冰片β-环糊精包结物制备方法的比较研究

目的 探索β-环糊精包合冰片的最佳工艺条件.方法 以包结率和包结物的收得率为指标,以冰片:β-环糊精的配比、包合时间和包合温度为考察因素,采用正交实验对饱和溶液法制备冰片β-环糊精包结物的工艺进行优选;以冰片:β-环糊精的配比、包合时间为考察因素,采用单因素实验法对研磨法制备冰片包结物的工艺进行优选.结果 饱和溶液法的最佳工艺是冰片:β-环糊精(1:6),温度为60 ℃,包合时间为1.5 h;研磨法的最佳工艺是冰片:β-环糊精(1:8),包合时间2 h.结论 采用饱和溶液法制备包结物时,β-环糊精用量少,包合时间较短,且收得率和包合率均较高,故饱和溶液法较优.     

正交试验法优选化橘红挥发油β-环糊精的包合工艺

目的：研究化橘红挥发油β-环糊精最佳包合工艺。方法：以挥发油包封率为评价指标，采用正交试验法进行工艺优选。结果：最佳工艺条件是：挥发油与β-环糊精按1：7投料，加2倍量20％乙醇研磨60min。以包合物油包封率为考察指标，运用研磨法进行包合。当V（油）：m（β-环糊精）：V（水）=1mL：7g：14mL，搅拌时间为1h时，包合效果最佳。     

Box-Behnken响应面法优化连翘挥发油的胶体磨包合工艺

目的：优化连翘挥发油胶体磨包合工艺。方法：以连翘挥发油的包合率和包合物收率及综合评分为指标比较饱和水溶液法、超声法、胶体磨研磨法对连翘挥发油的包合效果。在单因素试验的基础上,采用BoxBehnken响应面法进行优化,以挥发油（mL）与β-环糊精（g）的投料比、β-环糊精（g）与水的投料比和研磨时间为考察因素,确定连翘挥发油胶体磨包合的最佳工艺条件。结果：胶体磨研磨法的包合率、包合物得率及综合评分均高于饱和水溶液法和超声法。最佳的包合工艺为挥发油与β-环糊精的投料比为1∶10,β-环糊精与水的投料比为1∶6,研磨时间为20 min。3次试验结果显示,包合率平均值为89.52%,包含物得率平均值为93.98%,综合得分为90.41%,RSD为1.21%。结论：优选的连翘挥发油胶体磨包合工艺操作简便,包合效果好,适合大规模工业化生产。     

白豆蔻挥发油β-环糊精包合物制备工艺的研究

目的：优化白豆蔻挥发油β-环糊精包舍的最佳工艺条件。方法：以包舍率和包舍物收率为筛选指标,以挥发油与β-环糊精的配比、包合时间和包合温度为考察因素,采用正交试验对白豆蔻挥发油β-环糊精包合物的制备工艺进行优选。结果：最佳工艺条件是挥发油与β-环糊精的配比为1：4,包合时间为30分钟,包合温度为30℃。结论：优选出的工艺包合率和包合物收率均较高,工艺合理、可行。     

均匀设计法研究八角油β-环糊精包合物的制备工艺

目的研究β-环糊精对八角油的包合作用。方法以挥发油包合率为指标，应用3因素6水平的均匀设计法，筛选出八角油包合物的最佳制备条件，即温度、研磨时间、样品与β-CD的比例。结果实验得出最佳条件：当温度为35．0℃，研磨时间为4．0h，八角茴香油与β-CD的比例1：13．0（ml：g）时，包合率为81．4％；红外测定包合作用是否完全。结论优选得到的工艺结果稳定可行。     

参红通络颗粒制备工艺中挥发油稳定化方法的研究

目的探讨增加参红通络颗粒挥发油的稳定性的方法。方法通过单因素考察、正交设计试验方法,以挥发油包合率、收率、含油率为指标,比较了复凝聚法制备微囊以及β-环糊精包合法的优劣,并确定了β-环糊精包合的最佳工艺。结果微囊法包合率低于β-环糊精包合法。研磨法制备β-环糊精包合物的最佳工艺为:水与β-环糊精比例2∶1,挥发油与β-环糊精的投料量比为1∶6,与95%乙醇用量的比例为1∶0.5,研磨时间0.5 h。结论结合生产实际,确定了参红通络颗粒中挥发油β-环糊精包合物的制备工艺。     

β-环糊精包合佛手、香附、木香混合挥发油的制备工艺研究

目的：研究β-环糊精包合佛手、香附、木香混合挥发油的最佳工艺。方法：以挥发油包合率为评价指标,对饱和水溶液法、研磨法及超声法进行了比较试验,采用正交试验法,优选研磨法的最佳包合工艺条件,并对包合物进行TLC检验及稳定性考察。结果：优选出的最佳包合工艺条件是：β-环糊精与挥发油的投料比为10：1,加3倍量水,研磨3h。混合挥发油包合前后,成分未见明显改变,包合后制剂的稳定性增强。结论：本实验为确认佛手、香附、木香混合挥发油的合理包合工艺提供了实验依据。     

二陈止嗽颗粒中挥发油的β-环糊精包合物制备工艺研究

目的优选二陈止嗽颗粒中挥发油的β-环糊精(β-CD)包合最佳工艺。方法以挥发油包封率为评价指标,对饱和水溶液法、研磨法及超声法进行比较实验。采用正交实验法对优选出的包合方法的最佳包合工艺条件进行考察。结果优选出的包合方法为研磨法,最佳包合工艺条件为:挥发油与β-环糊精(β-CD)的投料比为1 m L∶7 g,加3倍量水,研磨1 h。结论该工艺切实可行,重复性好,适合于工业化生产。     

β-环糊精包合莪术油的工艺研究

目的 研究制备莪术油β-环糊精包合的最佳工艺。方法 采用对比试验，以挥发油的包合率为指标评价包合方法；采用正交实验，以莪术油包合率与利用率的评分为指标，评价莪术油肛环糊精包合的工艺条件；采用单因素试验，以包合物中的含油量为指标，研究制备过程中添加吸收剂对β-环糊精包合物中挥发油保存量的影响。结果 最佳包合工艺条件为：饱和水溶液法，莪术油与肛环糊精之比为1：4，20℃，包合1h；添加糊精或可溶性淀粉可提高包合物中油含量。结论 饱和水溶液法优于研磨法，添加吸收剂可提高包合物中的含油量。     

香芍颗粒中挥发油的N-LOK变性淀粉及β-环糊精包合工艺的比较研究

目的比较N-LOK与β-环糊精对香芍颗粒中挥发油的包合能力,为挥发油包合剂的选择提供依据。方法以包合率为考察指标,采用正交实验法考察油与包合剂的比例、包合剂与水的比例以及研磨时间三个因素。采用TLC、DSC对包合物进行分析。结果 N-LOK变性淀粉最优条件下的包合率为65.22%,β-环糊精最优条件下的包合率为86.63%。包合前后挥发油性质未发生改变。结论选择β-环糊精作为香芍颗粒中挥发油的包合材料。     

多指标优选香芍颗粒挥发油中β-环糊精的包合工艺

目的提高挥发油在香芍颗粒中的稳定性。方法建立测定桉油精的HPLC方法,并以包合物的含油率、包合率、收率、桉油精的转移率为考察指标,采用正交试验法优选挥发油与β-环糊精的比例、水与β-环糊精的比例以及研磨时间,总评"归一值"进行统计分析,薄层层析法、差示扫描量热法(DSC)验证包合物。结果最佳包合工艺条件为油与β-环糊精的比例为1∶8,水与β-环糊精的比例为3∶1,研磨60 min。在包合过程中,挥发油的性质未发生改变,其与β-环糊精已形成包合物。结论该优选工艺稳定、可行。     

甘松挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的 研究β-环糊精包合甘松挥发油的最佳工艺.方法 以包合物收率,挥发油包合率,包合物含油率3指标的综合评分为评价指标,对饱和水溶液法,超声法,研磨法进行比较,采用L9(34)正交实验法,优选研磨法的最佳包合工艺条件,并采用TLC法对包合物进行验证.结果 研磨法制备甘松挥发油β-环糊精包合物较为理想,研磨法最佳工艺条件为:β-环糊精与挥发油的比例为6∶1(g∶ mL),加2倍量蒸馏水,研磨30 min.结论 确定了甘松挥发油β-环糊精的最佳包合工艺,包合前后挥发油的主要成分没有发生改变.     

当归超临界萃取精油的β-环糊精包合工艺研究

目的：优选β-环糊精（β-CD）包合当归超临界CO2提取精油的工艺。方法：采用正交实验，以挥发油包合率、包合物产率为主要筛选指标选出制备超临界CO2萃取当归精油-β-环糊精包合物的最佳包合条件；并考察了包合物的热稳定性。结果：超临界CO2萃取当归精油-β-环糊精包合物的最佳包合条件为：β-CD：当归油（8：1），温度为50℃，搅拌时间为2h。结论：用正交实验得出的包合工艺合理，包合率高，热稳定性好。     

小儿感冒舒颗粒中荆芥挥发油β-环糊精包合的工艺研究

目的:研究小儿感冒舒颗粒中β-环糊精包合荆芥挥发油的最佳工艺。方法:利用正交实验法,考察β-环糊精与挥发油的配比、包合温度、包合时间3个因素对挥发油利用率、包合物含油率的影响。结果:最佳包合工艺为:荆芥油:β-环糊精(1m l∶10 g)、包合温度60℃、包合时间3 h。结论:该工艺简便、易行,可用于大生产。     

降脂通脉颗粒挥发油提取及β-环糊精包合工艺优选研究

目的:确定降脂通脉颗粒挥发油提取及β-环糊精包合最佳工艺。方法:以收油量及累积收油率为指标,考查不同加水量和不同提取时间的挥发油提取效果;采用饱和水溶液法,以β-环糊精油配比、搅拌时间、搅拌温度为因素,各取三个水平,进行L9(34)正交试验,以挥发油包合率及收得率为筛选指标,筛选最佳包合工艺条件。结果:加水量在12倍以上,提取6小时提油率最高;最佳包合工艺条件为以8倍于挥发油量的β-环糊精包合,包合温度50℃,包合时间3小时。结论:该法可作为确定降脂通脉颗粒挥发油提取及β-环糊精包合最佳工艺。     

荆芥挥发油的提取及胶体磨包合工艺研究

目的优选荆芥挥发油的提取及β-环糊精胶体磨包合工艺。方法采用水蒸馏法进行提取,以浸泡与否、加水倍量、蒸馏时间为考察因素,挥发油体积为评价指标,考察荆芥挥发油的提取工艺;以β-环糊精与挥发油比例、加水倍量、研磨时间为考察因素,挥发油包合率为评价指标,采用胶体磨研磨法,正交试验优选包合工艺。采用紫外分光光度法和显微成像分析对包合物进行验证。结果优选的提取工艺为荆芥加8倍量水,提取6 h;包合工艺为挥发油与β-环糊精比例为1∶8(m L∶g),加8倍量水,研磨30 min。结论所选工艺合理、可行,可用于提取荆芥中挥发油及挥发油与β-环糊精的包合。     

苍术挥发油的提取及β-环糊精包合工艺研究

目的:优选苍术挥发油的提取及β-环糊精包合的最佳工艺。方法:单因素法考察加水量、蒸馏时间对挥发油提取率的影响,确定最优提取条件;正交试验法考察挥发油与β-环糊精的配比、包合时间、包合温度3个因素对挥发油利用率的影响,确定苍术挥发油的最佳包合工艺。结果:加水12倍,提取8小时为苍术挥发油的最佳提取条件,挥发油与β-环糊精的比例为1∶6、包合温度为40℃、包合时间60分钟为最佳包合工艺。结论:确定了苍术挥发油的最佳提取及包合工艺,且该工艺简单可行。     

莪术挥发油包合工艺研究

目的：研究莪术挥发油β-环糊精包合的最佳工艺。方法：采用正交设计试验法，考察指标为挥发油包合率。结果：最佳包合工艺为：β-环糊精：莪术挥发油为5：1；包合温度35℃；包合时间3h；挥发油包合率为65．4％。结论：优化工艺合理，适合大生产。     

干姜挥发油胶体磨包合工艺优化

目的 优化干姜挥发油胶体磨包合工艺。方法 以β-环糊精与挥发油比例、水与β-环糊精比例、研磨时间为影响因素,包封率、收率为评价指标,Box-Behnken响应面法优化胶体磨包合工艺。结果 最佳条件为β-环糊精与挥发油比例8∶1,水与β-环糊精比例17∶1,研磨时间30 min,包封率、收率分别为90.12%、95.48%。结论 该方法操作简便,稳定可行,可用于胶体磨包合干姜挥发油的大规模工业化生产。     

穿蛭膏药材挥发油β-环糊精包合物的制备研究

目的 研究β-环糊精包合穿蛭膏药材中挥发油的最佳工艺条件.方法 以包合物收得率、挥发油利用率、丹皮酚包合率为指标,比较超声法、饱和水溶液法、研磨法的包合效果,确定最优包合方法;采用正交试验方法优选超声法制备挥发油β-环糊精的最佳包合工艺条件.并对制成的包合物进行鉴别和稳定性考察.结果 最佳包合工艺条件为:挥发油与β-环糊精比例1:6(mL:g);包合时间30 min;包合温度50℃;超声功率250 W.结论 优选的包合工艺条件制备的包合物质鼍稳定,包合率及收率较高.