星点设计-效应面法优化肉苁蓉软化切制工艺

目的:采用星点设计-效应面法优化肉苁蓉软化切制工艺。方法:通过单因素试验,以蒸制时间、切片厚度、烘干温度为自变量,以松果菊苷、毛蕊花糖苷、异类叶升麻苷、甜菜碱含量的综合评分为评价指标,采用星点设计的方法筛选肉苁蓉的最佳软化切制工艺。结果:肉苁蓉最优的软化切制方法为:蒸制时间100 min,切片厚度6mm,烘干温度80℃。最优的软化切制方法的综合评分的验证值与预测值的偏差是4.80%。结论:用星点设计-效应面法优化肉苁蓉的软化切制工艺,所得参数为肉苁蓉的生产提供了科学依据。     

枳实、枳壳微型饮片切制工艺优化

目的优化枳实、枳壳微型饮片切制工艺。方法以饮片粒径、厚度、润制时间、干燥方式为影响因素,休止角、浸出物、辛弗林、柚皮苷、橙皮苷、新橙皮苷含有量为评价指标,采用正交试验优化切制工艺。结果枳实微型饮片切制的最佳条件为饮片粒径3~4 mm,厚度2 mm,润制时间6 h,阴干法干燥;枳壳微型饮片切制的最佳条件为饮片粒径1~2 mm,厚度4 mm,润制时间2 h,烘干法干燥。结论该方法合理可行,可用于枳实、枳壳微型饮片的切制。     

巴戟天微型饮片工艺优选

目的优选巴戟天微型饮片切制工艺参数,探讨其是否适用于不同产地来源的巴戟天。方法以蒸制时间、饮片长度、饮片厚度、烘干温度为影响因素,以水晶兰苷、去乙酰车叶草苷酸、甲基异茜草素-1-甲醚、甲基异茜草素、耐斯糖的含量及出膏率、休止角为评价指标,采用正交试验优选巴戟天微型饮片切制工艺,并建立不同产地来源巴戟天微型饮片HPLC指纹图谱。结果巴戟天微型饮片最佳切制工艺为:常压蒸制软化30 min,切片长度3 mm,切片宽度1～2 mm,40℃烘干。结论巴戟天微型饮片软化切制工艺简单易行,具有良好的适用性。     

黄芩饮片加工工艺标准化的初步研究

饮片作为中药制剂生产的重要原料,其质量的优劣直接影响中药的临床疗效和用药安全。中药生产加工工艺研究是实现中药饮片规范化和标准化的基础。目前黄芩饮片生产加工标准匮乏、数据基础薄弱。该研究以黄芩苷、汉黄芩苷、黄芩素、汉黄芩素的含量为指标,通过单因素实验优选黄芩软化、干燥和切制工艺,为黄芩饮片生产加工的标准化提供参考。采用相对差距和法对实验数据进行处理,综合分析不同软化方法、干燥温度和切制厚度对黄芩4种成分含量的影响。结果发现,不同软化方法和干燥温度对黄芩4种成分含量和化学成分综合指标均有显著影响,其中沸煮法的汉黄芩素含量显著高于冷煮,70℃干燥条件下苷类成分含量高于其他组;不同切制厚度对黄芩苷含量产生影响,而化学成分综合指标无显著影响。最终优化的黄芩饮片加工工艺为:黄芩药材放入沸水中煮20 min;切成薄片(1～2 mm);在70℃条件下,黄芩片平铺于烘箱中鼓风干燥烘干。工艺优选贴合实际生产、切实可行,对黄芩饮片质量的提高具有重要意义。     

甘草微型饮片切制工艺及UPLC指纹图谱

目的优化甘草微型饮片切制工艺,建立其UPLC指纹图谱。方法以流动性、出膏率以及甘草苷、甘草酸、甘草素、甘草次酸、异甘草素、查耳酮含有量为评价指标,软化时间、饮片厚度、饮片粒径、干燥温度为影响因素,正交试验优化切制工艺。甘草70%乙醇提取物的分析采用BEH C_(18)色谱柱(2. 1 mm×50 mm,1. 7μm);流动相乙腈-0. 1%磷酸,梯度洗脱;体积流量0. 3 mL/min;柱温25℃;检测波长237 nm。结果最佳工艺为粒径0. 5～0. 9 mm,厚度1 mm,软化时间1 h,干燥温度50℃。10批样品UPLC指纹图谱中有25个共有峰,相似度均大于0. 9。6种成分在各自范围内线性关系良好(R~20. 999 0),平均加样回收率为99. 4%～102. 5%,RSD 0. 29%～1. 9%。结论该方法准确稳定,重复性好,可用于甘草微型饮片的质量控制。     

玄参饮片炮制工艺的优选

目的以哈巴苷、哈巴俄苷含量、饮片性状、含水量为指标,优选出玄参饮片最佳炮制工艺。方法采用HPLC法对不同温度软化、不同干燥温度干燥后的玄参药材饮片进行测定,考察软化温度、闷润时间、润透时吸水量、干燥温度、干燥时间等因素对哈巴苷、哈巴俄苷含量、饮片性状、含水量的影响。结果结合生产实际,确定玄参药材软化温度为5～35℃,闷润时间为4～26 h,润透时吸水量为23%～27%;干燥温度为50～60°C,干燥时间为3.5～4.5 h。结论优化了玄参最佳润透、干燥工艺,为玄参最佳炮制工艺的优选提供了实验依据。     

白芍饮片趁鲜切制产业化生产工艺研究

目的:优选白芍饮片趁鲜切制产业化生产工艺客观技术参数.方法:以芍药苷、芍药总苷为质量评价指标,结合白芍饮片外观性状,系统考察白芍饮片最佳切片程度和厚度、干燥温度、干燥时间与干燥方式等,并通过中试生产,建立白芍饮片的产业化生产工艺客观技术参数.结果:初步建立鲜白芍和白芍煮后趁鲜切制产业化生产工艺,即取鲜白芍或煮制后白芍,分档,投入滚筒脱皮机内刮去外皮后,置低温烘干机60℃烘9h至近干时(白芍药材在其含水量为28％～ 32％时),取出,以适量水喷淋后,闷润2～3h,切1.5～2 mm薄片,再60℃低温烘干,放凉,密封包装.结论:白芍饮片趁鲜切制产业化生产工艺稳定,有效避免了硫黄熏制和浸润软化,产品质量较好.     

黄芪、木香微型饮片切制工艺优选

目的：优选黄芪、木香微型饮片切制的工艺条件。方法：以饮片的粒径、片厚、润制时间和干燥方式为考察因素，以休止角、醇溶性浸出物及黄芪中指标成分黄芪甲苷和毛蕊异黄酮葡萄糖苷、木香中指标成分木香烃内酯和去氢木香内酯含量为指标，采用正交设计，优选黄芪、木香微型饮片切制条件。结果：黄芪、木香微型饮片切制的最佳工艺均为润制4h，切制粒径为7～8mm，厚度为4mm，采用阴干方法干燥。结论：黄芪、木香微型饮片切制工艺合理可行，为微型饮片的研究提供了参考依据。     

防风饮片炮制工艺研究

目的:优化防风饮片炮制工艺参数,为防风饮片炮制工业化生产奠定基础。方法:HPLC测定升麻素苷和5-O-甲基维斯阿米醇苷的含量并以浸出物含量及升麻素苷和5-O-甲基维斯阿米醇苷含量总量为评价指标,考察鼓风干燥温度、饮片厚度、铺层厚度、翻动次数四个主要因素。结果:首先将防风药材除杂质泥沙,淋洗11min,沥干。防风最佳切制炮制工艺为:60℃鼓风干燥,切2～3mm厚片,铺层(堆放)3cm厚,翻动1次。结论:防风饮片与原药材比较,其浸出物、升麻素苷和5-O-甲基维斯阿米醇苷总量的量值传递率均较高,表明优选、量化的防风饮片炮制工艺科学、合理、可行,可重复,适合工业化生产。     

牛膝饮片切制厚度和干燥时间的研究

目的确定牛膝饮片切制厚度、干燥时间。方法单因素考察法。结果牛膝饮片切制厚度以3～4mm,干燥时间以4～6小时为宜。结论牛膝饮片可以改变切制规格,提高煎出率,缩短干燥时间。     

肉苁蓉不同干燥处理方式对成分含量的影响

目的:比较不同趁鲜切制干燥方式对肉苁蓉化学成分含量的影响,探讨产地趁鲜切制干燥的可行性,为肉苁蓉饮片生产提供有效可行的加工方法。方法:通过采用UPLC-QQQ-MS技术,对肉苁蓉的传统及趁鲜切制后的饮片内的苯乙醇苷、环烯醚萜苷类成分进行含量测定。结果:不同干燥方式成分含量变化较大,烘干、减压干燥和微波干燥后的含量较高,但微波干燥在产地很难实行;同时切片后采用水焯的处理方式可以充分起到杀酶保苷的作用,水焯后苯乙醇苷、环烯醚萜苷含量均增加,最佳的水焯时长为5 min,最佳干燥方式为趁鲜切片水焯5 min后40℃减压干燥,此时有效成分含量最高。结论:该研究首次以苯乙醇苷和环烯醚萜苷为双重指标,更加全面、快速、高效的评估肉苁蓉的产地加工方法,为肉苁蓉产地加工与饮片加工一体化工艺提供依据。     

肉苁蓉片的炮制工艺研究

 目的 建立肉苁蓉片的炮制工艺。方法 以松果菊苷和毛蕊花糖苷的含量为指标,采用四因素三水平正交实验对影响肉苁蓉片炮制工艺的主要因素,包括药材的软化方法、干燥方法、干燥温度和饮片厚度进行了考察。结果 经过正交实验确定最佳的炮制工艺参数为：采用隔水蒸软2 h的方式将肉苁蓉软化,然后切成6 mm厚片,70 ℃烘干。结论 该方法稳定、重现性好,可用于肉苁蓉片的工业化生产。     

正交法优选苦参切制工艺研究

目的:优选苦参切制工艺,为中药饮片企业提供切实可行的指导方案。方法:以浸泡时间、闷润时间、切片厚度和干燥温度作为考察因素,苦参碱、槐定碱、氧化苦参碱及饮片外观为指标,通过正交试验优选苦参的最佳切制工艺。结果:优选的苦参最佳切制工艺为浸泡30min,闷润至透,切制厚度3mm,80℃干燥。结论:该法可作为苦参切制的可行方法。     

黔产天冬饮片切制工艺研究

目的:优选天冬饮片的最佳切制工艺,并为其他饮片的切制工艺提供参考。方法:采用单因素及正交试验法,以饮片中总皂苷的得率为主要考察指标,选择软化方法、切片厚度及干燥方法为考察因素,优化饮片的炮制工艺。结果:优选出的炮制工艺为:天冬药材水蒸气蒸3min后,横切1mm薄片,60℃烘12h。结论:本法操作简便,优选出的炮制工艺稳定可行,重现性好。     

玄参切制工艺的综合评分法优选

目的综合评分法优选玄参切制工艺。方法采用HPLC和UV分别测定哈巴苷及哈巴俄苷、多糖的含量。以玄参哈巴苷及哈巴俄苷、多糖、水溶性浸出物、醇溶性浸出物为指标成分,对玄参药材的软化用水量、软化时间、切制规格,切制片型、干燥温度影响因素进行考察,采用L_9(3~4)正交试验及综合评分法优选玄参切制工艺。结果优选出最佳切制工艺为:用2倍量的水软化玄参药材4h,取出,稍润,横切2mm,60℃烘干。结论优选出的最佳切制工艺稳定、合理、可行。     

乌药产地鲜切加工工艺响应面优化研究

目的通过响应面法优化乌药产地鲜切加工工艺,得到乌药产地鲜切加工的最佳工艺。方法以热风干燥温度,装载量,饮片切片厚度为考察因素,以浸出物得率,乌药醚内酯,乌药内酯、去甲异波尔定含量为考察指标,通过主成分分析法得到各指标的权重系数,计算综合评分,对3个考察因素进行单因素分析,得到初步优化范围,最后以响应面优化法进行优化,得到最后工艺优化参数。结果装载量的初步优化范围为6～10 kg/m~2,干燥温度的初步优化范围为55～75℃,切片厚度的初步优化范围为1～3 mm,经响应面优化法优化得到的加工工艺为装载量8 kg/m~2,干燥温度为65℃,切片厚度为2 mm。结论响应面法优化得到的乌药产地鲜切加工工艺稳定可行,可为乌药饮片的生产加工提供可靠的理论依据。     

基于趁鲜切制与传统切制工艺的人参饮片质量评价分析

目的 优选人参Panax ginseng趁鲜切制饮片工艺,比较分析趁鲜切制与传统切制人参饮片的质量,为人参趁鲜切制的合理性提供数据支持。方法 考察切片厚度、烘干温度、烘干时间等因素优选人参趁鲜切制饮片最佳制备工艺;建立指纹图谱结合化学计量法评价2种炮制工艺人参饮片质量差异性;并定量分析2种人参饮片中指标性成分人参皂苷含量差异。结果 人参趁鲜切制饮片的最佳制备工艺为人参鲜药材含水量65%,烘干温度50℃、烘干时间8 h、切片厚度1.5 mm;指纹图谱分别确定了人参趁鲜切制饮片和传统切制工艺饮片22个共有峰,指认了其中7个共有峰,2种炮制工艺所得人参饮片指纹图谱相似度分别在0.983～0.992、0.948～0.996。趁鲜切制与传统切制工艺饮片之间的指纹图谱相似度为0.960～0.993,相似度良好;主成分分析（principal component analysis,PCA）将人参趁鲜切制饮片和传统切制饮片归为2类,正交偏最小二乘法-判别分析（orthogonal partial least squares-discriminant analysis,OPLS-DA）确定2种炮制工艺项...     

射干软化与切制工艺优选

目的:对中药射干的软化和切制工艺进行优化。方法:以射干苷、野鸢尾苷、野鸢尾黄素、次野鸢尾黄素、鸢尾黄素和白射干素的含量为指标,采用正交试验的方法对射干软化和切制的工艺进行优化。结果:射干最佳软化和切制工艺为:药材以3倍量的水,浸润24 h,切片厚度为1~2 mm,并于80℃烘干。结论:优选的射干软化和切制工艺切实可行,可应用于大生产。     

Box-Benhnken设计效应面法优选黄芪切制工艺

黄芪始载于《神农本草经》,列为上品,为临床常用中药,切片多生用或蜜炙后应用,目前开展的研究中,对蜜炙工艺研究报道较多,而对黄芪切制工艺则缺少相关的研究报道,黄芪切制目前多凭药工经验操作,没有具体的切制工艺参数,很容易出现有效成分流失、发生霉变等多种问题,导致目前市场上流通的黄芪饮片质量良莠不齐,饮片和制剂的质量难以控制,严重影响了临床疗效,针对上述问题,该实验以优选黄芪的最佳切制工艺为研究目的,采用响应面分析法中的Box-Benhnken中心组合设计,以黄芪甲苷、毛蕊异黄酮苷含量和外观性状为考察指标,选择软化润制时间、干燥温度和干燥时间3个因素对黄芪切制工艺进行优选,得到了实验室最佳切制工艺参数：润制时间3 h,干燥温度50℃,干燥时间4 h。验证试验表明,确定的黄芪切制工艺稳定可行,对于规范黄芪切制工艺有一定的意义。     

枳壳产地加工与炮制生产一体化工艺研究

目的:优选枳壳产地加工与炮制生产一体化工艺,为枳壳饮片产地规范化生产及推广应用提供参考。方法:以柚皮苷、橙皮苷、新橙皮苷质量分数及血浆胃动素质量浓度的综合评分为指标,通过正交试验考察切制厚度、干燥温度、干燥时间对枳壳趁鲜切制工艺的影响。采用HPLC测定柚皮苷、橙皮苷以及新橙皮苷含量,流动相乙腈-水(20∶80,磷酸调p H为3),检测波长283nm。采用L-Arg(左旋精氨酸)法复制胃肠动力障碍大鼠模型,给药3d后利用放免法测定血浆胃动素含量。结果:枳壳一体化饮片的最佳炮制工艺为切制厚度3cm,干燥温度50℃,干燥时间4h,其中干燥温度对其炮制工艺有显著性影响。柚皮苷、橙皮苷以及新橙皮苷质量分数及血清胃泌素质量浓度分别为8.080%,1.790%,6.929%,343.10ng·L~(-1)。结论:优选的炮制工艺合理、可行、重复性好,可为实现枳壳饮片的产地与炮制加工提供参考。