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目的:将传统人工炒制鸡内金改为机械化炒制,探讨其实施可行性.方法:采用径向截面多点测温法对滚筒内物料温度进行实时监测,优化滚筒结构;以可溶性蛋白质质量分数为指标,选择物料比例、翻炒速度、炒制温度、炒制时间为考察因素,采用L16(45)正交设计优选鸡内金的机械化炒制工艺.结果:最佳机械化炮制工艺为每12.5 g鸡内金加砂量500 g,翻炒速度50 r·min-,于215℃炒制120 s.结论:机械化炒制鸡内金的炮制品色泽均一、发泡鼓起均匀,可溶性蛋白质质量分数与传统炮制方法比较明显提高,使鸡内金药材制品质量明显提高,为中药材炒制机械化生产提供实验依据. 相似文献
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目的:采用星点效应面法,优选机械化炮制鸡内金最佳工艺。方法:将翻炒速度、炒制温度、炒制时间3个因素设为自变量,将可溶性蛋白的提取率设为因变量,利用星点效应面Central Composite Design设计模型确定机械化炮制鸡内金的最佳工艺。结果:机械化炮制鸡内金的最佳工艺为炒制时间120s,炒制温度215℃,翻炒速度60 r·min~(-1)。结论:与传统炮制方法比,机械化炮制工艺提高了成品鸡内金的外在品相与内在可溶性蛋白的提取率,为中药的现代化炮制提供一定的理论支撑。 相似文献
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砂烫鸡内金的最佳炮制工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
目的:对鸡内金炮制方法进行研究,测定并筛选出鸡内金砂烫炮制方法的最佳炮制工艺。方法:以可溶性蛋白质含量为评价指标,选择砂量,炒制时间,炒制温度为考察因素,采用正交设计L9(34),优选鸡内金的最佳炮制工艺。结果:根据正交试验的结果,生品鸡内金的最佳炮制工艺为,每30kg鸡内金用砂量1200kg,在锅底温度为200~210℃,炒制60s时的可溶性蛋白质含量最高,为0.706%。结论:生品鸡内金每30kg用砂量1200kg,在锅底温度为200~210℃,炒制60s为最佳炮制条件。 相似文献
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目的:研究滚动床结构对其内部颗粒传热特性,探讨其对中药炮制过程的影响。方法:以径向截面多点测温法对滚筒内物料温度进行实时监测,优化滚筒结构;以水红花子爆花率及槲皮素的含量为评价指标,采用HPLC法进行含量测定。结果:滚动床最佳结构条件为转速为rpm=50,内置8个135°"L"型挡板,此时其内物料颗粒传热最为均匀,且此条件机械化炮制水红花子爆花率达50%以上,槲皮素含量为0.69mg.g-1,明显高于传统方法炒制的水红花子槲皮素的含量。结论:滚动式炒制机内物料设计合理,传热迅速、均匀、使用方便,能够保障和提高中药炮制品的质量,此研究对药材炒制机械化生产提供科学依据。 相似文献
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目的:优化麦芽炮制工艺,为麦芽的炮制工艺标准化提供参考。方法:考察麦芽炮制时的炒制温度(A),炒制时间(B),翻炒频率(C)为考查因素,用正交试验设计L9(34)安排试验,以炒制品合格率、麦黄酮含量、总黄酮含量为考察指标,采用综合评分法对测定结果进行分析。结果:影响麦芽炮制的主次因素是B>A>C,最佳工艺A2B3C3,即炒制温度为200℃,炒制时间20 m in,每分钟翻炒12次。结论:优选得到的工艺稳定。 相似文献
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目的:优选知母的最佳炮制工艺.方法:以菝葜皂苷元和芒果苷的含量为评价指标,选择加盐量、炒制温度和炒制时间为考察因素,采用正交设计L9 (34),优选知母的最佳炮制工艺.结果:知母的最佳炮制工艺为50 g药材加15 mL的3%盐水润透,在150~160℃下炒制9 min.结论:盐制知母的最佳炮制工艺合理可行. 相似文献