提取浓缩液（A）、进/出口风温（B）、入塔风压（C）为考察因素,每个因素3个水平,以半成品颗粒的绿原酸含量为考察指标。结果3因素中以B的影响最显著（P＜0.01),A与C的影响不显著。结论骨炎宁颗粒喷雾干燥的最佳工艺条件为A1B3C3。即骨炎宁颗粒药材提取浓缩液为水提取液,进/出口风温为90～100/50～60 ℃,入塔风压为－1 800 Pa。     

喷雾干燥与沸腾造粒法制备热咳停颗粒

目的研究热咳停颗粒剂的喷雾干燥条件与成型工艺。方法通过考察影响干燥与成型的单个因素，包括物料相对密度、入塔风压、进出风温度、辅料种类与用量、制粒工艺等，确定最佳喷雾干燥条件及成型工艺。结果喷雾干燥工艺参数为60 ℃下药液相对密度为1.10，入塔风压为－1 700 Pa，进风温度为160～170 ℃，出风温度为70～80 ℃，干浸膏粉与糊精比例为8∶3，浸膏相对密度为1.10(60 ℃)，沸腾制粒浸膏与喷雾干燥浸膏比例为1∶2；沸腾造粒参数为进液速度50～55 mL·min^-1，喷雾压力0.37 MPa，物料温度为55～60 ℃，进风温度78～88 ℃，出风温度40～45 ℃，室内温度20 ℃，相对湿度50%时成型最好。结论该喷雾干燥条件与成型工艺合理、可行，可用于热咳停颗粒剂的制备。     

复方薏蓝颗粒的制粒工艺分析

目的分析建立复方薏蓝颗粒剂的制粒最佳生产工艺条件。方法采用正交试验法对复方薏蓝颗粒制剂在制粒生产过程的影响因素,即物料干燥温度、浸膏相对密度、入塔风温、喷雾液频率等进行因素考察分析,同时以颗粒含水量、颗粒均匀度、生产效率为指标进行检查分析。优选该制剂的制粒最佳工艺条件。结果综合评价试验过程中的各项指标,复方薏蓝颗粒制剂喷雾干燥法制粒的最佳工艺条件为物料干燥温度为55～60℃、入塔风温为175～180℃、喷雾液频率为7.00Hz、浸膏相对密度为1.06～1.10。结论根据中试生产结果分析,通过正交试验法优选的工艺条件用于生产,制成的颗粒各项指标均符合《中国药典》的规定,制剂质量稳定。     

JH颗粒流化制粒工艺研究

目的 建立和优化JH颗粒流化制粒工艺参数.方法 以颗粒成品率作为考察指标,分别对浸膏相对密度、进风温度、雾化压力、蠕动泵转速等工艺参数进行考察.结果 优选的最佳流化制粒参数为浸膏相对密度为1.07,进风温度为80℃,雾化压力为0.08MPa,蠕动泵转速为12r·min-.结论 采用流化制粒工艺制备JH颗粒,工艺参数稳定,可于生产中应用.     

流化床喷雾制粒在枫蓼肠胃康无糖颗粒制备中的应用

目的研究流化床制粒设备在中药无糖颗粒制备中的应用.方法采用正交试验法,选定进风温度、喷入浸膏的相对密度、喷浆速度、进风量为考察因素,每个因素取3个水平,筛选枫蓼肠胃康无糖颗粒流化床制粒的最佳工艺.结果最佳工艺条件为浸膏的相对密度1.25,进风温度80℃,喷入速度40 mL·min-1,进风量为1 400 m3·h-1.结论本方法生产工艺简单,自动化程度更高,是中药制剂现代化生产的一条良好途径.     

葛根汤颗粒一步制粒工艺研究

目的考察分析葛根汤颗粒一步制粒的工艺特点及影响因素。方法利用葛根汤颗粒处方中糊精作为一步制粒底料,葛根汤浸膏溶液直接喷雾混合制粒干燥,一步形成颗粒,采用正交试验方法,通过考察葛根汤浸膏溶液相对密度、进风温度、喷浆速度及雾化压力,以成品率、含量和水分作为考察指标,筛选出制备葛根汤颗粒的最优工艺。结果不同的工艺条件对该产品的颗粒成品率有较大影响的,其中浸膏溶液的浓度对成品率的影响最大、其次为进风温度和雾化压力,喷浆速度影响最小。因此确定葛根汤颗粒的工艺条件为葛根汤浸膏溶液相对密度为1.18¹.23,进风温度设定(120±5)℃,雾化压力为0.41.23,进风温度设定(120±5)℃,雾化压力为0.4⁰.6 MPa,喷浆速度为(0.5±0.1)kg·min-1。结论葛根汤颗粒一步制粒法优点明显,值得在生产中推广。     

柴藿颗粒浸膏喷雾干燥工艺研究

目的:优选柴藿颗粒浸膏喷雾干燥的最佳工艺条件.方法:采用L9(34)正交实验法对影响浸膏喷雾干燥的工艺条件:浸膏密度(A)、喷雾速度(B)、出口温度(C)进行考察,每个因素三个水平,并以柴藿颗粒浸膏喷雾干燥的出粉率为考察指标.结果:柴藿颗粒浸膏喷雾干燥最佳工艺条件为A1B3C2,即浸膏密度0.8 g/mL、喷雾速度2 mL/min、出口温度80℃.结论:该工艺稳定、有效、可控,为中试生产工艺提供了科学的理论依据.     

六味补血颗粒的喷雾制粒工艺研究

目的优化六味补血颗粒的喷雾制粒工艺。方法 应用正交试验法,采用喷雾干燥制粒机制粒并在流化床上进行干燥,以浸膏浓缩的相对密度、物料干燥温度及雾化压力为考察因素,以颗粒成品收得率及芍药苷转移率为评价指标。结果最佳工艺参数:浸膏相对密度为1.10(80℃),物料干燥温度为95～100℃,雾化压力为0.25MPa。结论该工艺合理、稳定,为工业化生产提供了实验依据。     

血栓康胶囊喷雾干燥工艺研究

目的:选择血栓康胶囊喷雾干燥的最佳工艺条件。方法:应用正交实验法,以每小时药粉产量为考察指标,同时兼顾药粉中的有效成分,对影响血栓康胶囊喷雾干燥过程的因素进行考察。结果:正交实验设计的三个因素中,浸膏的相对密度影响最显著,入塔风压的影响较显著。结论:最佳工艺条件:入塔风温165℃,入塔风压-1550Pa,浸膏相对密度为1.28,采用喷雾干燥的工艺生产出的血栓康胶囊,有效成分黄芪甲甙的含量明显高于湿法制粒的含量。