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相似文献
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1.
正交试验优选微波辅助提取淫羊藿中淫羊藿苷的工艺   总被引:1,自引:0,他引:1  
目的:优选微波辅助提取淫羊藿中淫羊藿苷的工艺。方法:设计L(34)正交试验,以辐射温度、辐射时间、乙醇浓度、料液9比倍数为考察因素,以淫羊藿苷含量为考察指标,优选微波辅助提取淫羊藿中淫羊藿苷的工艺。结果:淫羊藿苷的最佳提取工艺为辐射温度60℃、提取时间6min、乙醇浓度30%和料液比1∶20。结论:用本方法提取淫羊藿苷,效率高、时间短、成本低。  相似文献   

2.
目的 优选淫羊藿的提取工艺。方法 以淫羊藿苷和总黄酮的提取转移率为指标,采用正交试验法,考察乙醇浓度,乙醇倍量、提取时间和提取次数对提取效果的影响。结果 以18倍量80%乙醇,回流提取3次.每次2h.淫羊藿苷和总黄酮提取率均在80%以上。结论 本方法简单可行,提取转移率高.可为工业生产提供依据。  相似文献   

3.
不同方法提取淫羊藿苷的正交试验研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
目的 :筛选淫羊藿苷最佳提取方法和提取工艺条件。方法 :分别采用乙醇回流法和乙醇超声波法提取淫羊藿苷 ,并以淫羊藿苷的含量为指标 ,对提取工艺中的乙醇用量、乙醇浓度、提取时间、提取次数等因素进行考察。结果与结论 :乙醇回流法对淫羊藿苷的提取效果优于乙醇超声法 ;乙醇回流法提取淫羊藿苷的最佳提取工艺条件是用8倍药材量的60 %乙醇提取淫羊藿3次 ,每次40min。  相似文献   

4.
杜婷婷  陈智 《齐鲁药事》2012,31(9):533-535
淫羊藿苷有着广泛的药理作用,综合近年来的相关文献,从淫羊藿苷的提取分离工艺及含量测定、药理学与毒理学等方面进行概述,以期为淫羊藿苷的进一步研究及应用提供参考。  相似文献   

5.
目的:研究不同产地的淫羊藿饮片中淫羊藿苷的含量。方法从市场上随机采购7批淫羊藿饮片,采用稀乙醇超声萃取提取淫羊藿苷,然后采用高效液相色谱法测定淫羊藿苷含量,考察其合格率。结果按《中国药典》对淫羊藿苷含量要求,用 HPLC 法检测淫羊藿苷浓度,7批淫羊藿饮片有4批合格。结论不同产地的淫羊藿中淫羊藿苷含量不同。  相似文献   

6.
《中国药房》2015,(28):3986-3988
目的:优选复方淫羊藿咀嚼片的提取工艺。方法:以淫羊藿苷提取率、粗多糖含量和浸膏得率为综合指标,采用正交试验法考察加水倍量、提取时间、提取次数对提取效果的影响,优化提取工艺并进行验证试验。结果:最优提取工艺为药材加6倍量水提取3次,每次提取2 h。验证试验显示,淫羊藿苷提取率均值为(83.80±0.02)%,粗多糖含量均值为(29.28±0.55)mg/g,浸膏得率均值为(28.47±0.29)%,RSD均≤0.55%(n=3)。结论:优选的工艺稳定,可用于复方淫羊藿咀嚼片的提取。  相似文献   

7.
酶解淫羊藿总黄酮制备宝藿苷Ⅰ   总被引:3,自引:0,他引:3  
目的:研究酶解淫羊藿总黄酮制备宝藿苷Ⅰ的工艺。方法:采用β-葡萄糖苷酶酶解淫羊藿总黄酮制备宝藿苷Ⅰ,以宝藿苷Ⅰ得率为指标,通过单因素考察pH值、温度、反应时间及酶与底物质量比对宝藿苷Ⅰ得率的影响。结果:酶解反应的最适条件为温度50℃、pH5.0~5.5、反应时间7 h、酶与底物质量比为1∶20;以淫羊藿总黄酮计,宝藿苷Ⅰ收率为9.25%。结论:β-葡萄糖苷酶酶解淫羊藿总黄酮制备宝藿苷Ⅰ,得率高、工艺简便可靠、反应条件温和,适合工业化生产。  相似文献   

8.
袁文汇  杨敏 《中国药业》2010,19(20):49-49
目的优选九灵通胶囊中淫羊藿苷的最佳提取工艺。方法以淫羊藿苷含量为指标,采用正交设计试验考察其最佳提取工艺。结果最佳提取工艺为加10倍量的水煎煮3次,每次0.5 h。结论提取方法合理、可行。  相似文献   

9.
正交试验优选淫羊藿总黄酮的提取工艺   总被引:2,自引:0,他引:2  
韩强  吕冬梅  王来成 《中国药房》2008,19(30):2347-2348
目的:优选淫羊藿总黄酮的提取工艺。方法:以淫羊藿总黄酮的含量为评价指标,以浸提温度、浸提时间、固液比和乙醇浓度为考察因素,采用正交试验优化淫羊藿总黄酮的提取工艺。结果:优化的提取条件为60%乙醇,固液比为1∶10,80℃回流提取2次,每次1h。结论:优化的提取工艺简便、合理,可为淫羊藿总黄酮工业化提取提供参考。  相似文献   

10.
目的应用萃取技术从淫羊藿粗提物中分离淫羊藿苷。方法对粗提物(淫羊藿苷含量为2.01%)进行预处理,通过对萃取剂种类的选择、单级萃取的影响因素以及各种萃取方式的考察,选出理想的萃取剂。结果不同萃取剂单级萃取的萃取率大小顺序为乙酸甲酯>乙酸乙酯>乙酸丁酯,分别为33.55%、29.53%、17.18%;萃取物中淫羊藿苷的含量分别为8.89%、10.4%、6.99%。当萃取温度为30℃、料液浓度为3mg.mL-1、相比为1∶1、萃取时间为10min时,用乙酸乙酯进行单级萃取的萃取物中淫羊藿苷含量较高,单级萃取的萃取率为30%左右。多级逆流或错流萃取的萃取率明显高于单级萃取。相比为4∶1、料液浓度为3mg.mL-1、室温下进行3级逆流萃取,乙酸乙酯作萃取剂时,淫羊藿苷的萃取率可达90.24%,萃取物中淫羊藿苷的含量为20.5%,与理论计算一致。结论乙酸乙酯作为萃取剂,毒性小,环境污染小,价格合理且可回收利用。该萃取工艺可为工业化生产提供一定的技术支持。  相似文献   

11.
高军  刘富春 《中国药房》2014,(35):3291-3293
目的:优选枳实中柚皮苷的提取工艺。方法:采用单因素试验考察提取溶剂及溶剂浓度对枳实中柚皮苷转移率的影响。以溶剂用量、提取次数、提取时间为考察因素,以柚皮苷转移率为评价指标,采用L9(34)正交试验优选提取工艺。结果:最佳提取工艺为6倍量的70%乙醇提取3次,每次30 min。结论:该工艺稳定,提取率高,可供大规模工业化生产参考。  相似文献   

12.
骨疏灵颗粒提取工艺优化   总被引:1,自引:0,他引:1  
目的优选中药复方制剂骨疏灵的提取工艺。方法采用正交试验设计,以淫羊藿苷和黄芪甲苷的提取率为评定指标,用多指标综合评分法进行数据处理,优化提取条件。结果优选出的提取条件为煎煮2次,每次1 h,第1次加水量为11倍,第2次加水量为8倍。结论优选得到的工艺稳定可行。  相似文献   

13.
目的通过正交试验法优选凌寒片的最佳醇提取工艺。方法以淫羊藿苷含量、干膏率为评价指标,选择乙醇浓度、乙醇用量、提取时间及提取次数为考察因素,利用L_9(3^4)正交试验确定凌寒片的醇提取工艺。结果凌寒片最佳醇提取工艺为加90%乙醇16倍量,回流提取1次,提取时间1h。结论优选出的醇提取工艺简单、可行,可作为该制剂合理开发的依据。  相似文献   

14.
王佳波 《黑龙江医药》2009,22(4):490-492
目的:研究并确定骨松宝片生产工艺。方法:采用正交试验的方法,通过测定主要活性成分淫羊藿苷含量,考察水煎煮最佳提取工艺参数,考察片剂处方组成。结果:最佳提取工艺参数为加16、14、14倍药材量水煎煮3次,提取时间分别为2、l、l小时。结论:淫羊藿苷转移率大于45%,片荆成型较好,各项质量指标符合中国药典以及骨松宝片质量标准的规定。  相似文献   

15.
邱宁  王淑君  周国勤  杨瑞  廖栩 《中国药房》2010,(35):3303-3304
目的:优选杏香兔耳风总黄酮的提取工艺。方法:以芦丁为对照,以溶剂用量、提取次数、浸泡时间和提取时间为考察因素,以总黄酮转移率为指标,采用正交试验优选最佳提取工艺。结果:最佳提取工艺为用pH8的氨水配制的50%乙醇溶液为提取溶剂,分别以10、10、8、8倍量回流提取4次,每次1h;总黄酮转移率为84.97%。结论:该提取工艺合理、简单,可用于大规模生产。  相似文献   

16.
β-葡萄糖苷酶酶解淫羊藿苷制备宝藿苷Ⅰ的工艺研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
目的:研究用β-葡萄糖苷酶酶解淫羊藿苷制备宝藿苷Ⅰ的工艺。方法:采用β-葡萄糖苷酶酶解淫羊藿苷制备宝藿苷Ⅰ,以转化率为指标,通过单因素试验考察温度、pH值、酶与底物质量比、底物浓度和反应时间对转化率的影响。结果:酶解反应的优化条件为温度50℃、pH=5.0的枸橼酸-枸橼酸三钠缓冲液、酶与底物质量比1:2、底物浓度1mg·mL-1、反应时间90min。结论:β-葡萄糖苷酶酶解淫羊藿苷制备宝藿苷Ⅰ,转化率高,工艺简单、可靠,反应条件温和。  相似文献   

17.
段晓颖  高卫芳  吴彩丽  张辉 《中国药房》2011,(39):3675-3676
目的:优选胡黄连中有效成分胡黄连苷Ⅰ、Ⅱ的最佳提取工艺。方法:选用均匀设计试验,以胡黄连苷Ⅰ、Ⅱ的总转移率为指标,考察乙醇浓度、提取时间、提取次数及乙醇用量对胡黄连苷Ⅰ、Ⅱ提取的影响。结果:最佳提取工艺为胡黄连饮片加65%乙醇10倍量,提取3次,每次2h。结论:所优化的工艺可靠,适用于胡黄连中胡黄连苷Ⅰ、Ⅱ的提取。  相似文献   

18.
目的:针对灵芝孢子粉多糖的制备工艺进行研究。方法:以多糖转移率为指标,比较布袋包煎和搅拌提取两种工艺;采用单因素法,考察搅拌提取中料液比和提取次数对多糖提取的影响;根据滤液的性状,比较静置取上清液、离心、布袋滤过和板框滤过等多种滤过方法,优化滤过工艺。结果:灵芝孢子粉多糖的最佳制备工艺条件为:按料液比1:30加水至提取罐中,煮至100℃,投料,保温搅拌提取2min,静置24min,取上清液,离心,滤液先通过(5μm滤袋),再板框滤过,滤液浓缩至相对密度为1.10(60℃),醇沉,取沉淀减压干燥,千膏得率为3.26%,多糖含量为25.1%,多糖转移率97%。结论:该工艺可行有效,具有实际生产意义。  相似文献   

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