正交实验法优选草豆蔻挥发油β-环糊精包合工艺

目的:研究草豆蔻β-CD包合技术的最佳条件.方法:常压水蒸气蒸馏法提取草豆蔻挥发油.采用饱和水蒸气法制备包合物.通过正交实验L9(34),以挥发油利用率为指标,筛选最佳工艺条件.结果:影响包合效果的主要因素为包合温度.结论:最佳包合工艺条件为挥发油与β-CD之比为1:6(ml/g),包合温度为55℃,包合时间1.5h.     

正交实验法优选丹皮酚-β环糊精包合物制备工艺

目的 优选丹皮酚-β环糊精包舍物制备工艺。方法 对影响丹皮酚-β环糊精包合物产率的因素-β环糊精用量、固液比例、乙醇浓度和包合时间等四个因素进行了单因素考察，并在此基础采用L9（3^4）正交设计（orthogonal design）进行优化．确定最佳合成工艺。结果 通过正交实验法获得丹皮酚-β环糊精包合物制备工艺最佳因素水平。结论 用8倍量于丹皮酚-β环糊精，加4倍于固体量的40％乙醇．包合1．5h包合效果最好。     

正交法优选替硝唑-羟丙基-β-环糊精包合工艺

目的:优选替硝唑-羟丙基-β-环糊精包合工艺.方法:包合工艺优选采用正交试验法.结果:替硝唑-羟丙基-β-环糊的最佳包合条件为A2B1C2.结论:当羟丙基-β-环糊精中替硝唑为10∶1、包合温度为40 ℃、搅拌时间为120 min时,替硝唑-羟丙基-β-环糊精包合工艺最佳.     

正交设计优选冰片β-环糊精包合物的制备工艺

目的:研究β-环糊精包合冰片的最佳工艺。方法:采用正交实验设计,以包合率和包合物收率为指标评价包合工艺。结果:优选出包合物工艺为,冰片与β-环糊精重量比为1:6,包合温度为60℃,包合时间为1 h。结论:此工艺简单,稳定,包合率和包合物收率高,适于工业化生产。     

正交设计法优选奥硝唑-β-环糊精包合物制备工艺

目的探讨奥硝唑-β-环糊精包合物的制备工艺。方法采用正交实验法优选β-环糊精对奥硝唑包合工艺。结果较佳包合条件：奥硝唑与β 环糊精摩尔比为1∶1，包合温度50 ℃，包合时间3 h，搅拌速度为300 r·min^-1。按该工艺条件进行包合物的制备，奥硝唑的平均利用率为64.99%，包合物收率为67.83%，药物苦味减小。结论该设计方案合理，结果可靠，可为奥硝唑-β-环糊精包合物的制备提供理论依据。     

正交试验优选草果挥发油羟丙基-β-环糊精包合工艺

目的:优选草果挥发油羟丙基-β-环糊精(HP-β-CD)包合工艺。方法:以油与HP-β-CD比例、包合温度、包合时间为考察因素,以挥发油利用率和包合物得率的综合评分为评价指标,采用正交试验优选包合工艺。采用显微鉴别、红外光谱、气相色谱-质谱法对包合物进行质量评价。结果:最佳包合工艺为草果挥发油与HP-β-CD的比为1:8(mL/g),包合时间1.5h,包合温度40℃。挥发油与HP-β-CD包合形成了新的物相,但其性质在包合前后没有发生变化。结论:所选工艺合理、可行,可用于草果挥发油的包合。     

丁香挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的探讨丁香挥发油β-环糊精包合的最佳工艺条件。方法以挥发油与β-环糊精的比例、包合温度和包合时间为考察因素,以包合率和包合物产率为筛选指标,采用正交实验法对丁香挥发油β-环糊精包合物的制备工艺进行优选。结果和结论最佳条件为挥发油与β-环糊精的比例1∶9,包合温度50℃,包合时间90 min。     

β-环糊精包合高良姜油的工艺研究

目的研究β-环糊精包合高良姜油的最佳工艺.方法采用正交实验法,考察高良姜油利用率及包合物收率2个指标.结果优选出高速剪切搅拌法最佳包合工艺为A3B2C1即β-环糊精用量35g,高良姜油用量1 5g,包合时间15分钟.高良姜油利用率为88%.结论此工艺可以用于大生产.     

正交法优选β-环糊精包合对乙酰氨基酚实验

目的：探讨β 环糊精(β CD)包合对乙酰氨基酚(AAP)的最佳包合工艺。方法：运用正交法实验设计，对β CD包合AAP的3个主要因素：包合比例、搅拌时间和包合温度进行极差分析和方差分析，优选出工艺包合最佳条件。结果：极差数据为RA＞RB＞RC；A因素K3＞K2＞K1；B因素K1＞K2＞K3；C因素K3＞K1＞K2。AAP与β CD比例对包合含量影响显著(P＜0.05)，搅拌时间与温度的水平变化对包合含量差异无显著性(P＞0.05)。结论：工艺包合最佳条件为AAP∶β CD比例＝1∶3，搅拌时间6 h，包合温度40℃。     

当归挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的采用正交试验法优选当归挥发油β-环糊精包合物的制备工艺。方法采用正交试验设计,以β-环糊精与挥发油的用量配比（V/W）、包合温度、搅拌时间为考察因素,以挥发油利用率、包合物含油率和包合物收率进行综合评分,采用饱和水溶液法优选制备当归油β-环糊精包合物的工艺。结果优选的包合工艺为挥发油与β-环糊精的用量配比1：6,包合温度50℃,搅拌4h。结论通过β-环糊精包合后可使挥发油粉末化,可提高其稳定性,优选的包合工艺简单、稳定、可行。     

正交试验法优选细辛挥发油β-环糊精包合工艺

目的:优选细辛挥发油β-环糊精(β-CD)的最佳包合工艺。方法:采用β-CD饱和水溶液法,通过正交试验设计,以挥发油利用率及包合物收率为指标优选细辛挥发油的最佳包合工艺。结果:最佳包合工艺为细辛挥发油与β-CD之比为1∶8(mL/g),搅拌温度为30℃,包合时间为0.5h。验证实验中挥发油利用率为77.57%±0.068,包合物收率为53.90%±0.036。薄层鉴别结果表明细辛挥发油被环糊精包合,而非表面吸附。结论:优选的包合工艺操作简便、工艺稳定、包合率高。     

正交法优选替硝唑-羟丙基β-环糊精包合物制备工艺

目的：研究替硝唑-羟丙基β-环糊精包合物的制备工艺。方法：采用正交试验法优选羟丙基β-环糊精对替硝唑的包合工艺。结果：以包合物的溶解度为指标，筛选出最佳包合条件：羟丙基β-环糊精浓度为15％，包合温度为40℃，搅拌时间为60min。结论：经羟丙基β-环糊精包合后，替硝唑的溶解度由0．08mg/ml增加到1．77mg／ml，增加了22倍。     

护肝片中五味子提取物β-环糊精包合工艺优选研究

目的研究五味子提取物的最佳包合工艺,增强护肝片中挥发油的稳定性。方法以提取物包合率、包合物收得率为指标,采用L9（3^4）正交设计法,对五味子提取物进行β-环糊精（β-CD）包合研究。结果最佳包合工艺为提取物与β-环糊精之比1：9（mL：g）,包合温度30℃,超声时间90min。结论β-环糊精的用量是影响五味子提取物包合效果的主要因素,优选工艺简单、稳定、流程短,可以作为企业的生产工艺。     

正交设计法优选水杨酸β-环糊精的包合工艺

目的优选β-环糊精包合水杨酸的最佳工艺。方法采用L9(34)正交实验法,以包合温度、超声时间、β-环糊精与水杨酸的比例为考察因素,以水杨酸的包封率为考察指标,优选包合的最佳工艺,并对包合物进行验证。结果β-环糊精包合水杨酸的最佳制备工艺:包合温度为30℃,超声时间为40min,β-环糊精与水杨酸的比例为5∶1。结论优选的β-环糊精包合工艺简单,方便实用。     

正交试验法优选营心宁胶囊挥发油β-环糊精包合工艺

目的：优选营心宁胶囊中β-环糊精（β-CD）包合挥发油的最佳工艺。方法：采用L9（34）正交试验法,以包合物中含油量为考察指标,以挥发油∶β-CD、包合温度、包合时间及搅拌速度为考察因素优选工艺。结果：优选的包合工艺为：挥发油∶β-CD为1∶9,包合温度40℃,包合时间为30 min,搅拌速度800 r· min^-1。结论：优选的工艺简便可行,稳定性好,挥发油提取量最高。     

正交试验法优选蜘蛛香挥发油-β-环糊精包合工艺

采用正交试验法,以挥发油的利用率为指标,通过L9(34)正交试验筛选出蜘蛛香挥发油-β-环糊精包合物最佳包合条件。结果显示最佳包合条件为:β-环糊精:挥发油=1∶8、包合温度65℃、时间2.0h。影响包合效果的主要因素为包合温度。     

正交法优选替硝唑-羟丙基β-环糊精包合物制备工艺

目的　研究替硝唑 羟丙基 β 环糊精包合物的制备工艺。 方法　采用正交试验法优选羟丙基 β 环糊精对替硝唑的包合工艺。结果　以包合物的溶解度为指标 ,筛选出最佳包合条件 :羟丙基 β 环糊精浓度为 1 5 % ,包合温度为 40℃ ,搅拌时间为 60min。结论　经羟丙基 β 环糊精包合后 ,替硝唑的溶解度由 0 0 8mg/ml增加到 1 77mg/ml,增加了 2 2倍     

正交试验优选春砂仁挥发油羟丙基-β-环糊精包合工艺

目的:研究羟丙基-β-环糊精(HP-β-CD)包合春砂仁挥发油的最佳工艺,并进行包合物鉴定。方法:以挥发油利用率、包合物含油率与最高含油率比值和包合物收率的综合得分为评价指标,对搅拌法、超声法和研磨法进行优选;以挥发油与HP-β-CD的投料比、HP-β-CD的浓度、包合时间、包合温度为考察因素,上述综合得分为评价指标,采用正交试验优选最佳包合工艺,并通过显微鉴别、差示扫描量热分析、紫外分光光度、气相色谱质谱联用等方法对包合前、后的包合物进行鉴别。结果:最佳包合方法为超声法,最佳包合工艺条件为挥发油与HP-β-CD的投料比为1:10(V:m),HP-β-CD的浓度为40%,包合时间80min,包合温度55℃。包合前、后成分未见明显变化。结论:春砂仁挥发油的HP-β-CD包合工艺切实可行,可为实际生产研究提供一定的试验依据。     

正交设计法优选降香挥发油β-环糊精包合物的制备工艺

目的对降香挥发油进行包合,以减少损失。方法采用正交设计法,以综合评分为考察指标对影响降香挥发油包合的因素进行优选。结果最佳包合条件为,挥发油∶β-CD用量（V∶W）=1∶8,在60℃下搅拌2 h。结论最佳包合工艺具有较好的重现性。     

醒鼻凝胶剂中天然冰片的β-环糊精包合工艺研究

目的建立天然冰片的β-环糊精最佳包合工艺。方法以天然冰片的收得率和包合率为指标,采用正交试验方法,考察饱和水溶液法中天然冰片包合效果的主要影响因素。结果天然冰片的β-环糊精最佳包合工艺为包合温度30℃,包合时间1.5h,天然冰片与β-环糊精的投料比为1∶6,收得率达98.37%,包合率达87.04%。结论该包合工艺简单易行,切实可靠,适合生产。