丹参提取工艺研究

目的优选丹参有效成分最佳提取工艺。方法通过多种提取工艺(传统水煎法、乙醇回流法、超声波法、超临界萃取法)的比较,以丹参素和丹参酮ⅡA为指标成分,优化最佳提取工艺。结果CO2超临界流体萃取法提取具有较高的丹参素和丹参酮ⅡA有效成分含量。结论CO2超临界流体萃取法可以用于丹参有效成分的提取,为丹参制剂的前处理提供实验依据。     

正交试验对丹参浸膏提取工艺的优选

以丹参酮Ⅱ_Ａ为指标，用正交试验法对丹参浸膏的提取工艺进行了优选。实验选择乙醇量、回流温度、回流时间三个因素，每个因素取三个水平。结果表明，乙醇量为药材量的３倍，回流温度为６５℃，回流时间为７０ｍｉｎ时，制得的丹参浸膏中丹参酮Ⅱ_Ａ的含量最高。     

微波提取丹参工艺研究

目的进行丹参的微波提取工艺研究,为提取丹参的工业化生产提供实验数据。方法使用均匀设计法对丹参的微波提取工艺进行优化,并与传统提取法进行比较。结果微波法提取丹参素、原儿茶醛与丹参酮的量均超过传统回流法,节省时间显著。结论表明微波法提取丹参,既充分利用了中药材资源又节省了能源。本实验研究为进行中试提供依据。     

丹参提取工艺条件的优化实验研究

以丹参酮ⅡA的提取率为指标,用均匀设计法对丹参脂溶性部分的提取工艺进行了多因素多水平考察研究,筛选出最佳提取工艺为:粒度1mm~3,乙醇浓度95％,浸泡24h,收集渗漉液6倍量,渗漉速度7ml/min。     

丹参不同提取工艺比较

通过丹参多种提取工艺的比较（传统水煎法、乙醇回流法、动态温浸法、超声波法、渗漉法等）,以丹参素、原儿茶醛、丹参酮ⅡＡ为指标成分,采用高效液相色谱法测定提取量,为丹参制剂的前处理提供实验依据。     

环糊精辅助提取丹参工艺的研究

目的:研究环糊精辅助提取丹参的工艺.方法:以丹参酮ⅡA、丹参素、干浸膏为指标,对β-环糊精辅助提取丹参工艺与水提丹参工艺进行比较.结果:β-环糊精辅助提取工艺的提取物中丹参酮ⅡA指标明显优于水提提取物,丹参素和干浸膏指标无显著差异.结论:环糊精辅助提取工艺值得进一步研究.     

丹参提取工艺研究

目的优选丹参提取工艺。方法以丹参酮IIA和丹酚酸B提取率为观察指标,对丹参的两种提取工艺进行实验比较,并用正交试验法进行工艺参数筛选。结果丹参提取工艺以超微振动提取法为佳,优选的提取工艺条件为:丹参分别加4倍量95%乙醇和4倍量50%乙醇,超微振动各提取1次,每次10min。结论优选的工艺对丹参的提取工艺具有指导意义。     

丹参提取工艺优选

目的:优化丹参的提取工艺。方法:采用单因素和正交试验法,以丹参酮ⅡA及丹酚酸B为考察指标对丹参提取工艺进行优化。结果:优选的最佳提取工艺为加6倍量体积分数为65%的乙醇,提取3次,每次30 min。结论:所优选的提取工艺合理、稳定、可行。     

丹参提取工艺条件的优选

丹参为我厂常用药材,结合生产,本文用正交实验法对丹参的提取工艺条件进行优选,提高药品质量.丹参为唇形科植物丹参(Salvia miltiorrhiza Bge.)的干燥根及根茎,其有效化学成分为脂溶性菲醌色素丹参酮类和一些水溶性酚性化合物[1].我们以其主要有效成分丹参酮ⅡA的浸出量为考察指标进行实验.     

丹参的提取精制工艺的研究

目的:分别研究丹参的醇溶性成分和水溶性成份,以得到纯度较高、得膏率较低的浸膏,提高收率,便于制剂成型。方法:采用正交试验法分别优选出丹参醇溶性有效成分和水溶性有效成分的最佳提取工艺,同时考察了提取次数对提取率的影响,并用验证实验证明了该工艺的可行性;采用大孔树脂层析法精制丹参水溶性成分,通过树脂型号的选择、上样液浓度的考察、洗脱剂的优选等层析条件的考察确定了丹参精制的工艺条件。结果:确定丹参的提取精制工艺:丹参药材用6倍量95%乙醇加热回流,提取1h,减压回收溶剂,得稠浸膏减压干燥,粉碎,即得丹参醇溶性提取物;将丹参醇提后药渣用8倍量水煎煮1h,提取液滤过,滤液减压浓缩至约1.5g生药/mL,离心后取上清液作为上样液,通过AB-8大孔树脂至饱和。上样结束后,用去离子水洗脱,至Molish反应呈阴性,停止洗脱。换70%乙醇为洗脱液洗脱,至洗脱液的三氯化铁-铁氰化钾试液反应呈阴性,合并洗脱液,减压回收溶剂,减压干燥,粉碎,即得丹参水溶性提取物。结论:优选的提取精制工艺,可提高药材中有效成分的收率,降低得膏率,便于制剂成型。     

丹参脂溶性及水溶性成分集成提取工艺研究

目的优选丹参脂溶性及水溶性成分的集成提取工艺条件。方法采用正交设计法,以丹酚酸B、丹参酮IIA为测定指标,采用高效液相色谱法测定其含量,并以此为指标优选集成提取工艺条件。结果集成法可同时对丹参中脂溶性及水溶性成分进行提取。优选的提取工艺条件为：加8倍量70％乙醇,提取2次,每次1h。结论采用集成方法同时提取丹参水溶性及脂溶性部位,可省时、省工、节能,使丹参的提取工艺合理可行。     

丹参不同炮制品中丹参酮Ⅱ_A的含量差异研究

目的:考察丹参不同炮制品中丹参酮ⅡA的含量差异。方法:采用高效液相色谱法对各种丹参炮制品中的丹参酮ⅡA进行含量测定。结果:各炮制品中,醋丹参与酒丹参丹参酮ⅡA含量较高。结论:醋制及酒制能增加丹参中丹参酮ⅡA的含量。     

白花丹参提取工艺优选

目的:优选白花丹参提取工艺.方法:以丹酚酸B、总丹酚酸、丹参酮ⅡA及总丹参酮含量为指标,采用高效液相色谱法、紫外-可见分光法及比色法测定指标成分含量,选取乙醇体积分数、提取时间、加醇量、药材粒度和提取次数等为考察因素,采用正交试验法优选白花丹参乙醇回流提取工艺.结果:最佳提取工艺为白花丹参切段后用10倍量60％乙醇提取3次,每次2h.结论:优选工艺对白花丹参药材中的脂溶性成分和水溶性成分均有较高提取率,且稳定、节能.     

丹参有效成分提取的研究

目的：确定丹参药材的最佳提取工艺。方法：以丹参酮ⅡA和丹酚酸B的含量转移率为综合考察指标,用正交设计试验对丹参提取工艺条件进行优选。结果：丹参中脂溶性成分的最佳提取工艺为将丹参饮片用10倍量95％乙醇提取2h,提取液在40℃浓缩至规定量;丹参中水溶性成分的最佳提取工艺为用8倍量50％乙醇提取3次,第1次2h,其余2次各1h,将3次提取液在40℃浓缩至规定量;对两种工艺进行优化,结合实际生产得出最佳提取工艺为先用95％乙醇8倍量提取2h,残渣加8倍量50％乙醇提取2次,第1次2h,第2次1h,提取液分别在40℃浓缩至规定密度。结论：此工艺不仅能够充分提取丹参中的有效成分,减少在提取过程中有效成分的破坏,而且可以更好地发挥药物疗效,保证质量。     

丹参有效成分提取的研究

目的:确定丹参药材的最佳提取工艺。方法:以丹参酮ⅡA和丹酚酸B的含量转移率为综合考察指标,用正交设计试验对丹参提取工艺条件进行优选。结果:丹参中脂溶性成分的最佳提取工艺为将丹参饮片用10倍量95%乙醇提取2h,提取液在40℃浓缩至规定量;丹参中水溶性成分的最佳提取工艺为用8倍量50%乙醇提取3次,第1次2h,其余2次各1h,将3次提取液在40℃浓缩至规定量;对两种工艺进行优化,结合实际生产得出最佳提取工艺为先用95%乙醇8倍量提取2h,残渣加8倍量50%乙醇提取2次,第1次2h,第2次1h,提取液分别在40℃浓缩至规定密度。结论:此工艺不仅能够充分提取丹参中的有效成分,减少在提取过程中有效成分的破坏,而且可以更好地发挥药物疗效,保证质量。     

正交试验法筛选酒炙丹参的最佳炮制条件

采用正交试验,以丹参酮Ⅱ_A的含量为指标,筛选出酒炙丹参的最佳炮制条件为加酒量5％,加热温度60℃,加热时间10分钟。     

应用SFE—CO2提取丹参脂溶性有效成分工艺研究

丹在采用醇提工艺，可将有效成分丹参酮ⅡＡ提取９０％以上。但经制稠膏干燥过程，丹参酮降解甚多。减压处理过程虽可减少降解，但大生产过程的湿热接触时间较实验室长，尽管采用减压处理工序仍无尖有效保留丹参酮类有效成分。采用超临界ＣＯ２流体萃取（ＳＦＥ－ＣＯ２），加乙醇作为夹带剂，萃取压力２０Ｍｐａ、温度４０℃，得结晶状物及深化红色夹带剂液，丹参酮ⅡＡ含量高，可直接用于制剂生产，优于乙醇提取工艺。     

活络效灵颗粒中丹参的提取工艺研究

目的 优选活络效灵方中丹参的提取工艺条件.方法 以丹酚酸B、丹参酮ⅡA为指标,首先比较水提取与70%乙醇提取、复方提取与单味提取,确定提取方法;在此基础上,采用正交设计,对丹参提取最佳工艺条件进行优选.结果 两种成分含量70%乙醇提取高于水提取;复方提取丹酚酸B高于单味提取,而丹参酮ⅡA则相反,总体提取率复方提取优于单...     

正交试验法优选丹参的提取新工艺

目的：研究丹参的提取新工艺。方法：以丹参酮ⅡA和丹酚酸B的含量为指标，采用正交试验法进行丹参提取工艺全面优选，并用HPLC法测定其含量。结果：醇提与水提方法相结合，可同时对丹参的脂溶性及水溶性有效成分进行全面提取。在本试验条件下，其中丹参醇提最佳工艺为：丹参加6倍量90％乙醇，回流提取两次，每次1h；丹参水提最佳工艺为：丹参醇提后药渣加7倍量水煎煮两次，每次1h。结论：丹参提取新工艺可兼顾丹参的脂溶性和水溶性活性成分，使丹参的提取工艺合理可行。