深圳市某蓄电池生产企业化学毒物职业危害风险评估

目的 对深圳市某蓄电池生产企业化学毒物职业危害进行风险评估,为蓄电池生产企业职业病危害关键控制点的风险管控提供依据。 方法 调查某蓄电池生产企业职业卫生现状和主要化学毒物种类,采用新加坡有害化学物质职业暴露半定量风险评估方法进行风险评估。 结果 该蓄电池生产企业中包板、装外壳、封盖、极组焊接、极组串联和端子焊接等岗位的铅尘、铅烟为高风险水平,加酸、清洗、封胶等岗位的硫酸、氢氧化钠和乙酸乙酯属于低风险水平。 结论 该蓄电池生产企业在目前的工作条件下,所存在的化学毒物可能对劳动者身体健康产生不良影响,其中需重点关注产生铅尘、铅烟危害的工作岗位,应根据不同风险水平采取不同的控制措施。     

半定量风险评估法在印刷岗位有机溶剂职业健康风险评估中的应用

目的探讨半定量风险评估法在印刷岗位有机溶剂职业健康风险评估中的适用性。方法采用GBZ/T 298-2017中半定量风险评估法对肇庆市4家典型生产企业的印刷岗位进行职业健康风险评估。结果印刷岗位有机溶剂风险等级评估结果接触比值法为1~4级,接触指数法为2~3级,综合指数法为2~3级,接触指数法和综合指数法一致性较理想(Kappa=0.713,P=0.000)。结论在对印刷岗位有机溶剂进行职业健康风险评估时,可根据调查结果的详尽程度选用不同的风险评估方法:接触比值法较简单,接触指数法较保守,综合指数法较全面。     

半定量风险评估技术在木质家具企业职业健康风险评估中的应用

目的探索新加坡化学物质职业暴露半定量风险评估技术的适用性。方法应用新加坡化学物质职业暴露半定量风险评估模型对2家小型木质家具企业开展职业健康风险评估,并将评估结果与我国现行的职业接触限值和作业分级结果进行比较。结果 2家企业主要生产工艺和岗位设置相近,主要职业病危害因素一致,现场均存在木粉尘超标,时间加权平均浓度(concentration of the time weighted average,CTWA)最高为29.42mg/m~3。用实际浓度计算暴露等级和用暴露指数计算的暴露等级获得的风险评估结果从低风险、中等风险、高风险到极高风险不等,且两种方法对同一岗位同一毒物的风险评估结果不一致,后者风险等级较高。结论应用半定量风险评估技术能预测和评估职业健康风险,但仍需开展更多的适用性研究来制定我国职业健康风险评估模型。     

液晶显示器制造企业化学危害因素的半定量风险评估

探讨半定量风险评估方法用于液晶显示器制造企业化学危害因素接触评价的结果、可行性及其存在的问题.应用工作场所化学危害因素职业健康半定量风险评估模型中的接触指数分级法,对武汉市1家液晶显示器制造企业连续3 a的化学危害因素进行调查、检测、分析和风险评估.结果显示,本次评估的26个工种中,ITO溅射操作工接触的铟及其化合物R...     

半定量风险评估模型在己内酰胺生产企业职业健康风险评估中的应用

目的探索半定量风险评估模型和评估技术的可行性与适用性。方法采用职业健康风险评估技术导则的半定量风险评估模型方法,运用到宜昌市某己内酰胺生产企业工作场所的重点危害因素和关键岗位,将职业健康风险评估结果与作业分级结果进行比较分析。结果该企业10个关键岗位职业健康风险指数最低为2.82,最高为3.91,除加氢反应器外操工接触苯和硫胺结晶巡检工接触氨评估结果均为高风险外,其它8个岗位接触职业健康风险评估结果均为中等风险。萃取塔外操工和配制釜外操工作业危害分级指数分别为7.50和10.56,半定量风险评估法和作业危害分级方法的评估结果有较大差异。结论半定量风险评估模型可以用于己内酰胺生产企业职业健康风险评估,应用该模型开展职业健康风险评价预测具有较强的适用性和可操作性。     

半定量与定量模型在光纤制造企业风险评估的比较研究

目的 探讨半定量与定量风险评估模型用于光纤制造企业化学危害因素接触评估的结果、可行性及其存在的问题。方法 对武汉市1家光纤企业化学危害因素进行调查、检测和评价,并应用工作场所化学危害因素职业健康半定量与定量风险评估模型进行风险评估。结果 半定量风险评估模型中接触指数法与综合指数法的评估结果一致性极好(Kappa=0.820,P<0.01),结果为2～3级;接触比值法与E/OEL关联性较大(r²=0.539,P<0.05),结果为1、2、3、5级。定量风险评估模型中非致癌风险危害商数与半定量的3种方法一致性较差(Kappa=0),结果为1、2、3、4、5级。结论 半定量风险评估模型较定量风险评估模型更适用于光纤行业的风险评估。     

半定量风险评估技术在某农药企业职业健康管理中的应用

目的对某农药复配企业化学毒物职业危害进行风险评估,为其职业病危害关键控制点的风险管控提供依据。方法通过职业卫生现场调查、职业卫生检测等方法收集数据和资料,结合个人劳动防护水平,对作业人员的职业病危害因素接触风险进行评估。结果该企业岗位接触的化学有害因素浓度符合国家职业卫生标准,健康损害风险指数R为2~3,为职业健康损害低风险至中等风险。结论农药复配企业工作场所环境可能对劳动者身体健康产生不良影响,职业健康风险关键控制技术在于优先选用低毒溶剂,加强防护设施和应急设施日常检修维护,规范职业健康监护和定期检测,建立和执行完善的职业卫生管理体系。     

广州市某化学制药厂职业病危害调查及半定量风险评估

  目的  了解某化学制药行业的职业病危害情况,评估其职业健康风险,探讨其防控对策。
  方法  选择广州某化学制药厂作为本次研究对象,运用新加坡半定量风险评估法对其进行职业健康风险评估。
  结果  该制药厂主要存在的职业病危害因素为丙酮、二氯甲烷、盐酸和其他粉尘（药尘）等;离心间和蒸馏塔作业位的丙酮和二氯甲烷浓度超标,其中丙酮最高检测浓度达2 456.6 mg/m3,二氯甲烷的最高检测浓度达925.0 mg/m3;离心间作业位和蒸馏塔作业位接触的二氯甲烷风险等级为高风险,而离心间作业位和蒸馏塔作业位接触的丙酮、液体原料装卸作业位接触的二氯甲烷均为中等风险。
  结论  该制药厂存在职业健康高风险岗位,使用轴流风机的全室通风设计不能满足离心间和蒸馏塔等高风险作业位的职业病防护要求,应引起重视,并加强职业病防护设施和个体防护的管理。
     

半定量风险评估法在某汽车外饰企业喷涂车间职业健康风险评估中的应用

目的通过对某汽车外饰企业喷涂车间的职业病危害因素进行风险评估,确定重点保护岗位,为用人单位和监管部门进行职业健康管理提供依据。方法收集某汽车外饰企业喷涂车间职业病危害控制效果评价相关资料,采用半定量风险评估法,对该企业喷涂生产线进行危害识别、危害特征评估、接触评估、风险特征描述,并进行风险分级。结果汽车外饰企业喷涂生产线存在的职业病危害因素有苯(0.60~4.50 mg/m^3)、甲苯(0.91~4.00 mg/m^3)、二甲苯(3.30~84.60 mg/m^3)、乙苯(0.95~15.70 mg/m^3)、环己酮(0.08~0.50 mg/m^3)、正己烷(0.13~29.48 mg/m^3)、乙酸乙酯(0.27~170.00 mg/m^3)、丁醇(0.40~3.68 mg/m^3)、丁酮(1.00~18.10 mg/m^3)、甲基丙烯酸甲酯(0.25~1.00 mg/m^3)、萘(0.08~0.30 mg/m^3)等,高风险岗位有调漆操作位苯暴露(综合风险指数R值≈4),中等风险岗位有调漆操作位二甲苯暴露(R值≈3)、上下件操作位苯和二甲苯暴露(R值≈3),其余岗位风险为低风险岗位或可忽略风险岗位(R值≈2或1)。结论汽车外饰企业喷涂生产线的重点保护和监管岗位为调漆操作位和上下件操作位,需根据职业病危害因素风险水平进行相应的职业健康监管。     

深圳市某汽车4S店钣喷车间化学毒物职业危害风险评估

目的 对深圳市某汽车4S店钣喷车间化学毒物职业危害进行风险评估,为汽车4S店职业病危害关键控制点的风险管控提供依据。 方法 调查某汽车4S店钣喷车间的职业卫生现状和主要化学毒物种类,采用新加坡有害化学物质职业暴露半定量风险评估方法进行风险评估。 结果 该汽车4S店钣喷车间化学毒物中的锰及其无机化合物、臭氧、一氧化碳、乙酸乙酯、异丙醇和环己酮为低风险水平,二氧化氮、苯、甲苯、二甲苯和乙苯为中等风险水平。 结论 该汽车4S店钣喷车间在目前的作业条件下,所存在的化学毒物可能对劳动者身体健康产生不良影响,应根据其不同风险水平采取不同的控制措施。     

风险评估在化工行业职业危害评价中的应用

危险性评价和管理理论始于1983年,由美国国家研究委员会(NRC)首先提出,并将其划分为危害识别(Hazard identification)、剂量-反应评价(Dose response assessment)、暴露评价(Exposure assessment)和危险度描述(Risk characterization)4个阶段[1].自此,围绕危险性评价与管理的4个阶段对环境污染物致机体危害的危险性评价技术和方法得到了广泛应用[2-3].危险度评价与管理模式是由多步骤组成的,关于识别、分析和评价职业危害,确定危险度水平和管理危险度的一个系统的关联过程.     

应用化学品风险评估法评价某化工项目职业病危害探讨

目的 探讨新加坡化学品半定量风险分级方法在某空气化工项目职业病危害评价的应用.方法 在某化工项目预评价及控制效果评价阶段均采用化学品风险评估法预测及评价可能存在的职业病危害风险,并与有毒作业分级标准相比较,找出不同阶段职业病危害因素的关键控制点.结果 化学品风险评估法可预测各类有害化学物质的职业接触风险,并利用监测结果详细分析某空气化工项目的作业风险.结论 化学品风险评估法在建设项目职业病危害风险评价中有一定的应用价值,可综合应用.     

危害分析与关键控制点（HACCP）在印刷企业职业病危害防控中的应用

目的 运用危害分析与关键控制点(hazard analysis and critical control point, HACCP)理论探讨其应用于印刷企业的职业病危害控制效果。
方法 采用基于HACCP原理的危害分析方法, 确定职业病危害关键控制点, 针对性地提出预防控制措施, 并验证其效果。
结果 印刷企业在生产过程中主要存在粉尘、苯、甲苯、正己烷、环己烷、噪声、高温和紫外辐射等职业病危害因素。经检测, 工作场所噪声超标率为43.8%, 粉尘超标率为25.0%, 环己烷超标率为9.1%, 紫外辐射强度超过职业接触限值, 其他职业病危害因素检测结果均低于职业接触限值。针对危害情况, 确定噪声、粉尘、环己烷和紫外辐射为关键控制点, 并实施纠正措施。再次检测, 工作场所噪声超标率降至30.0%, 粉尘、环己烷和紫外辐射检测结果均符合职业接触限值的要求, 达到控制效果。
结论 HACCP理论适用于印刷企业的职业病危害防控, 有助于建立建设项目职业病危害评价的综合体系。
     

化工企业职业危害风险评估及干预效果分析

目的探讨干预措施对企业职业危害风险的影响。方法于2003—2009年期间采用问卷调查、现场检查、现场检测等方法对珠三角地区（广州、惠州）的84家化工企业进行职业危害风险预评估、干预及其效果评价。采用风险评价法,建立可行性评价模型（包括危害等级的判定、职业卫生管理的考评评定、工人接触职业病危害因素剂量水平的评定、职业病发生风险评定）,分析其干预前后职业危害风险的变化。结果干预前84家企业危害等级从低至高依次为：极低~极高5级,构成比分别为2.4%、7.1%、20.2%、31.0%、39.3%;职业卫生管理风险等级评定干预前、后各年份比较差异均有统计学意义（P（0.01）,其中干预后第5年为低风险（3级及以下）的企业82家,比干预前（30家）增多,高风险（4级及以上）的企业从干预前的54家减少至2家,比干预后第1年（0家）有所增加;接触职业病危害因素剂量水平风险等级干预前、后各年份比较差异均有统计学意义（P（0.01）,其中干预后第5年为低风险（3级及以下）的企业77家,比干预前（39家）增多,高风险（4级及以上）企业7家,比干预前（45家）减少,比干预后第1年（0家）有所增加。结论实施干预措施能明显降低化工企业在职业卫生管理与劳动者接触剂量水平方面的职业危害风险,但须防止高风险的回归。     

化工企业职业危害风险评估及干预效果分析

目的 探讨干预措施对企业职业危害风险的影响.方法 于2003-2009年期间采用问卷调查、现场检查、现场检测等方法对珠三角地区(广州、惠州)的84家化工企业进行职业危害风险预评估、干预及其效果评价.采用风险评价法,建立可行性评价模型(包括危害等级的判定、职业卫生管理的考评评定、工人接触职业病危害因素剂量水平的评定、职...     

格雷厄姆法（LEC法）在职业健康风险评估中的研究与应用

目的 对工业企业或建设项目实施有效的职业健康风险评估,确定职业病危害的风险级别。 方法 对应用于安全风险评估中的格雷厄姆法进行适用性改进,并通过评估某电力企业锅炉烟气脱硝项目各岗位的风险,验证该方法的科学性。 结果 格雷厄姆法中事故发生的可能性、人员暴露于危害环境的频繁程度以及发生事故后的严重性这3个指标的赋值得到了细化,建立起半定量化的风险评估方法。使用改进后的格雷厄姆法对某电力企业锅炉烟气脱硝项目进行评估,得到氨、一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、高温的风险度等级为Ⅱ,噪声及工频电磁场的风险度等级为Ⅰ,与专家评估结果一致。 结论 改进的格雷厄姆法不仅可以在项目实施前半定量确定其职业病危害风险等级,还可以通过项目建成后的检测检验对分级结果进行验证和修正,为用人单位日常职业病防治监督与管理提供参考。     

应用半定量法评估某油墨制造企业职业病危害风险

目的 评估某油墨制造企业的职业病危害风险。 方法 应用新加坡有害化学品职业暴露半定量风险评估方法对某油墨制造企业各岗位接触的职业病危害进行风险评估。 结果 混料岗位矽尘和丙烯酸甲酯浓度超过职业接触限值,风险等级分别为高风险(4级)和中等风险(3级),其他职业病危害因素未超过职业接触限值,风险等级为低风险;研磨和产品检验岗位各种职业病危害因素均未超过职业接触限值,风险等级均为低风险或可以忽略的风险。 结论 该油墨制造企业混料岗位风险较高,需要采取控制措施降低风险。     

职业卫生风险评价在某化工企业建设项目职业病危害预评价中的应用

目的对某化工企业建设项目产生的职业病危害进行识别及风险分级,提出职业病危害防护及职业卫生管理建议。方法采用风险评估对该建设项目职业病危害种类、接触、防护、管理等方面进行定性和半定量分析。结果对该建没项目产生的职业病危害因素如氨、异丁烯、叔丁胺及二氧化氮进行风险分级,确定风险水平,分别为中等、低等、低等、中等风险水平,并提出了相应的防护和管理建议。结论该企业拟实施的职业病危害控制措施可行有效。