响应面法优化天麻多糖的超声提取工艺

目的:采用响应面法优化天麻多糖的提取工艺。方法:固定提取温度、提取时间、液固比为响应因子,天麻多糖得率为响应值,采用三因素三水平的响应面分析法优化天麻多糖的超声提取工艺参数。结果:最优提取工艺为提取温度78.54℃,提取时间48.06 min,液固比16.04∶1。在此条件下,天麻多糖提取率的预测值为17.25%。结论:试验结果与模型预测值相符,响应面法优化超声提取天麻多糖的工艺简便、合理、可行。     

响应面法优化超声辅助提取防风多糖的工艺研究

目的:采用响应面法优化防风多糖的提取工艺。方法:采用超声法,以单因素考察为基础,选取料液比、超声温度、超声时间为考察因素,运用响应面法优化防风多糖的提取工艺。结果:防风多糖最佳工艺条件为:料液比1∶41、超声温度为60℃、超声时间69 min、超声功率70 W,在该条件下,防风多糖的提取率为1.407%,与理论值1.396%相近。结论:实验值与预测值基本相符,该优化工艺稳定可靠。     

响应面法优化阳春砂多糖的超声辅助提取工艺

目的: 优选阳春砂多糖的超声提取工艺条件。 方法: 以阳春砂多糖提取率为评价指标,在单因素试验基础上,选定提取温度、时间及料液比为考察因素,通过三因素三水平Box-Behnken中心组合试验建立多糖提取率的二次多项式回归方程,经响应面回归分析得到优化组合条件。采用紫外分光光度法测定多糖含量。 结果: 最佳提取工艺条件为提取温度78 ℃,超声时间71 min,料液比1:39,多糖提取率实测值(13.04±0.36)%,与预测值(13.22%)较为接近。 结论: 与传统水提取法相比,超声辅助法具有省时、高效的优点,为阳春砂多糖的后续产品研发提供实验依据。     

响应面法优化马兰多糖提取工艺研究

目的通过响应面法研究和优化马兰多糖的提取工艺。方法在单因素试验结果的基础上,运用响应面法的设计,对马兰多糖的提取工艺各因素进行优化。结果最佳优化提取工艺是料液比为25∶1,提取时间为1.55 h,提取次数为4次。在该优化条件下,马兰多糖的实际平均提取率为8.17%。结论该优化工艺稳定可靠,实验值与建立的模型预测值基本一致。     

响应面法优化莪术多糖提取工艺

目的：采用响应面法优化莪术多糖的提取工艺。方法：用苯酚-硫酸比色法测定莪术多糖在波长490 nm处的吸光度,计算多糖提取率并以此为试验指标,在单因素试验的基础之上,选取提取温度、提取时间、液料比为考察因素,利用Box-Behnken方法进行三因素三水平试验设计。结果：单因素最佳试验条件为液料比140∶1 mL·g-1,提取时间150 min,提取温度 80℃;响应面法优选出莪术多糖最佳提取工艺参数为液料比136∶1 mL·g-1,提取时间148 min,提取温度84 ℃,在该优化条件下多糖实际提取率（1.593±0.005）%。结论：此工艺方便、稳定,能快速准确地优选莪术多糖的提取工艺。     

响应面法优化柴胡多糖提取工艺

目的:优化柴胡多糖提取工艺。方法:采用苯酚-硫酸显色,紫外可见分光光度法(UV)在490 nm波长处测定柴胡多糖的吸光度,计算多糖提取率并以此为评价指标,在单因素试验的基础之上,选取提取温度、水料比、提取时间为考察因素,利用Box-Behnken方法进行三因素三水平试验设计。结果:优选出柴胡多糖的最佳提取工艺参数为提取温度95℃、水料比45∶1、提取时间1.5 h,在上述条件下重复提取2次;得多糖提取率与各试验变量间的回归方程为Y=18.99+1.20A+0.39B+0.072C-0.16AB-0.22AC-0.20BC-1.22A~2-0.35B~2-0.14C~2,r=0.983 6。结论:经验证在优选条件下柴胡多糖提取率为19.16%,与预测值19.39%相近,说明采用该工艺条件提取柴胡多糖效果较好,试验所得回归方程可准确预测结果。     

响应面法优化超声辅助提取蒙山松茸多糖工艺

目的:探讨在超声波作用下蒙山松茸子实体多糖提取的工艺条件,为蒙山松茸的深加工提供理论依据。方法:以蒙山野生松茸为原料,在单因素试验基础上,采用响应面法优化多糖提取条件。结果:提取时间、水料比和提取温度对多糖提取率均有显著影响,且提取时间与提取温度之间存在交互作用,优化出蒙山松茸多糖超声提取工艺条件为提取时间23min、水料比29、提取温度76℃,此条件下多糖提取率达11.02%。结论:多元回归分析结果显示,提取时间、水料比、提取温度与蒙山松茸多糖提取率之间的回归模型极显著,可用于实际生产预测。     

响应面法优化超声提取中药茜草中多糖工艺

目的采用响应面法优化超声提取中药茜草多糖工艺。方法在单因素实验的基础上,选择超声功率、超声温度、液料比、提取时间为影响因子,根据Box-Benhnken实验设计原理,用Design-Expert软件进行响应面分析。结果最佳提取工艺条件为超声波功率240 W,超声温度56℃,液料比40∶1 m L/g,超声时间6 min,提取次数2次。在该条件下,中药茜草多糖的实际产率为8.75%。结论该方法准确、可靠,对工业上开发利用茜草多糖有一定的意义和价值。     

Box-Behnken响应面法优化超声辅助提取忽地笑多糖工艺研究

目的:以忽地笑鳞茎为原料,利用Box-Behnken响应面法优化超声辅助提取忽地笑多糖工艺条件。方法:在单因素试验基础上,选取提取温度、提取时间、液料比为影响因子,以多糖得率为响应值,应用Box-Benhnken中心组合试验设计建立数学模型,进行响应面分析,优选最佳的超声提取工艺。结果:优化的忽地笑多糖提取工艺条件为:提取温度84℃、提取时间6.9 h、液料比22∶1(m L/g),此条件下忽地笑多糖得率为40.95%。结论:采用响应面法优化得到的超声提取忽地笑多糖工艺稳定可行,可用于忽地笑多糖的提取。     

响应面法优化内蒙古肉苁蓉多糖提取工艺

目的：确定热水浸提法提取内蒙古肉苁蓉多糖的最优条件。方法：选取热水浸提法提取内蒙古肉苁蓉多糖,把内蒙古肉苁蓉作为原材料,以内蒙古肉苁蓉多糖提取率为响应值,通过单因素实验找到最优单因素条件,再将单因素实验结果利用响应面法对内蒙古肉苁蓉多糖的提取条件进行优化。结果：实验结果表明,热水浸提法的最优条件是：液料比为45:1(mL:g)、热水浸提温度为100 ℃,时间为130 min、乙醇醇沉浓度为100%。在此条件下,内蒙古肉苁蓉的多糖提取率为11.207%,与响应面法预测值11.609%非常接近。结论：通过实验证明采用响应面法对内蒙古肉苁蓉多糖提取工艺得到的优化条件合理可靠,可为下一步工业化生产提供可靠的依据。     

响应面法优化青钱柳粗多糖提取工艺

目的:优选青钱柳粗多糖的提取工艺。方法:以青钱柳粗多糖为评价指标,利用响应面分析法优化青钱柳粗多糖的最佳提取工艺,并对最佳提取工艺进行验证试验。结果:青钱柳粗多糖的最佳提取工艺为加水倍数8.5倍、提取时间2.0 h、提取次数3次。结论:在此条件下,青钱柳粗多糖的提取率可达到4.5%,与理论预测值4.7%的相对误差为2.17%。采用响应面分析法对青钱柳粗多糖提取的条件进行优化合理可行。     

响应面法优化甘草多糖浸膏提取工艺

目的：优化甘草多糖浸膏提取工艺。方法：采用单因素考察和响应面法相结合,对提取温度、提取时间、料液比3个关键因素进行优化分析。结果：建立了甘草多糖浸膏提取得率模型,模型r=0．99991,回归模型显著。其提取优化条件：提取温度为100℃,提取时间为2．25h,料液比为1：62。结论：在优化提取工艺条件下,甘草多糖浸膏得率为12．96％。     

响应面法优化超声辅助提取粗茎秦艽多糖的工艺研究

目的:采用响应面法优化粗茎秦艽多糖的提取工艺。方法:基于单因素试验结果,选择对秦艽多糖提取影响较大的几个因素(溶剂倍数、提取温度、提取时间、提取次数)为自变量,使用BBD响应面优化设计对秦艽多糖的提取工艺条件进行优化,同时研究各自变量交互作用及其对秦艽多糖提取率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型。结果:优化后,最佳提取工艺条件为:超声功率为200 W,超声时间为20 min,超声温度为25℃,溶剂倍数为14倍,提取时间为1.5 h,提取次数为2次,提取温度为80℃。在该提取条件下,秦艽多糖的实际提取率为4.36%与理论值4.55%相近。结论:实验值与预测值基本相符,该优化工艺稳定可靠。     

响应面优化矮地茶多糖提取工艺研究

目的:优化矮地茶多糖提取工艺。方法:采用苯酚-硫酸法建立矮地茶中糖含量测定方法,同时以糖含量为指标,采用响应面法对矮地茶多糖提取温度、提取时间、料液比3个影响因素进行工艺优化。结果:建立了矮地茶多糖提取模型,回归模型显著;提取优化条件为:提取温度90℃,提取时间1.8 h,料液比1∶32。结论:该提取工艺合理,矮地茶多糖的提取率高。     

响应面法优化川党参多糖的提取工艺研究

[目的]采用响应面法(RSM)优化川党参中多糖的提取工艺。[方法]在单因素实验基础上,以提取温度、提取次数、提取时间3个因素为自变量,多糖提取率为响应值,采用三因素三水平的响应面分析各因素对响应值的影响。[结果]多糖的最佳工艺条件为提取温度80℃,提取次数5次,提取时间5 h,多糖实际提取率可达22.31%。[结论]应用响应面法优选出的提取工艺稳定、合理、可行。     

响应面法优化纤维素酶提取泽泻多糖的工艺研究

目的:利用响应面法优化纤维素酶提取泽泻多糖的工艺。方法:以泽泻多糖含量为检测指标,在单因素考察的基础上,利用响应面法对料液比、p H值、酶解温度3个因素进行优化。结果:纤维素酶提取泽泻多糖的最佳工艺为:料液比为1∶20(g/m L)、酶用量为0.4%、酶解温度为40℃、酶解时间为120 min、p H为4.5、物料粒度为80~100目。在该条件下,泽泻多糖的提取率高达18.89%,是传统水提多糖得率的3.96倍。结论:纤维素酶能显著提高泽泻多糖的提取率。     

响应面法优化辣木中多糖和芦丁的超声提取工艺

目的通过响应面法优化辣木中多糖和芦丁的超声提取工艺。方法在单因素试验基础上,以乙醇体积分数、提取时间、提取次数、液料比为影响因素,多糖提取率和芦丁含有量为评价指标,响应面法优化提取工艺。结果最佳条件为乙醇体积分数50%,提取时间30 min,提取次数2次,液料比35∶1,多糖提取率和芦丁含有量分别为5.44 mg/g和13.30%。结论该方法稳定可靠,可用于超声提取辣木中的多糖和芦丁。     

响应面法优化干蟾皮的提取工艺

目的:优选干蟾皮的提取工艺条件。方法:采用回流提取法提取干蟾皮,以华蟾酥毒基和酯蟾毒配基的总量为考察指标,运用响应面法的设计,考察乙醇浓度、液料比、提取时间对提取工艺的影响。结果:优化的提取工艺条件为乙醇浓度为88.64%,液料比为12∶1,提取时间为1.49 h,在该优化条件下,华蟾酥毒基和酯蟾毒配基的总量为2.24 mg。结论:该优化工艺简便、预测性良好,可以为干蟾皮的开发提供参考。     

响应面法优化一贯煎中多糖的提取工艺

目的:利用响应面法对一贯煎总多糖的提取工艺进行优化。方法:在分析单因素的基础上,以一贯煎多糖得率为响应值,采用3因素3水平的响应面法(RSM)对其提取工艺进行研究。结果:最佳工艺参数为液固比11∶1,85%乙醇提取2次,每次1.8 h。结论:响应面法可在连续范围内进行分析,具有实验周期短、精密度高的优点。优化结果可为制剂生产提供参考依据。     

响应面法优化白蔹多糖的闪式提取工艺

目的:通过单因素实验筛选和响应面分析,确定闪式提取白蔹多糖的最优工艺条件。方法:以中药白蔹为原料,通过单因素试验,以料液比、电压、提取时间为自变量,确定主要影响因素;通过响应面分析法确定闪式提取白蔹多糖的最优工艺条件。结果白蔹多糖的闪式提取最优工艺条件为料液比(g/m L)1∶25,电压220 V,提取时间110 s,此条件下提取白蔹多糖的理论提取率为10.14%,验证实验中白蔹多糖的提取率为9.92%。结论:闪式提取法适合白蔹多糖的提取,该方法提取率高,提取时间少,具有快捷、方便的优点。