絮凝与膜分离技术联用对痛安水提液的精制

目的探讨壳聚糖絮凝作为前处理方法对痛安水提液膜分离效果的影响。方法采用正交实验设计，以青藤碱保留率以及膜污染度为指标，考察絮凝条件对膜分离效果的影响。结果采用壳聚糖絮凝的药液青藤碱保留率最高，药液膜通量最大，且对后续的膜过程污染度最小。结论采用壳聚糖絮凝作为前处理方法与膜技术联用，对痛安水提液的精制较为适宜。     

不同预处理方法对活血通络水提液超滤工艺的影响

目的探讨减压抽滤、低速离心、高速离心、壳聚糖絮凝、活性炭脱色作为前处理方法对活血通络水提液膜过程中通量及膜污染度的影响。方法采用正交实验设计，以芍药苷转移率以及膜污染度等指标考察絮凝条件对膜分离效果的影响，并与其它方法进行比较。结果壳聚糖絮凝前处理法在指标性成分芍药苷的保留率上优于减压抽滤、低速离心、高速离心和活性炭脱色，且膜污染度最小，药液膜通量最大。结论壳聚糖絮凝法是活血通络水提液膜前处理的较适方案，最优絮凝工艺条件为：药液温度50℃，pH=5，1％醋酸壳聚糖用量30mL／L。     

超滤精制热毒宁处方水提液的预处理方法及其工艺研究

目的超滤精制热毒宁处方水提液的最佳预处理方法探索及工艺研究。方法考察离心、初滤、活性炭吸附、壳聚糖絮凝等不同预处理方法对处方水提液的除杂情况以及对截留相对分子质量为3×104~5×104的聚砜膜超滤精制效果的影响。结果 离心、减压抽滤对降低膜污染、提高栀子苷保留率的效果不佳。活性炭吸附严重降低了栀子苷的保留率。采用壳聚糖絮凝与微滤法处理后药液的栀子苷保留率高,固含物低;采用壳聚糖絮凝比微滤法处理后续膜过程中通量大,污染度小。结论壳聚糖絮凝法是热毒宁处方水提液的最佳预处理方法,且最佳工艺为药液温度70℃,pH 6,1%壳聚糖用量70 mL/L。     

壳聚糖季铵盐用于止嗽定喘口服液原药水提液絮凝工艺研究

目的:研究壳聚糖季铵盐用于止嗽定喘口服液原药水提液除杂纯化的效果。方法:采用壳聚糖改性产物壳聚糖季铵盐对止嗽定喘口服液原药水提液进行絮凝处理,以麻黄碱、甘草酸保留率和药液浊度作为衡量指标,考察了絮凝剂用量、絮凝温度、搅拌速度、搅拌时间对絮凝效果的影响,并通过正交试验确定出最佳工艺条件。结果:最佳絮凝除杂工艺条件:药液温度30℃,壳聚糖季铵盐用量0.4 g.L-1,快速搅拌速度500 r.min-1,快速搅拌时间1 min,慢速搅拌速度50 r.min-1,慢速搅拌时间10 min,此时麻黄碱保留率为97.6%,甘草酸保留率为76.7%,药液浊度为1.1 NTU,放置30 d后的浊度为2.8NTU。结论:壳聚糖季铵盐可用于止嗽定喘口服原药水提液的絮凝纯化。     

以壳聚糖为絮凝剂的消炎退热颗粒原药水提液絮凝效果研究

目的采用絮凝技术优化消炎退热颗粒原药水提液除杂净化工艺,保留有效成分的同时去除更多杂质,提高原药水提液的澄清度。方法明确消炎退热颗粒原药水提液中杂质的成分后,通过筛选絮凝剂的实验,确定了采用壳聚糖絮凝剂对原药水提液进行絮凝除杂。针对以消炎退热颗粒原药水提液中有效成分秦皮乙素的保留率,杂质成分蛋白质和鞣质的去除率以及絮凝处理后药液上清液的浊度作为研究指标,分别研究考察了壳聚糖絮凝剂的配比及用量、絮凝温度、絮凝快搅速度及快搅时间对絮凝整体效果的影响。结果通过实验得出壳聚糖作为絮凝剂用于消炎退热颗粒原药水提液除杂净化的最佳絮凝工艺条件为壳聚糖加入量1.25 g/L,絮凝温度为40℃,快搅速度为350 r/min,快搅时间为3 min。该条件下有效成分秦皮乙素的保留率为88.92%,蛋白质和鞣质的去除率分别为62.96%和67.19%,絮凝后药液静置24 h后浊度为5.0 NTU。结论壳聚糖作为絮凝剂用于消炎退热颗粒原药水提液的除杂净化,能有效提高药液中杂质的去除率,同时能提高药液的澄清度。     

祛瘀消瘿颗粒水提液羧甲基壳聚糖絮凝工艺的优化

目的采用星点设计-效应面法优化祛瘀消瘿颗粒水提液的羧甲基壳聚糖絮凝工艺。方法以药液质量浓度、絮凝温度、羧甲基壳聚糖加入量为影响因素,芍药苷保留率、沉降率为评价指标,星点设计-效应面法对絮凝工艺进行优化。结果最佳工艺为药液质量浓度0.73 g/m L,絮凝温度53.92℃,羧甲基壳聚糖加入量14.12 m L/100 m L药液,芍药苷保留率94.54%,沉降率15.45%。结论该工艺稳定,重复性好,可用于该药物水提液羧甲基壳聚糖絮凝工艺的优化。     

知柏八昧口服液澄清工艺研究

考察壳聚糖絮凝工艺用于知柏八味口服液的澄清效果以及替代乙醇沉淀法的可行性。方法：采用正交试验法考察药液浓度、药液pH值、壳聚糖加入量三个因素对絮凝效果的影响;并比较壳聚糖絮凝工艺与醇沉工艺对小檗碱含量和浸膏得率的影响。结果：药液浓度对絮凝效果有显著性影响;醇沉工艺与壳聚糖絮凝工艺相比,小檗碱保留率较高;而浸膏得率后者高于前者;综合评价指标,两种工艺比较无显著性差异。结论：壳聚糖絮凝工艺可替代醇沉工艺用于知柏八味口服液的澄清。     

正交试验优化杜仲叶水提液絮凝除杂工艺

目的采用正交试验优化杜仲叶水提液絮凝除杂工艺。方法以总黄酮保留率和浊度为评价指标,壳聚糖加入量、絮凝温度、药材-药液比为影响因素,正交试验优化工艺。结果最佳条件为壳聚糖加入量0.7 g/L,絮凝温度40℃,药材-药液比40∶1,总黄酮保留率89.89%,浊度为5.8 FTU。结论该方法简单可行,能保证成分较高保留率的同时提高药液澄清度和稳定性。     

杜仲叶水提液除杂工艺的优化

目的优选杜仲叶水提液的除杂工艺。方法采用高速离心法、醇沉法、壳聚糖絮凝沉淀法、ZTC絮凝沉淀法、壳聚糖絮凝澄清-高速离心法、ZTC絮凝澄清-高速离心法对杜仲叶水提液进行澄清处理,筛选出适宜的澄清方法。以绿原酸保留率、鞣质和蛋白质去除率以及药液澄明度为评价指标,在单因素试验基础上,应用正交试验设计优化澄清工艺。结果最佳澄清方法是壳聚糖絮凝澄清-高速离心法,该方法处理后提取液有效成分保留率为89.5%,蛋白质和鞣质去除率为分别为54.4%和57.5%,澄明度和稳定性良好。结论壳聚糖絮凝澄清-高速离心法可作为杜仲叶水提取液的最佳澄清工艺,其稳定可行,而且有效成分损失少。     

丹参水提液的纯化工艺研究

目的 优选丹参水提液纯化工艺.方法 以丹参提取液的浊度、鞣质以及有效成分的量为指标,优选两种絮凝澄清剂的用量和絮凝搅拌速度,筛选出较佳参数;对比研究醇水沉淀、絮凝结合乙醇沉淀、絮凝结合膜过滤3种纯化方法 .结果 使用壳聚糖进行絮凝澄清处理后的丹参水提液上清液浊度低于用ZTC1+1Ⅱ型絮凝剂处理后的浊度,并能够更好地减轻膜污染程度;壳聚糖结合膜过滤法对丹参水提液的有效成分保留率较高,收膏率相对较高,浊度和鞣质含量无显著差异.结论 壳聚糖作为丹参水提液絮凝澄剂效果优于ZTC1+1Ⅱ型絮凝剂,壳聚糖结合膜过滤法纯化丹参水提液的综合评价指标优于其他两种方法 .     

知柏八味颗粒澄清工艺研究

目的：探讨知柏八味颗粒的澄清工艺。方法：采用正交试验法对知柏八味颗粒的澄清工艺进行优化,研究壳聚糖加入量、药液pH值和药液浓度三个基本因素的影响,探讨醇沉工艺和壳聚糖絮凝工艺对于浸膏得率和小檗碱含量的影响。结果：壳聚糖絮凝工艺与醇沉工艺相比,浸膏得率更高,小檗碱保留率更低,且药液浓度对于絮凝效果的影响较为明显,但两种澄清工艺总体比较无统计学差异（P〉0．05）．结论：醇沉工艺和壳聚糖絮凝工艺作用相当,均可作为知柏八味颗粒的澄清工艺。     

葛根水提液不同精制工艺的比较

目的:比较不同精制工艺对葛根水提液的影响.方法:采用醇沉、离心-20 nm陶瓷膜微滤、壳聚糖絮凝澄清3种工艺对葛根水提液进行精制,测定精制后水提液中的指标成分,考察3种精制工艺葛根素保留率、总黄酮保留率、除杂率.结果:葛根水提液经醇沉、离心-20 am陶瓷膜微滤、壳聚糖絮凝澄清3种工艺处理后其葛根素的保留率分别为79.4%、91.5%、92.8%;总黄酮的保留率分别为71.9%、94.7%、92.7%;固形物除杂率分别为42.7%、36.9%、30.6%.结论:离心-20 nm陶瓷膜微滤、壳聚糖絮凝澄清工艺优于醇沉工艺,其中离心-20 nm陶瓷膜微滤具有简化工艺、缩短操作时间的优点,可作为葛根水提液最佳精制工艺.     

ZTC 1+1用于养阴清肺糖浆水提液的絮凝工艺研究

目的优化养阴清肺糖浆的生产工艺,更好地保留有效成分,提高药液的澄清度。方法采用天然高分子絮凝剂ZTC 1+1对养阴清肺糖浆原药水提液进行絮凝处理,以有效成分甘草酸保留率和药液浊度为衡量指标,考察絮凝剂用量、絮凝温度、搅拌速度、搅拌时间对絮凝效果的影响,并将絮凝后的药液离心处理,以确定最佳工艺条件。结果最佳絮凝提纯工艺条件为药液温度30℃,ZTC 1+1用量0.6 g/L,快搅速度450 r/min,快搅时间2 min,慢搅速度50 r/min,慢搅时间10 min,絮凝后的药液再在转速3 000 r/min下离心20 min,此时甘草酸保留率为84%,药液浊度只有1.3 NTU。结论 ZTC 1+1用于养阴清肺糖浆原药水提液的絮凝提纯效果明显优于醇沉法,絮凝法可以替代醇沉法用于养阴清肺糖浆水提液的提纯。     

基于ζ电位的甘草水提液絮凝澄清效果研究

目的研究ξ电位对于甘草水提液絮凝效果的影响,优选甘草水提液的最佳絮凝工艺。方法采用天然高分子絮凝剂壳聚糖对甘草水提液进行絮凝除杂处理。通过单因素试验、正交试验及粒度试验,证明ξ电位与药液絮凝率之间存在的深层关系。结果在单因素条件影响下,药液的絮凝率均是在体系的ξ电位绝对值最低、最接近等电点时达到最高。通过正交试验确定甘草水提液絮凝的最佳工艺条件为壳聚糖投加量0.347g/L,pH值为6,温度30℃,此条件下体系的ξ电位为-1.67mV,在所有试验组中最接近等电点,药液的絮凝率高达95.29%。絮凝前原液的ξ电位为-14.78 mV,药液中颗粒的平均粒径为17.12μm;絮凝后上清液的ξ电位为-1.67 mV,颗粒平均粒径为6.77μm。ξ电位的变化改变着溶胶体系中的颗粒行为,并最终影响药液的絮凝率。结论在甘草水提液絮凝的过程中,ξ电位对药液的絮凝率有着重要的影响:ξ电位的绝对值越低,越接近等电点,药液的絮凝率越高。同时由于ξ电位更能反映絮凝过程的本质,因此可为絮凝条件的选择提供强有力的依据。     

宁心合剂壳聚糖絮凝澄清工艺优选

目的探究宁心合剂壳聚糖絮凝澄清最佳工艺。方法采用壳聚糖絮凝法对于宁心合剂进行除杂处理,以黄芪甲苷、(R,S)-告依春、丹酚酸B、总多糖保留率为评价指标,采用单因素考察提取液浓度、壳聚糖加入量、药液pH值、保温时间、搅拌时间对壳聚糖絮凝澄清工艺的影响。在其基础上利用正交试验考察提取液浓度、壳聚糖加入量、药液pH值对絮凝效果的影响,并将絮凝法与醇沉法、滤过法进行比较。结果宁心合剂的最佳壳聚糖絮凝工艺为以提取液的生药浓度为0.75g·ml~(-1),药液pH=6,絮凝温度为40℃,壳聚糖加入量为1g·L~(-1),快速搅拌15min。结论可以将壳聚糖絮凝作为宁心合剂的澄清工艺。     

壳聚糖对小儿咳喘灵原药提取液絮凝除杂效果研究

目的 探索小儿咳喘灵原药提取液高效絮凝除杂工艺,更好地去除杂质,保留有效成分,提高药液的澄清度及其稳定性.方法 采用壳聚糖对小儿咳喘灵口服液原药提取液进行絮凝处理,以有效成分绿原酸保留率、鞣质和蛋白质的去除率及药液浊度作为主要衡量指标,考察絮凝剂用量、絮凝温度、搅拌速度及搅拌时间对絮凝效果的影响,以期得到适宜的絮凝工艺条件.结果 确定了壳聚糖絮凝小儿咳喘灵口服液原药提取液的最佳絮凝工艺为药液温度30℃,加入壳聚糖0.75 g/L,先在搅拌桨叶片顶端线速度为1.31 m/s的条件下快速搅拌120 s,再在0.26 m/s的速度下搅拌15 min,絮凝后的药液在分离因数为1430条件下离心20 min,此时绿原酸的保留率为94.6％,鞣质和蛋白质的去除率分别为44.7％和 51.6％,药液浊度为1.1NTU.药液静置存放90 d后浊度仅为3.5 NTU,稳定性突出.与醇沉法相比,壳聚糖对于小儿咳喘灵原药提取液的絮凝除杂效果良好,有效成分绿原酸及多糖的保留率分别提高了6.3％和25.8％,鞣质去除率提高21.6％,药液的浊度仅是醇沉浊度的1/4,放置3个月药液浊度的上升幅度仅为醇沉法的1/5.结论 絮凝法可以用于小儿咳喘灵口服液原药液的净化除杂工艺.     

乙肝宁颗粒絮凝澄清工艺与醇沉工艺的比较研究

目的:优选壳聚糖天然澄清剂用于乙肝宁颗粒的最佳絮凝工艺条件,改进乙肝宁颗粒的纯化工艺.方法:采用正交试验法考察药液浓度、药液pH、壳聚糖加入量三个因素对絮凝效果的影响;并比较了絮凝工艺与醇沉工艺对固形物与芍药苷的保留率、蛋白质与鞣质去除效果、薄层色谱等的影响.结果:药液浓度对絮凝效果有显著性影响;絮凝澄清工艺优于醇沉工艺.结论:壳聚糖絮凝工艺替代醇沉工艺用于乙肝宁颗粒的纯化是可行的.     

壳聚糖絮凝沉降法对延胡索水提液的纯化工艺研究

目的 研究壳聚糖絮凝沉降法对延胡索水提液的纯化效果.方法 以延胡索乙素和浸膏率为纯化考察指标,采用L9(34)正交试验设计,并结合指纹图谱,优选壳聚糖絮凝沉降法的最佳纯化工艺.结果 壳聚糖絮凝沉降法纯化延胡索水提液的最佳条件是药液质量浓度为0.25 g·mL-1,静置温度为5℃,不调pH值,加入药液体积20％的壳聚糖溶液.结论 壳聚糖澄清剂可用于延胡索水提液的纯化.     

均匀设计法优选金银花水提液絮凝工艺的研究

目的：采用均匀设计方法优选金银花水提液的絮凝工艺。方法分别以药液浓缩比例、壳聚糖用量、絮凝液温度、絮凝液pH值4个因素为考察对象,以沉淀比和有效部位转移率为指标,采用均匀设计U6(64)优选金银花水提液的絮凝工艺。结果确定壳聚糖用量0.14%,絮凝液pH值为6,药液浓缩比例至1∶3,絮凝温度30℃为最佳絮凝工艺。结论本絮凝工艺纯化效果良好,可代替传统的醇沉工艺。     

基于熵权-AHP法结合响应面法优化复方黄芪方絮凝工艺

目的 研究中药水提液絮凝过程,优化复方黄芪方的絮凝纯化工艺。方法 通过考察不同种类絮凝剂对水提液中有效成分保留率、出膏率、pH、黏度、浊度、电导率的影响,确定用于絮凝工艺中效果最佳的絮凝剂;并通过单因素试验考察絮凝反应工艺条件对絮凝效果的影响。在此基础上,以黄芪甲苷保留率、总黄酮保留率、出膏率的熵权-层次分析法（AHP）综合评分为评价指标,搅拌速度、药液质量浓度、絮凝剂加入量为考察因素,利用Box-Behnken响应面法优化其最佳工艺参数。结果 确定采用壳聚糖溶液作为絮凝剂,AHP结合熵权法可用于絮凝工艺多指标权重的建立,最佳工艺参数确定为搅拌速度360 r·min^–1、药液质量浓度0.20 g·mL^–1、絮凝剂添加量4.00 g·L^–1;纯化后药液黄芪甲苷保留率、总黄酮保留率分别达到85.86%、71.52%,出膏率降至29.16%。结论 优化后的絮凝工艺稳定可行,为中药水提液纯化工艺研究提供参考。