雄黄水飞法的炮制工艺优选

目的 优选雄黄水飞炮制方法 的最佳工艺条件.方法 以研磨成糊状的加水量、总的用水量、干燥温度和干燥时间为因素水平,用L9(3)4正交设计对炮制条件进行优选.采用紫外分光光度法测定雄黄中可溶性砷盐As(Ⅲ)的含量.结果 雄黄水飞的最佳炮制工艺为取10 g雄黄样品研磨成糊状的加水量为3 ml、总的用水量为300倍、干燥温度40℃、干燥时间2小时.结论 正交试验确定的最佳工艺合理、可靠、重复性好.     

雄黄水飞法生产工艺探讨

目的优选雄黄粉水飞生产工艺最佳条件。方法以《中国药典》(2010版一部)为标准,参考相关文献,结合生产实际,对雄黄水飞法生产工艺各环节进行优化。结果水飞法制备雄黄粉的最佳生产工艺为打浆加水量为雄黄的8倍,水飞细度为极细粉,板框水洗温度为60~70℃,次数为5次,减压干燥温度为60℃,水分控制在1.0%以下,真空包装。结论通过近几年的实际生产和稳定性考察,此工艺稳定、可靠。     

正交设计优选黄芪与炙黄芪的炮制工艺

目的 研究黄芪、炙黄芪的炮制工艺.方法 以黄芪甲苷为指标,采用正交试验来优选黄芪、炙黄芪的最佳炮制工艺.结果 黄芪的最佳炮制条件为:浸泡0 h,润软4 h,干燥温度80℃;炙黄芪最佳炮制条件为:加蜜量30%,炒制温度300℃,炒制时间2 min.结论 优选出的炮制方法 稳定可行.     

综合评分法优选余甘子的盐制工艺

目的 优选盐制余甘子的炮制工艺.方法 以没食子酸、槲皮素、醇溶性浸出物和水溶性浸出物为指标,对食盐用量、加水倍数、浸泡时间和干燥温度4个影响因素进行考察.采用L9(34)正交试验及综合评分法优选余甘子的盐制最佳工艺.结果 优选最佳盐制工艺条件为用余甘子药材量3％的食盐,加入余甘子药材1.2倍量的水,浸泡10d,90℃烘干.结论 优选出的最佳炮制工艺稳定、合理可行,可用于指导规范化生产.     

燀苦杏仁炮制工艺及影响因素研究

目的:对燀苦杏仁炮制工艺及影响因素进行分析研究,优选燀苦杏仁最佳炮制工艺。方法:以性状、水分、灭酶程度、苦杏仁苷含量为考察指标,采用四因素三水平L9(34)正交试验法对苦杏仁炮制工艺中加水量、燀制时间、干燥温度、干燥时间进行优选研究。结果:燀苦杏仁最佳炮制工艺为加水量10倍,煮沸10 min,电热鼓风恒温干燥箱干燥,温度60℃,时间6 h。结论:优选的燀苦杏仁炮制工艺稳定可行,对规范燀苦杏仁的炮制工艺,指导企业燀苦杏仁饮片生产具有一定的意义。     

川芎软化炮制及干燥方法的优选

目的:对川芎饮片的软化工艺和干燥工艺进行优化.方法:采用HPLC法对川芎炮制后饮片中的阿魏酸含量进行定量测定.色谱条件为:十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂;乙腈-水[(25:75)v/v],磷酸调至pH 2.5为流动相;检测波长为340 nm.结果:新建了川芎饮片中阿魏酸含量测定HPLC方法,通过方法学考察验证了该方法稳定、可靠、重现性好.以阿魏酸含量为指标,得到最佳炮制工艺为:加4倍量水,润软时间36 h,浸泡时间1.5 h,干燥温度为50℃,干燥时间4.5 h.炮制前后挥发性成分影响不大.结论:通过正交实验优化,得到的川芎炮制工艺在生产操作上是可行的,在一定程度上也对川芎饮片的质量进行了控制.     

甘草饮片炮制工艺的优选

目的:优选甘草饮片的炮制工艺。方法:以饮片外观性状、含水量、总灰分及甘草苷、甘草酸含量为评价指标,采用高效液相色谱(HPLC)法考察软化温度、闷润时间、润透时吸水量、干燥温度、干燥时间对甘草炮制质量的影响,优选适合生产实际的炮制工艺参数。结果:甘草最佳炮制工艺:取原药材,除去杂质,大小分档,洗净,软化温度5～25℃,小档闷润时间18～24 h,大档闷润时间48～72 h,至内外湿度一致,润透时吸水量为28%～38%,切厚片,60～70℃条件下干燥4～5 h。结论:优选的甘草软化和干燥工艺合理可行,适合大生产,为甘草饮片的规范化生产提供了技术支持。     

正交设计法优选苦参炮制工艺的研究

目的 优选苦参的切制工艺.方法 以浸泡时间、软润时间和干燥温度作为考察因素,苦参碱和氧化苦参碱为测定指标,通过正交试验法,优选出苦参最佳炮制工艺.色谱柱为Alltech-NH2柱(4.6 mm×250 mm,5 μm),流动相为乙腈-无水乙醇-3％磷酸溶液(80:10:10),检测波长220nm,体积流量1.0 mL/min,柱温30℃.结果 优选出苦参最佳炮制工艺为浸泡20 min,软润20 h,100℃干燥.结论 该法为苦参饮片炮制的可行方法.     

正交实验优选恒温干燥法蜜炙甘草的工艺研究

目的筛选恒温干燥法蜜炙甘草的最佳炮制工艺。方法以甘草酸含量、性状为指标,采用正交实验法对恒温干燥法蜜炙甘草的炮制工艺进行优选。结果加蜜量对实验结果有显著影响,烘制温度和烘制时间对实验结果无显著影响,最佳炮制工艺为:加蜜量25%,烘制温度60℃,烘制时间80 m in。结论优选得到的工艺参数有实际应用意义。     

醋艾炭炮制工艺优选

目的:优选醋艾炭饮片炮制工艺.方法:以小鼠凝血、止血时间,总黄酮下降率及外观性状为指标,选取炒制温度、炒制时间、喷醋量为考察因素,采用L9(34)正交试验法对醋艾炭炮制工艺进行优选.结果:醋艾炭最佳炮制工艺为炒制温度360℃,炒制16 min,喷醋量15％.结论:优选的炮制工艺合理、稳定.