干姜超临界CO_2流体萃取工艺研究

目的优选超临界CO2流体萃取干姜的最佳工艺。方法采用均匀设计法,以干姜油提取率为指标,考察萃取压力、萃取温度、解析压力、解析温度4个因素对萃取效果的影响。结果优选出最佳工艺为萃取压力31 MPa,萃取温度50℃,解析压力4.6 MPa,解析温度41.7℃。结论所得最佳萃取工艺条件稳定可行,可用于工业化生产。     

超临界CO_2萃取栀子油的工艺研究

目的:确定超临界CO2萃取栀子油的最佳工艺条件。方法:采用超临界CO2萃取栀子油,用极差分析法确定其最佳工艺条件。结果:栀子油最佳萃取得率12.00%。结论:萃取压力是影响栀子油得率的主要因素;超临界CO2萃取栀子油的最佳工艺条件是:萃取压力25MPa;萃取温度45℃;解析釜Ⅰ压力12MPa;解析釜Ⅰ温度45℃。     

超临界CO2萃取栀子油的工艺研究

目的确定超临界CO2萃取栀子油的最佳工艺条件。方法采用超临界CO2萃取栀子油,用极差分析法确定其最佳工艺条件。结果栀子油最佳萃取得率12．00％。结论萃取压力是影响栀子油得率的主要因素;超临界CO2萃取栀子油的最佳工艺条件是：萃取压力25MPa;萃取温度45℃;解析釜I压力12MPa;解析釜I温度45℃。     

正交设计优选陈皮超临界CO2萃取工艺

目的:优选陈皮超临界CO2萃取的工艺条件。方法:采用L(934)正交试验优选陈皮超临界萃取最佳工艺条件,以萃取时间、萃取温度、萃取压力和CO2流速为考察因素,以萃取率和萃取物中川陈皮素、橘皮素的含量为评价指标。结果:最佳萃取工艺条件为:萃取时间2 h,萃取温度35℃,萃取压力30 MPa,CO2流速每小时20 Kg,此时陈皮萃取率为1.96%,川陈皮素和橘皮素总含量为45.23 mg/g(n=3)。结论:优选出的工艺稳定、可行,可用于陈皮的超临界CO2萃取。     

超临界CO2萃取工艺对蛇床子素的影响

目的研究超临界CO2萃取蛇床子中有效成分蛇床子素的工艺,考察工艺参数改变后对蛇床子素量的影响规律。方法保持分离压力为5MPa,萃取时间为80min和CO2流速为18L/h不变的情况下,采用二次回归连贯设计的方法,对萃取压力、萃取温度、分离压力、分离温度、分离温度这5个条件进行优选,确定最佳工艺参数。结果最佳工艺条件为萃取压力40MPa,萃取温度40℃;分离压力5MPa,分离温度45℃;分离温度46℃,此条件下蛇床子素的量可达21.08%。结论本文采用超临界CO2萃取蛇床子中的有效成分蛇床子素,工艺条件简单、稳定、可行,可为以后进行工业生产提供参考。     

中药臭灵丹有效成分的超临界CO2萃取工艺

目的研究超临界CO2萃取臭灵丹有效成分的工艺.方法以臭灵丹二醇含量为指标,在单因素试验的基础上,采用正交试验考察超临界CO2萃取时间、压力、温度对臭灵丹二醇萃取的影响.结果最佳萃取工艺条件为萃取压力25 MPa、时间3 h、温度为50℃.结论在最佳萃取条件下,臭灵丹超临界萃取物得率为4%,臭灵丹二醇含量达12%.表明优选的臭灵丹二醇萃取方法稳定,重复性好.     

产妇安复方中脂溶性有效成分提取工艺研究

目的 优选产妇安复方中脂溶性有效成分提取工艺条件.方法 以萃取率为考察指标,应用超声强化超临界CO2萃取技术(USCE)对产妇安复方中当归、川芎和干姜的脂溶性有效成分进行提取工艺考察.结果 在萃取温度45 ℃,萃取压力28 MPa,萃取时间3.5 h,粒度20～40目的 条件下,脂溶性成分萃取率最高.结论 USCE可有效提取产妇安复方中脂溶性有效成分,该优选工艺稳定、可行.     

"退热止痛散"解热镇痛活性部位超临界CO2流体萃取工艺的筛选

目的 筛选"退热止痛散"解热镇痛活性部位的最佳萃取工艺,提取活性部位.方法 采用正交设计,超临界CO2流体萃取技术进行提取,用镇痛药效学实验对提取物进行有效成分的筛选.结果 药效最佳的提取工艺为:萃取压力25MPa,萃取温度45℃,解析压力6.7 MPa,解析温度50℃,得到其有效部位.结论 超临界CO2流体萃取应用于"退热止痛散"解热镇痛活性部位的提取,具有省时、高效、节能等特点,为中药复方有效部位的提取提供新方法.     

超临界萃取香樟叶精油的工艺研究

目的:优选超临界流体萃取法提取香樟叶精油的工艺条件。方法:将自然干燥的香樟叶剪成约6 cm×1 cm大小的片状,以萃取温度、萃取压力和萃取时间为研究对象,在单因素试验的基础上,进行三因素三水平正交试验。以香樟叶精油萃取率为评价指标,优选超临界流体萃取香樟叶精油的工艺条件。结果:正交试验结果显示最佳萃取条件为萃取温度45℃,萃取压力15 MPa,萃取时间90 min。在该萃取条件下,香樟叶精油的萃取率为10.2%。结论:超临界流体萃取法提取香樟叶精油具有较高的萃取率,最佳萃取条件是萃取温度45℃,萃取压力15 MPa,萃取时间90 min,且萃取压力对萃取率的影响具有显著性差异。     

超临界CO2流体萃取迷迭香中抗氧化活性成分的工艺研究

目的 考察影响超临界CO2流体萃取迷迭香中抗氧化物质的因素。方法 采用正交试验设计，以两级萃取物中主要抗氧化活性成分鼠尾草酸含量作为考察指标，对影响超临界CO2流体萃取鼠尾草酸工艺的因素进行研究。结果 得到了萃取鼠尾草酸的最佳工艺条件。一级分离的最佳试验工艺条件为：萃取压力40MPa、萃取温度55℃、分离压力5MPa、分离温度70℃；二级分离的最佳试验工艺条件为：萃取压力20MPa、萃取温度75℃、分离压力15MPa、分离温度80℃。结论 超临界CO2流体萃取技术可用于迷迭香中抗氧化成分鼠尾草酸的提取。     

温度和压力对超临界CO2萃取丹皮中丹皮酚影响的研究

目的:考察温度和压力对超临界CO2萃取丹皮中丹皮酚的影响,优选丹皮最佳提取工艺。方法:分别以不同温度、压力作为考察因素,萃取丹皮中的丹皮酚,并用紫外分光光度法进行含量测定。结果:经紫外分析测定,在35℃,20MPa的条件下,丹皮酚的得率最高,丹皮酚为0.6261g,丹皮酚的提取率为0.4174%.结论:萃取丹皮中丹皮酚的最优工艺为在不添加任何夹带剂的情况下,CO2的流量固定为20L/h,萃取温度35℃,萃取压力20MPa,分离温度为35℃,7MPa;固定萃取时间为3h。     

大青叶中靛玉红的超临界萃取工艺及含量测定

目的: 建立用HPLC测定大青叶的超临界萃取物中靛玉红含量的方法,对萃取工艺进行优选. 方法: 采用超临界萃取法进行L9(34)正交实验. 以靛玉红含量考察萃取温度、萃取压力、分离温度及分离压力四个因素的影响. 采用HPLC法测定萃取物中靛玉红含量. 结果: 最佳萃取工艺为萃取温度50℃,萃取压力40 MPa,分离温度40℃及分离压力8 MPa. 靛玉红平均回收率为102.8%,RSD为1.48%. 结论: 萃取温度、萃取压力及分离压力对大青叶中靛玉红的萃取都有显著影响. HPLC法操作简便,结果准确,可作为超临界萃取大青叶中靛玉红的质量控制方法.     

超临界萃取与溶剂法联用提取滁菊有效成分的工艺研究

目的 优选提取滁菊有效成分的工艺条件。方法 采用超临界CO2萃取滁菊中挥发油，然后醇提滁菊药渣，以绿原酸转移率为指标，通过L9(3^4)正交试验设计，对提取工艺的乙醇浓度、溶媒用量、提取时间3个因素进行优选研究。筛选出滁菊的最佳提取工艺条件。结果 滁菊最佳提取工艺条件为：采用萃取压力10MPa，萃取温度45℃。分离温度45℃，超临界萃取滁菊2h，再用22倍量的70％乙醇，提取2h。结论 优选得到的工艺稳定可行。     

黄杨宁的CO2超临界萃取工艺优选黄杨宁的CO2超临界萃取工艺优选黄杨宁的CO2超临界萃取工艺优选

目的：优选黄杨宁的CO2超临界萃取工艺。方法：采用单因素考察、正交优化方法,以萃取压力、萃取温度、CO2流量、萃取时间、pH值作为考察因素,以黄杨宁含量为考察指标,对萃取工艺进行筛选。结果：最佳萃取工艺为萃取压力35 MPa、萃取温度35℃、pH值10.5、CO2流量25 kg/h、萃取时间2.5 h。结论：经筛选的萃取工艺合理可行,适于工业生产。 更多还原     

正交设计法优选人参气雾剂中挥发油成分的 CO2超临界萃取工艺

目的：优选人参气雾剂中人参等5味药材的 CO2超临界萃取工艺条件。方法：以丹参酮 IIA 提取率为评价指标,采用 HPLC 测定丹参酮IIA 含量,选取萃取压力、萃取温度及萃取时间为考察因素,通过正交试验优选人参气雾剂处方中5味药材的 CO2超临界萃取工艺条件。结果：优选的萃取条件为萃取温度50℃,萃取压力25 MPa,萃取时间3小时。结论：优选的挥发油萃取工艺稳定可行,可推广使用。     

正交设计法优选人参气雾剂中挥发油成分的CO2超临界萃取工艺

目的：优选人参气雾剂中人参等5味药材的 CO2超临界萃取工艺条件。方法：以丹参酮 IIA 提取率为评价指标,采用 HPLC 测定丹参酮IIA 含量,选取萃取压力、萃取温度及萃取时间为考察因素,通过正交试验优选人参气雾剂处方中5味药材的 CO2超临界萃取工艺条件。结果：优选的萃取条件为萃取温度50℃,萃取压力25 MPa,萃取时间3小时。结论：优选的挥发油萃取工艺稳定可行,可推广使用。     

柴胡挥发性成分的超临界萃取及气相色谱-质谱联用分析

目的:研究超临界CO_2萃取柴胡挥发油的工艺,分析并测定提取物的主要成分及其含量。方法:采用正交试验对影响超临界CO_2萃取的各因素进行考察优化;用气相色谱-质谱联用法对挥发油的成分进行分析、鉴定;使用面积归一化法测定各成分相对含量,并与传统的水蒸气蒸馏法进行比较。结果:最佳萃取条件为:萃取压力25MPa、温度55℃,解析釜Ⅰ压力8MPa、温度60℃,解析釜Ⅱ压力6MPa、温度40℃,葶取时间3 h,CO_2流量为30～35 kg/h;经气相色谱-质谱联用法分析,共检出己醛等24种化合物。结论:超临界CO_2萃取产物町更真实、全面地反映柴胡挥发油的化学成分。     

超临界CO2流体萃取肿节风中有效成份的工艺研究

目的:考察超临界CO2流体萃取肿节风有效成份的最佳工艺。方法:采用正交试验设计,以异秦皮啶含量为考察指标,对影响超临界CO2流体萃取因素进行研究。结果:最佳萃取工艺条件为:萃取压力20 MPa、萃取温度35℃、分离压力5 MPa、分离温度45℃。结论:超临界CO2流体萃取技术可用于肿节风有效成分提取。     

海南香茅油超临界CO_2萃取条件的优化和筛选

目的:对海南香茅油超临界CO2流体萃取工艺条件进行优化。方法:采用正交试验法,以萃取压力、萃取温度和萃取时间为考察因素,以香茅油的萃取得率为指标筛选香茅油的提取工艺。结果:优选出的香茅油最佳提取工艺条件为:萃取压力为15MPa,萃取温度为45℃,萃取时间为90min。结论:香茅油的超临界CO2萃取法较水蒸气蒸馏法具有工艺条件稳定、提取时间短、产率高等优点,为香茅油生产技术的改良提供了一定的理论依据。     

超临界萃取海南血竭总黄酮研究

目的:用正交试验优化超临界CO2流体萃取海南血竭总黄酮的工艺条件。方法:以萃取压力、萃取温度和萃取时间为考察因素,用血竭总黄酮含量为衡量指标考察海南龙血竭的萃取工艺。结果:优选出较佳工艺条件为:萃取压力20MPa,萃取温度35℃,萃取时间60min。结论:优选出了超临界CO2流体萃取海南血竭总黄酮的较佳工艺条件,为进一步开发提供了参考依据。