某钢铁公司轧钢炼钢车间职业病危害控制效果评价

目的对某炼钢厂职业病危害控制效果进行评价。方法通过职业卫生学调查和现场检测,对建设项目进行评价。结果该建设项目的选址与总体布局、生产设备布局、职业病防护设施、个人使用的防护用品、职业卫生管理、辅助用室等基本符合国家有关法规要求;生产过程中产生的主要职业病危害因素为：粉尘、毒物、噪声、高温及热辐射、工频电场。噪声、粉尘、高温的合格率分别为：79％、94％、31％,其他危害因素的合格率为100％。结论该项目职业卫生防护设施基本齐全,职业病危害控制效果合格。     

连云港市某环氧模塑料生产企业职业卫生状况调查

目的了解连云港市某环氧模塑料生产企业职业病危害情况,提出合理的防护措施,提高该企业的职业病防治水平。方法对该生产环氧模塑料产品的电子企业开展基本职业卫生情况、职业卫生防护设施、个人防护用品使用及劳动者职业卫生培训情况等调查,收集企业2012年工作场所中职业性危害因素检测数据和接触职业病危害劳动者的职业健康检查资料。采用Excel 2003软件对所有数据进行录入,进行描述性统计分析。结果企业职业卫生管理制度较健全,管理的实施尚不到位。主要职业病危害因素有粉尘（矽尘、酚醛树脂粉尘）、化学毒物（丙酮、环氧树脂）、物理因素（噪声）等。主要职业病危害因素中噪声岗位超标率为43.7%,粉尘（总尘）超标率为36.4%,矽尘（呼尘）超标率为37.5%。部分作业场所设置了防尘、防毒设施。503名工人在岗期间职业健康检查中,检出X线胸片和电测听异常共143人（28.43%）,其中胸片异常人员主要集中在预成型、配料和包装岗位,电测听异常人员主要集中在球磨、配料、预成型、挤出等岗位,有26人属于职业性噪声聋观察对象。讨论该企业主要的职业病危害因素为粉尘、噪声,均有不同程度超标现象,发生职业病的风险较高,应采取综合防护措施,有效保护劳动者健康。     

北京市16家汽车4S店钣喷车间职业卫生现况调查

目的 调查北京市16家汽车4S店钣喷车间存在的职业病危害因素的种类和浓度(强度)、职业健康检查率、个人防护用品配备率及个人防护用品使用率.方法 对某区16家汽车4S店钣喷车间内存在的职业病危害因素进行监测.结果 接触苯的劳动者的作业岗位检测超标率为4.5％,接触甲苯、二甲苯的劳动者作业岗位检测的合格率为100％,接触其他粉尘的打磨岗位检测的合格率为100％,接触噪声的劳动者的钣金岗位检测超标率为43.75％;职业健康监护开展率为37.5％;个人防护用品配备率为75.0％,个人防护用品有效佩戴率为56.3％.结论 4S店钣喷车间存在的职业病危害情况较为严重,建议有关部门加强监管力度,多管齐下.     

某汽车制造企业职业危害识别及关键控制岗位分析

目的识别、分析汽车生产制造过程中产生的职业病危害因素种类及接触水平,并提出关键控制岗位。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测等方法收集数据和资料,结合职业病防护设施进行综合分析。结果6个岗位电焊工、2个岗位打磨工接触粉尘浓度超标,粉尘超标率为21.1%;6个岗位冲压工接触噪声强度超标,超标率为50.0%。汽车制造过程职业病危害关键控制岗位为电焊、打磨和冲压。结论生产企业应加强车间通风,焊接、打磨工位优先选用局部通风设施;冲压车间应采取倒班,减少作业人员接触噪声的时间,并为作业人员配备个人防护用品。     

某区汽车零部件制造企业职业病危害分析

采用整群抽样方法对合肥市某区不同规模的汽车零部件制造企业职业病危害进行调查。结果显示,职业卫生管理符合率、防护设施设置率、个人防护用品佩戴率和职业健康检查实施率随企业规模由大至小呈下降趋势,且存在线性关联;小型企业职业病危害因素超标率最高(22.7%),不同规模企业职业病危害因素超标率差异无统计学意义。我市汽车零部件制造企业职业病防治情况较为严峻,应制定分类分层管理方案,加强小型企业监管,重点关注噪声和臭氧职业危害,定期督查职业健康监护情况。     

济南市某外商独资汽车零部件制造企业职业病危害现状调查与分析

目的调查济南市某外商独资汽车零部件制造企业职业病危害现状,分析其职业卫生管理中存在的问题并提出解决方案。方法采用职业卫生现场调查和职业卫生检测方法。结果该企业工作场所中粉尘合格率为48．1％,噪声合格率为46．15％。结论该汽车零件制造企业主要职业病危害因素为噪声和粉尘,应设置合理有效的职业卫生防护设施,加强职业卫生管理,以减少职业病的发生。     

不同规模汽车零部件制造企业职业病危害程度纵向分析及控制措施横向探讨

目的 调查合肥市某区汽车零部件制造企业职业卫生防护现状,对比不同规模企业的职业病危害程度,分析目前存在的问题,为职业病防治和控制措施提供科学依据。方法 通过现场调查、职业病危害因素检测、职业健康检查等方式收集资料,采用Excel软件对数据进行录入,运用SPSS 22.0软件对计数资料进行不同维度的分析。结果 数据显示,中型企业(40.8%)接害人(次)数最多,小型企业(31.8%)次之,大型企业(29.2%)最少,大型企业在职业卫生管理符合情况上优于中、小型企业。随着企业规模越大,职业卫生管理情况符合率越高。防护设施设置情况：防噪设施设置率最低为51.5%,防毒设施次之为62.8%,防尘设施最高为71.9%。个人防护用品佩戴问题较为突出,佩戴率为39.0%。不同规模企业的防尘、防毒、防噪和个人防护用品佩戴率有线性关联性。27家企业共收集9 413组有效检测样本,各危害因素超标率分别为：噪声34.2%,臭氧22.0%,二甲苯11.6%,粉尘11.0%,二氧化锰5.1%,甲苯3.0%,二甲苯2.0%,二氧化氮0.0%;其中,小型企业超标率为22.7%,大型企业超标率为11.8%,中型企业超...     

某油田公司职业卫生现状调查

目的了解某油田公司职业卫生现状。方法现场调查该公司各分厂生产工艺流程、有害作业岗位、职业病危害因素分布、接触人数、职业病危害防护设施、个人使用的职业病防护用品、建设项目职业病危害预评价与控制效果评价的情况。对有害作业岗位作业环境进行职业病危害因素监测,对全公司从事有毒有害职工进行职业性健康检查。结果该公司存在有毒有害因素分厂的8家企业,检测噪声强度315个点,合格率95.2％;化学毒物524个点,合格率96.7％;粉尘浓度26个点,合格率100％;职业病检出率为0,但1426人接触噪声人员中,检出听力损失医学观察对象85人,异常检出率5.96％。体检项目：电测听异常率最高为21.3％,其次B超异常检出率为18.3％。结论该油田公司职业病危害因素主要为噪声、苯系物、粉尘及职业危害因素的联合作用,噪声危害应成为职业卫生工作的防治重点。虽然该公司各有害因素检测合格率较高,但应加强超标点个人防护用品有效使用和监督管理。     

淄博市某公司轧钢炼钢车间职业病危害控制效果评价

目的为了解某公司炼钢轧钢车间职业病危害控制效果。方法 2013年8~10月通过职业卫生学调查和现场检测,对淄博市某公司该建设项目进行职业病危害控制效果评价。结果该建设项目的选址与总体布局、生产设备布局、职业病防护设施、个人使用的防护用品、职业卫生管理、应急救援,辅助用室等基本符合国家有关法规要求;生产过程中产生的主要职业病危害因素有:粉尘、毒物、噪声、高温及热辐射、工频电场。噪声、粉尘、高温的合格率分别为:74.32%、80.00%、40.00%。其他危害因素(一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、锰、氟化物、工频电场)的合格率为100.00%。结论该建设项目职业卫生防护设施基本齐全,职业病危害控制效果合格。     

深圳市企业职业卫生管理现状调查

目的了解深圳市企业职业卫生管理现状,为职业病防治提供依据。方法按省统一制定的抽查方案和调查表,对该市20个街道635家工业企业进行抽查。结果主要职业病危害因素包括苯及其同系物、三氯乙烯、正己烷、铅、粉尘和噪声等,接触人数占6．94％,其中接触超标有害因素的人数占接触人数的18．59％。有卫生防护设施的工作场所占80．67％,使用个人防护用品者占92．76％,相当部分企业没有采取职业卫生管理措施。结论该市的职业卫生管理工作有待加强,有必要完善政府监管、企业负责、行业自律、中介服务的职业卫生管理体制。     

某地区煤矿矿井职业病危害因素检测结果分析

对荆门市32个煤矿矿井的粉尘、噪声、碳氧化物、氮氧化物、硫化氢等进行浓(强)度检测。矿井掘进头粉尘样本的合格率为86.21%,提升机房噪声的合格率为51.85%,掘进头一氧化碳合格率为82.76%。提示企业应从职业卫生管理、职业病危害防护设施、个人防护用品、应急救援等多方面完善职业卫生防护措施,降低工作场所生产环境中职业病危害因素。 更多还原     

危害分析与关键点控制原理在木质家具制造企业职业病危害防控中的应用

运用危害分析与关键点控制(HACCP)原理对某木质家具制造项目进行职业病危害控制效果评价.对该项目进行工程分析、职业卫生调查,识别存在的主要职业病危害因素.根据职业病危害因素检测和职业健康检查结果,分析其危害程度.结果 显示,识别出的主要职业病危害因素包括木粉尘、其他粉尘、甲醛、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)、乙苯、噪声及手传振动等因素.粉尘短时间接触浓度(CSTE)、时间加权平均接触浓度(CTWA)超标率分别为84.4％和93.5％,噪声8h等效声级(LEX.8h)超标率为64.7％,化学有害因素和手传振动因素检测结果均低于职业接触限值.针对危害情况,从工程防护、个人防护、管理防护等方面提出关键控制措施,并利用关键点控制技术指导企业整改.企业采取工程防护技术措施整改后,粉尘CSTE、CTWA超标率分别降低至0和21.7％,噪声LEX.8h超标率降低至14.7％.提示,HACCP原理可以运用于木质家具制造企业的职业病危害防控.     

某精细化工企业职业病危害控制效果评价

目的 调查分析某精细化工企业生产过程中存在的职业病危害因素及卫生防护设施的防护效果,评价职业病危害控制效果,并评估职业病危害的风险水平.方法 采用现场职业卫生学调查、经验法、检查表法、作业工人职业性健康检查等方法进行综合分析与评价.结果 该企业的选址与总体布局、生产设备布局、职业病防护设施、个人使用的防护用品、职业卫生管理、卫生辅助用室设置等均符合国家有关规定;该企业生产过程中可产生其他粉尘(氧化锌、雕白块粉尘)、甲醇、甲醛、氢氧化钠、二氧化硫、噪声、高温及热辐射、工频电磁辐射等职业病危害因素,其中部分岗位甲醛浓度超标,噪声作业危害达到Ⅰ级,高温及热辐射作业危害达到Ⅱ及.结论 该厂的职业病危害控制措施可行、有效,但部分岗位仍需加强治理.     

对16家制鞋企业工人职业危害及其防护知识知晓情况的调查

为了解我国重点制鞋企业工人对职业危害及其防护知识知晓情况,选择辽宁、河北、江苏、广东和北京地区16家制鞋企业进行问卷调查。企业调查结果表明,有机溶剂(主要是苯及其同系物)是制鞋业最为严重的职业病危害因素,其次是粉尘和噪声。通风排毒设施、抽风装置和换气扇的定期检测率均达到90.0%以上,但通风排毒设施和换气扇的相关岗位超标率均超过60.0%。在个人防护用品的选择、配置和管理上,16家制鞋企业均存在不合格方面。提示,企业应规范职业危害防护设施的日常维护、检修与评价制度。个人问卷调查结果表明,制鞋企业劳动者对《中华人民共和国职业病防治法》就职业卫生防护方面的要求认知度存在一定的错误,占10.3%;劳动者对个人防护标准知之甚少,尤其呼吸防护用品相关标准,9.8%的人认为使用的个人防护用品不耐用,有20.0%~30.0%的使用者认为其使用的个人防护用品未达到满意的效果。提示,应加强职业病防治知识的宣传,制鞋企业应建立个人防护用品使用状况的定期评价机制和管理制度,监督管理部门应对个人防护用品使用市场监督管理。     

某刨花板厂职业病危害及关键控制点分析

目的了解某刨花板厂的主要职业病危害因素,确定关键控制点,为企业防控职业病危害提供依据。方法采用现场职业卫生学调查和工作场所职业病危害因素检测等方法对该项目的职业病危害因素进行分析与评价。结果主要职业病危害因素为粉尘、噪声和化学毒物。检测结果作业场所噪声强度68.4~96.6 d B(A),超标率33.33%;作业场所甲醛浓度0.14~0.59 mg/m~3,超标率14.29%,粉尘、氨检测结果都低于职业接触限值。结论噪声、甲醛是刨花板厂主要的控制因素,应做好职业卫生防护,保护作业工人的健康。     

某显示器组装生产项目职业病危害控制效果评价

目的对某显示器组装项目存在的职业病危害因素、职业病防护设施进行分析与评价,提出职业病危害的关键控制点和合理可行的职业病防护建议。方法采用职业卫生现场调查,对主要职业病危害因素进行检测与分析,对职业健康监护结果进行分析,并对职业病防护设施、职业卫生管理和个人防护用品等方面进行综合评价。结果经检测:作业场所中噪声共检测38个点,合格率为84.2%,最大值为93.4 d B(A)。化学毒物浓度检测中,油墨印刷工种甲苯浓度短时接触浓度(CSTEL)为55.5 mg/m3,时间加权数平均浓度(CTWA)109.8 mg/m3,超出国家限制标准要求,其他岗位化学毒物浓度均符合要求。职业健康检查中,3人疑似职业性苯中毒,8人疑似苯作业观察观察对象,2人疑似职业性噪声聋,复查未见异常。结论存在的职业病危害因素有噪声、二氧化锡、其他粉尘、异丙醇、苯、甲苯、二甲苯、庚烷等,其职业病防护措施合理,管理制度得到落实,企业应加强局部通风措施,完善职业健康检查及个人防护用品的使用。     

冶金化工企业职业危害特点与控制对策

作为国有企业又按现代企业制度经营的华锡集团河池冶金化工厂(简称河冶厂),主要从事多种金属冶炼和选矿药剂的生产,职工人数逾千.职业危害主要为铅、砷、粉尘等因素引起的慢性职业中毒和相关的职业性皮肤病,慢性职业中毒由1989年建厂以来的4.38%上升到2000年的8.86%,为了应对各种职业性危害,河冶厂开展了全方位的职业卫生防护工作,推出了一个切合基层企业开展职业卫生防护工作的有效模式.本文就此作一介绍.     

汽车零部件制造行业职业病危害及其防控措施研究

目的通过分析汽车零部件制造行业职业病危害及其关键控制点,探讨其适用的防护对策和管理措施,为汽车零部件制造行业职业病危害防控提供依据。方法采用职业卫生调查、职业病危害因素检测和检查表分析等方法综合评判关键控制点及其防护措施。结果汽车零部件制造行业存在化学毒物、粉尘、噪声、高温、电焊弧光、振动和X射线等职业病危害因素;汽车灯具总成的表面处理岗位接触的甲苯和甲醇浓度超过职业接触限值,超标率分别为16.7%和4.0%;汽车悬挂/转向系统的焊接岗位接触的二氧化锰和电焊烟尘超过职业接触限值,超标率均为8.3%;噪声超标率最高的为汽车轮圈制造(超标率为87.1%),其次为汽车悬挂/转向系统制造,超标率为49.0%;其他危害因素均低于职业接触限值。结论汽车零部件制造行业职业病危害关键控制岗位为注塑、发泡、涂布/喷涂、焊接、铸造、探伤等,应采取综合防控措施控制有害因素。     

深圳某街道木质家具制造企业职业卫生状况调查

目的 了解深圳市某街道木质家具制造企业职业卫生现状,为木质家具制造行业职业病防治提供依据.方法 调查该类企业的职业卫生基本情况,收集企业的日常检测资料及工人职业健康检查资料.结果 ①深圳市某街道木质家具制造企业以小型私营企业为主,主要存在甲苯、二甲苯、正己烷、粉尘、噪声职业病危害,其中粉尘、噪声检测超标较为严重,分别为35.48％和94.26％;②木质家具制造企业大多未执行职业卫生“三同时”备案审查,职业卫生管理制度和措施不完善,职业病防护设施简陋,个人防护用品不规范,未按规定安排职业健康检查;③苯系物接触者体检异常率为6.07％,木粉尘接触者体检异常率为7.51％,噪声接触者体检异常率为29.39％.结论 深圳市某街道木质家具制造企业职业病危害现状和职业健康损害不容忽视,应加强对木质家具制造企业职业病危害的治理.     

危害分析与关键控制点(HACCP)体系在金属餐厨具制造行业职业病危害评估与控制中的应用

目的 建立危害分析与关键控制点(HACCP)体系,探讨用于金属餐厨具制造行业职业病危害评估与控制。方法 2021—2022年选取云浮市8家金属厨具制造企业,利用危害分析原理进行职业危害调查和评估,找出关键控制点,提出有效控制措施,通过监测验证HACCP体系应用效果。结果 金属餐厨具制造企业存在粉尘、噪声、化学毒物等职业病危害因素,矽尘、铝合金粉尘和棉尘岗位检测合格率分别为21.7%、54.8%和63.6%,噪声岗位检测合格率45.6%;职业性尘肺病检出率0.1%,双耳高频平均听阈≥40 dB者检出率9.3%。应用HACCP方法分析,确定抛光岗位粉尘(矽尘、棉尘及铝合金粉尘)危害、冲压及抛光岗位噪声危害为关键控制点,针对职业病防护设施技术工程、个体防护、职业健康监护和管理防护等关键点实施监控,抛光岗位矽尘、棉尘和铝合金粉尘检测合格率100.0%,冲压成型及抛光岗位噪声>90 dB(A)超标率由32.1%降至15.7%,但噪声岗位超标率较高,为74.5%。结论 建立和应用HACCP体系能够有效评估和控制金属餐厨具制造行业粉尘危害,仍需要加强噪声作业个人防护、职业健康监护和管理防护监控...