茵柏颗粒的喷雾干燥工艺研究

目的 对菌柏颗粒的喷雾干燥工艺进行优化.方法 以含水率和吸湿率为指标,并参考其流动性优选了加入浸膏的辅料;采用正交设计法,以复方中吸湿率和绿原酸质量分数作指标,确定了最佳工艺条件,并考察浸膏干粉的含水率、流动性和临界相对湿度.结果 加入1%的微粉硅胶、14%的可溶性淀粉,可以极大地降低浸膏粉的吸湿性;最佳工艺参数为进/出风温度120℃/60℃、雾化压力0.4 MPa、进料速度700 mL/h、浸膏相对密度1.15;最佳工艺条件干粉的含水率、休止角和临界相对湿度分别为6.19%、50℃和60.5%.结论 该工艺合理,茵柏颗粒产品稳定性好,为工业化生产提供了依据.     

清香片的喷雾干燥工艺研究

目的:对清香片(地黄、麦冬、白芍等)浸膏的喷雾干燥工艺进行优化。方法:以干粉得率和吸湿百分率为指标,优选了加入浸膏的辅料;采用正交设计法,以复方中的芍药苷的转移率和干粉得率作指标,确定了工艺参数:浸膏相对密度、进风温度和浸膏进料速度。结果:最佳工艺经过验证,其工艺参数为:浸膏中加入的辅料为6%的β-环糊精(β-CD),进风温度为190°C,浸膏进料速度为10 mL/m in,浸膏相对密度为1.12 g/mL。结论:该工艺合理,产品稳定性好,为工业化生产提供了实验依据。     

复方沙棘颗粒剂的喷雾干燥工艺优选

目的:优选复方沙棘颗粒剂的喷雾干燥工艺条件.方法:以含水率和吸湿率为指标,通过单因素试验考察辅料种类及用量;以其总黄酮含量、含水率及出粉率的综合评分为指标,选取相对密度、进风温度、进料速度为考察因素,采用正交试验法优选复方沙棘颗粒剂的喷雾干燥工艺.结果:浸膏相对密度和进风温度对喷雾干燥工艺影响极显著.最佳工艺条件为相对密度1.02(25℃),进风温度100～110℃,进液速度22 mL·min-1,颗粒成型率32％.结论:优选的干燥工艺稳定可行,可推广于大生产应用.     

丹参浸膏真空带式干燥工艺的研究

目的研究并确定丹参浸膏真空带式干燥的最佳工艺条件。方法采用正交试验法和多指标综合评分法,以丹参浸膏干燥产品含水率和丹参浸膏干燥速率为考察指标,对影响丹参浸膏真空带式干燥过程的因素进行考察。结果丹参浸膏真空带式干燥的最佳工艺条件为丹参浸膏含水率40%,丹参浸膏进料速率1.5 mL/s,输送带速率5 cm/m in。结论采用真空带式干燥工艺生产丹参浸膏干燥颗粒,干燥产品含水率低,干燥速率快。     

三七浸膏真空带式干燥工艺研究

目的:研究确定三七浸膏真空带式干燥的最优工艺条件,并与喷雾干燥和真空冷冻干燥方法比较干燥效果。方法:以三七浸膏干燥产品含水率及指标成分收率为考察指标,通过正交试验考察影响三七浸膏真空带式干燥过程的因素,并进行喷雾干燥和冷冻干燥对比实验,采用HPLC测定干燥前后三七5种皂苷成分的含量变化。结果和结论:三七浸膏真空带式干燥最佳工艺条件为进料温度40℃、进料速率15 mL.min^-1、输送带速度4mm.min^-1及加热系统温度(105,100℃)时,三七浸膏干燥所得产品的含水率为3.39%。真空带式干燥产品含水率低于喷雾干燥和真空冷冻干燥,且总回收率和指标成分收率高于后2种方法。     

舒凉含片喷雾干燥工艺研究

目的：对舒凉含片浸膏的喷雾干燥工艺进行优化。方法：以干粉得率和吸湿百分率为指标,优选了加入浸膏的辅料;采用正交设计法,以瓜子金皂苷己的转移率和干粉得率为指标,确定了工艺参数：浸膏相对密度、进风温度和浸膏进料速度。结果：最佳工艺经过验证,其工艺参数为：浸膏中加入的辅料为5%的β-环糊精（β-CD）,浸膏相对密度为1.05,浸膏进料速度为15 m L/min,进风温度为170℃。结论：该工艺合理可行,能有效提高产品的稳定性,为工业化生产提供了实验依据。     

壳聚糖对解酒保肝口服液澄清工艺的研究

目的:筛选壳聚糖对解酒保肝口服液剂的最佳澄清工艺。方法:以总皂苷含量、总多糖含量、浸膏率和口服液剂放置30天后的澄明度为指标,运用正交实验考察不同影响因素对絮凝效果的影响。结果:最佳工艺条件:药液浓度为0.9g/mL,壳聚糖加入量为每毫升药液加入1毫克壳聚糖,体系PH为3。结论:壳聚糖对解酒保肝复方水提液具有较好的纯化作用,且能较好的保留复方中的有效成分。     

养正消积胶囊真空带式干燥工艺优选

目的:优化养正消积胶囊浸膏真空带式干燥的工艺参数。方法:采用HPLC-ELSD测定齐墩果酸含量,流动相乙腈-甲醇-0.5%乙酸(20∶70∶10)。以干膏含水率和齐墩果酸转移率为评价指标,采用正交试验考察进料速度、履带速度、加热系统温度对养正消积胶囊浸膏真空带式干燥工艺的影响。结果:最佳带式干燥工艺条件为履带速度6 cm·min-1,进料速度12 mL·min-1,干燥温度110℃,物料温度30℃,冷却区温度45℃,浸膏初始含固量约45%,真空度<-0.1 MPa;干膏含水率2.62%,RSD 1.2%;齐墩果酸转移率95.4%,RSD 0.42%。结论:优选的真空带式干燥工艺合理可行,干膏含水率低,质量好,适合养正消积胶囊的大生产推广。     

复方桑黄颗粒中总多糖提取工艺研究

目的:筛选复方颗粒剂中总多糖的最佳提取工艺。方法:以总多糖提取率及浸膏得率为综合指标,采用正交试验对复方桑黄颗粒中总多糖的水提取工艺进行优选。结果:最佳提取工艺为:料液比1∶8,浸提温度90℃,浸提1.5h,浸提3次。结论:该提取工艺稳定可行。     

多指标试验公式评分法优选驱虫斑鸠菊澄清工艺

目的:优化驱虫斑鸠菊水提取液的澄清工艺。方法:应用多指标试验公式评分法结合正交试验设计,以浸膏量以及浸膏中紫铆素和总黄酮含量为评分指标,考察澄清工艺条件。结果:驱虫斑鸠菊水提取液的澄清条件为:ZTC1 1澄清剂的加入顺序为先加入0.5%(g/mL)澄清剂B溶液再加入1.0%(g/mL)澄清剂A溶液,澄清剂B和A的最佳用量分别为2.0%(V/V)和0.5%(V/V),反应温度分别为(80±1)℃和(60±1)℃,反应时间分别为2h。结论:该工艺是可行的。     

茵杖舒胆颗粒喷雾干燥工艺研究

目的确定茵杖舒胆颗粒的喷雾干燥最佳工艺。方法以干粉得率为指标,筛选了加入浸膏的辅料;采用单因素试验法,以干粉得率和水分含量为指标,确定了进风温度、进料速度和雾化压力等喷雾干燥工艺参数。结果在茵杖舒胆浸膏中添加50%的糊精可明显改善喷雾干燥情况。最佳喷雾干燥工艺条件为：进风温度120℃,进料速度9 mL/min,雾化压力1.05 bar。结论建立的喷雾干燥工艺条件切实可行,能够满足颗粒剂制备的需要。     

头花蓼盆炎颗粒的喷雾干燥工艺研究

目的:优化苗药头花蓼盆炎颗粒的喷雾干燥工艺。方法:用单因素考察法优选辅料种类和比例,用正交试验法对影响喷雾干燥的因素(浸膏相对密度、进风温度、进料速度)进行优选。结果:最佳工艺参数为:按5%的比例加入可溶性淀粉到相对密度为1.10的流浸膏中,进风温度230℃,进料速度40~50mL.min-1。结论:该工艺合理、稳定,为工业化生产提供了实验依据。     

带式真空干燥技术在夏荔芪胶囊浸膏干燥中的应用

目的:利用多指标研究带式真空干燥技术在夏荔芪胶囊浸膏干燥工艺中的应用。方法:采用正交试验设计,确定带式真空干燥的最佳工艺条件,并以休止角、堆密度、黄芪甲苷及迷迭香酸含量等多指标评价法,进行带式真空干燥与真空烘箱干燥的对比实验。结果:确定带式真空干燥工艺参数为加热板温度115～130℃,加料速度20～25 L·h~(-1),履带速度为12～14 cm·min~(-1),真空度0.1 Mpa。两种干燥工艺比较,带式真空干燥粉的休止角小于烘箱干燥粉,堆密度大于烘箱干燥粉,更适合于胶囊剂,且迷迭香酸含量更高,较多地保留了有效成分,同时节约了大量时间及蒸气消耗,也节省了人力成本。结论:带式真空干燥所得提取物含量都较高,适用于大生产。     

带式真空干燥技术在穿心莲浸膏干燥中的应用

目的探讨带式真空干燥机干燥技术在穿心莲浸膏干燥中的应用。方法根据带式真空干燥机的工作原理,对穿心莲浸膏与传统的干燥方法进行干燥比较。结果穿心莲浸膏干燥温度50~65℃,干燥时间60 min,该设定的条件得到穿心莲浸膏的干燥品质最好。温度高于70℃以上,穿心莲黄酮含量显著降低,脱水穿心莲内酯含量有所下降。结论带式真空干燥机的低温干燥有利于改善穿心莲浸膏的干燥品质。     

微波真空技术对蓝莓干燥工艺的研究

目的考察微波真空干燥技术对蓝莓果浆最优干燥工艺。方法考察不同物料量、固形物量及不同干燥程序对蓝莓果浆的干燥效果,绘制干燥曲线,进行参数综合优化。结果通过优选的微波真空干燥技术可获得品质优良的蓝莓干燥成品。结论微波真空技术可为生产出高品质蓝莓果浆干燥品提供新的方法。     

远红外辅助脉冲真空干燥与传统干燥方法对枸杞子制干效果对比

目的 应用远红外辅助脉冲真空干燥与真空冷冻干燥、晒干、热风烘干干燥方法,对枸杞子制干效果进行对比。方法 运用4种干燥方式对同一批枸杞子进行干燥,测定不同干燥方式枸杞子的干燥时间、感官品质、色泽、复水特性及维生素C、总黄酮、枸杞多糖和甜菜碱含量,并应用层次分析法对数据进行综合评价。结果 基于感官品质、复水比、色差值、干燥时间及维生素C、总黄酮、枸杞多糖和甜菜碱含量8项指标对4种干燥技术进行综合评价,远红外辅助脉冲真空干燥、真空冷冻干燥、晒干、热风烘干制得的枸杞子综合评分分别为0.99、0.72、0.23、0.05,远红外辅助脉冲真空干燥技术综合评价差异有统计学意义（P<0.05）。结论 在4种制干方式中,远红外辅助脉冲真空干燥技术的干燥时间最短、品质最佳,该研究结果可为探索枸杞子适宜的干燥技术提供参考。     

苦碟子药材加工方法研究

目的探讨不同干燥方法对苦碟子药材茎、叶中主要有效成分木犀草素-7-O-β-D-葡萄糖醛酸苷(LGU)含量的影响。方法以LGU含量为评价指标,分别对晒干、阴干、烘干(40、60、80、105℃)、冷冻干燥后苦碟子茎、叶中LGU的含量进行测定和分析。结果苦碟子中LGU的含量叶茎,与其它方法相比,60℃烘干法所得苦碟子药材中LGU含量相对较高,但与80℃烘干法相比LGU的含量无统计学差异。结论以LGU的含量为指标,烘干60～80℃是苦碟子药材干燥的合适温度范围。     

带式真空干燥技术在中药浸膏干燥过程中的研究和应用

对真空带式干燥技术用于中药浸膏干燥的试验方法、试验结果和生产实例进行整理和分析,推广真空带式干燥机这一新型的干燥设备在我国中药行业的应用.引用了中外23篇参考文献,介绍了当今国内外带式干燥技术的发展现状、针对中药浸膏几种传统的干燥方法存在的问题和带式干燥的比较优势,以不同的中药浸膏为研究对象,以产品含水率、干燥速率和药物含量为考察指标,通过对带式干燥机的履带速度、加热温度、中药浸膏的含水量和进料速度等技术参数的单因素分析、综合因素分析,研究建立真空带式干燥过程的数学模型,通过正交试验设计法和多指标综合分析法,研究辩识真空带式干燥过程的关键工艺参数和它们之间的关系,分别确定出了最佳的工艺条件.从而为建立中药浸膏带式干燥的技术标准和应用规范奠定基础.带式真空干燥技术解决了中药浸膏其他干燥方式解决不了的问题,而且节能省时,有效成分保留好,是目前最为先进的干燥方法.但至今还未形成普遍认可的技术标准,各技术参数之间的关系随干燥品种的不同而变化,要简化工艺优化过程,扩大应用范围,还需结合计算机分析软件的开发和自动监测技术、在线检测技术的逐步实现.     

中药浸膏干燥技术研究进展

近年来我国中药浸膏干燥技术进步显著,先进的浸膏干燥技术和设备得到了一定的推广,但是针对干燥工艺优化和设备改良的研究仍然迫切需要加强。本文综述了中药浸膏干燥技术的发展现状,并就厢式干燥、冷冻干燥、喷雾干燥、真空带式干燥及组合干燥等常用干燥技术的原理、设备状况和技术特点,分析了在中药浸膏干燥过程中各种技术的优劣,提出针对不同中药特性,合理地选择适当的干燥方法,对于提高中药浸膏的质量至关重要。     

中药浸膏干燥技术研究进展

近年来我国中药浸膏干燥技术进步显著，先进的浸膏干燥技术和设备得到了一定的推广，但是针对干燥工艺优化和设备改良的研究仍然迫切需要加强。本文综述了中药浸膏干燥技术的发展现状，并就厢式干燥、冷冻干燥、喷雾干燥、真空带式干燥及组合干燥等常用干燥技术的原理、设备状况和技术特点，分析了在中药浸膏干燥过程中各种技术的优劣，提出针对不同中药特性，合理地选择适当的干燥方法，对于提高中药浸膏的质量至关重要。