正交试验优选醋制青皮的炮制工艺

目的优选醋制青皮的最佳炮制工艺。方法以橙皮苷的含量为考察指标,考察加醋量、焖润时间、炒制温度、炒制时间对指标成分含量的影响。结果最佳炮制工艺为加10%醋,焖润时间3h,炒制温度200℃,炒制时间8min。结论提取工艺设计合理、结果可靠,为优化醋制青皮的最佳炮制工艺提供了理论依据。     

大宁党参切制工艺研究

目的对大宁党参的炮制方法进行研究,寻找其最佳切制工艺参数,为大宁党参申报地理标志性产品提供依据。方法采用正交设计的方法,以醇浸出物含量为检测指标,得出大宁党参的最佳切制工艺参数。结果得出大宁党参切制最佳工艺参数为浸泡15 min,用水量以没过药材为度,闷润3 h,切短段,50℃干燥。结论大宁党参切制工艺是切实可行的,可以用于推广应用。     

蒸制陈皮炮制工艺的研究

目的：优化蒸制陈皮的最佳炮制工艺。方法：以橙皮苷、挥发油含量为评价指标,选择加水量、闷润时间、蒸制温度、蒸制时间为考察因素,采用正交设计L9（3^4）,优选蒸制陈皮的最佳炮制工艺。结果：确立了蒸制陈皮的最佳炮制工艺为：每100kg陈皮加200kg水,室温闷润2h,在70—80℃下蒸制30min。结论：该工艺合理可行。     

正交试验优选麸煨木香的炮制工艺

目的:优选木香的最佳炮制工艺。方法:以加麸量、煨制温度和煨制时间为考察因素,以挥发油、木香烃内酯和去氢木香内酯的含量为评价指标,采用L(934)正交设计,优选麸煨木香的炮制工艺。结果:最佳炮制工艺为100kg木香片加30kg麦麸,在110～120℃下煨制10min。结论:最佳炮制工艺合理、可行,可为麸煨木香品的生产提供参考。     

水蛭炮制工艺的实验研究

目的:探讨最佳的水蛭炮制工艺.方法:分别以沙烫水蛭、滑石粉烫水蛭、烘箱(60℃,100℃)烘制水蛭、烘箱(60℃,100℃)酒润烘制水蛭为实验材料,进行醇溶性浸出物、水溶性浸出物、总灰分的含量测定.结果:水蛭切丝烘箱60℃,1 h烘干至酥脆,取出喷洒适量黄酒,为较科学的炮制方法.结论:烘箱60℃酒润炮制方法为最佳.     

正交试验法优选醋制乌药炮制工艺

目的：研究醋制乌药炮制工艺,为其规模化生产提供试验数据。方法：采用正交设计对用醋量、闷润时间、烘烤时间、烘烤温度4因素3水平进行考察,采用HPLC测定醋制乌药中乌药内酯、乌药醚内酯、异乌药内酯的含量。结果：乌药的最佳炮制工艺为：每100g乌药加醋20g,闷润90min后,60℃烘烤2h。在本实验条件下,烘烤温度对指标成分含量的影响具有非常显著性意义,烘烤时间和闷润时间的影响有显著性意义。结论：本试验对规范醋制乌药炮制工艺具有一定的指导意义。     

基于蛋白酶活力的地龙酒制工艺优选

目的 优化地龙酒制工艺。方法 采用纤维蛋白平板法检测酶活力;以炮制温度、炮制时间、加酒量和焖润时间为考察因素,以蚯蚓纤溶酶活力为考察指标,采用L₉(3⁴)正交试验法优选地龙酒制工艺参数。结果 每100 kg地龙,加黄酒12.5 kg拌匀,焖润30 min,70℃翻炒2 min时,其酶活力最高(每克31.8万单位)。结论 该炮制工艺稳定、可行,可用于地龙的酒制。     

正交试验优选延胡索微波炮制工艺

目的:优选醋制延胡索的微波炮制工艺。方法:以原阿片碱、延胡索乙素和总生物碱的含量为评价指标,以醋用量、闷润时间、微波热力、炮制时间为考察因素,采用正交试验优选最佳的炮制工艺。结果:最佳炮制工艺为醋的用量30kg,闷润2h,微波热力60%,炮制时间5min。结论:该方法简单、可行,易于控制,可作为延胡索的新型炮制方法。     

正交实验法优选南五味子的炮制工艺

目的对南五味子醋制的炮制工艺进行了规范化研究,并在此基础上探讨南五味子的最佳醋蒸工艺。方法以分光光度法测定总木脂素的含量为指标,选择醋的用量、蒸制时间、闷润时间3个因素,并通过L9(3)4正交实验,采用方差分析方法,对南五味子进行醋蒸工艺的优选。结果蒸制时间对南五味子质量有显著的影响。结论醋制五味子的最佳工艺为A2B3C2,即取南五味子100kg,加入20kg醋,拌匀闷润1h,蒸制4h,干燥即得。     

温经汤中牛膝的酒炙工艺及炮制前后药效学对比研究

目的 建立经典名方—温经汤中牛膝的酒炙工艺,并比较炮制前后药理作用的区别。方法 结合古代和现代方法,优选净制、润、切、干燥工艺,采用单因素考察结合正交多指标综合评分法,对温经汤中牛膝酒炙炮制工艺研究。通过寒凝血瘀模型的大鼠扭体反应和血液流变学检测对比炮制前后功效区别。结果 酒牛膝最佳工艺为牛膝药材净制,抢水洗2次,每次用水量约为3~4倍药材量,闷润,切短段,低温干燥或自然晾干后,取牛膝段100g加10g黄酒+水10g拌匀,闷3h。置130℃预热炒锅内(30r·min^-1),炒制25min,得酒牛膝。与模型组比较,牛膝组与酒牛膝组全血黏度明显降低(P<0.05或P<0.01),提示酒牛膝活血化瘀作用强于牛膝。结论 炮制工艺稳定可行,重复性良好,温经汤以酒牛膝入药合理。     

Box-Behnken响应面法优选蜜制金樱子炮制工艺

目的优选蜜制金樱子炮制工艺。方法以蜜制金樱子总皂苷、总酚酸含量为评价指标,加蜜量、烘制温度、烘制时间、闷润时间为考察因素,采用Box-Behnken响应面设计对上述参数进行优化。结果最优炮制工艺参数为:加蜜量25%,烘制温度160℃,烘制时间9 min,闷润时间3 h,预测值与理论值偏差0.02%。结论最终筛选出的参数对蜜制金樱子的炮制工艺提供了参考依据。     

正交设计优选醋制五味子的炮制工艺

目的:筛选醋制五味子最佳炮制条件。方法:采用正交试验设计,考察加醋量、闷润时间、蒸制时间对总木脂素得率的影响。结果:醋制五味子的最佳炮制条件为加醋量20g/100g,闷润时间2h,蒸制时间6h。结论:本试验方法为醋制五味子提供了一种最佳的炮制工艺。     

正交设计优选醋制五昧子的炮制工艺

目的：筛选醋制五味子最佳炮制条件。方法：采用正交试验设计，考察加醋量、闷润时间、蒸制时间对总木脂素得率的影响。结果：醋制五味子的最佳炮制条件为加醋量20g／100g，闷润时间2h，蒸制时间6h。结论：本试验方法为醋制五味子提供了一种最佳的炮制工艺。     

白屈菜甘草制减毒炮制工艺研究

摘要：目的:建立甘草制白屈菜减毒增效炮制工艺。方法:以甘草用量、闷润时间、烘干时间和烘干温度等4个因素,利用正交试验进行炮制工艺研究,以别隐品碱等7个生物碱成分作为指标,采用HPLC法对炮制前后成分进行含量测定。结果:所建立的HPLC法符合相关规定。确定最佳工艺为A3B3C1D1,即甘草用量15%,闷润3 h, 60℃下烘12 h。结论:所建立的甘草制炮制工艺方法可行,提示本甘草制工艺具有一定的减毒作用。     

酒制补骨脂炮制工艺优化

目的 优化补骨脂酒焙法炮制工艺,制定合理的炮制工艺参数。方法 以补骨脂素、异补骨脂素、补骨脂酚为测定指标,采用正交试验方法考察酒药比例、烘制时间和烘制温度对补骨脂炮制工艺的影响。结果 补骨脂酒焙法最佳炮制工艺是补骨脂药材100 g,加15%黄酒,烘制时间120 min,烘制温度140℃。结论 正交试验确定的最佳工艺合理可靠、稳定性好,为补骨脂质量标准控制提供试验依据。     

正交试验法优选酒黄精的炮制工艺

目的：优选酒黄精的大生产炮制工艺。方法：以润制时间、蒸制时间、焖制时间为考察因素,采用正交试验法,以小鼠耳肿胀度的减轻作用优选炮制工艺。结果：以C和B因素对结果影响大,次序为C〉B〉A,即焖制〉蒸制〉润制,且焖制时间有显著性差异。确定工艺为：生黄精药材25kg加20%黄酒润18小时,蒸8h,焖8h。取出,晾至八成干,切厚片,干燥。     

正交实验优化泡囊草的羊奶浸泡煨透法和烘制法炮制工艺

目的:优选炮制泡囊草的最佳工艺.方法:以山莨菪碱和莨菪碱为综合指标,采用高效液相色谱法进行含量测定,采用L9(3)4正交试验设计法考察泡囊草羊奶浸泡煨透法(加羊奶量、浸泡时间、煨制温度、烘干时间)、泡囊草烘制法(烘制温度、烘制时间、粉碎粒度)对炮制工艺的影响,确定最佳炮制工艺.结果:泡囊草羊奶浸泡煨透法最佳工艺为加药材的5.5倍量羊奶,浸泡4h,100℃温度烘干2.5h;泡囊草烘制法最佳工艺为将药材粉碎成1~3cm,以150℃温度烘干60min至得.结论:该研究为泡囊草炮制工艺的标准化操作提供了参考.     

蚕蛾公补酒矫味工艺研究

目的 探讨蚕蛾公补酒矫味的最优工艺.方法 采用L9(34)正交试验,以蛇床子药材中蛇床子素含量与麻舌感评分值为指标,优化蛇床子药材去除麻味的矫味炮制工艺,并优选矫味剂种类及比例.结果 该研究中蛇床子去除麻味最优炮制工艺为石灰水润制30 min、炒制45 min、炒制温度100℃;最优矫味剂为甜菊素,用量为50 mg/L...     

Box-Behnken设计-效应面法优选酒黄连炮制工艺

目的 优选酒黄连的最佳炮制工艺。方法 以小檗碱等4种生物碱含量之和、醇浸膏得率、外观性状为评价指标,采用Box-Behnken设计-效应面法考察黄酒用量、闷润时间、炒制温度、炒制时间对其质量的影响,优选酒黄连的炮制工艺参数。结果 黄连最佳酒炙工艺为黄酒用量12 g（药材与黄酒用量比为1：12）,闷润时间75 min,炒制温度100 ℃,炒制时间为7 min。结论 优选的酒黄连炮制工艺合理可行,可制备出质量可控的酒黄连饮片。     

维药小檗根传统切制工艺与产地趁鲜切制工艺的比较研究

目的: 探讨建立维药小檗根饮片的产地趁鲜切制工艺.方法: 采用HPLC法测定两种不同工艺切制小檗根饮片的小檗碱含量,测定不同工艺切制小檗根饮片的浸出物、炮制时间.结果:小檗根趁鲜切制饮片的小檗碱含量、浸出物的含量明显高于传统切制工艺切制饮片(36.9%、22.4%), 工艺周期由9 d缩短为3 d,小檗碱损失最大的工序是润药.结论:建议小檗根在产地加工时趁鲜洗净、切薄片、干燥.不仅解决了小檗根药材不易干燥,饮片加工炮制时软化时间长、有效成分容易流失的问题,而且降低了生产成本,保证了饮片质量的稳定.