山西铝厂氧化铝分厂粉尘污染及危害调查

<正> 山西铝厂目前以生产氧化铝为主要产品。在其生产过程中存在的职业有害因素有粉尘、噪音、高温、CO、SO_2等有害因素,其中粉尘为危害健康的主要因素。本文就全厂粉尘危害状况,以氧化铝厂为重点,通过卫生学调查,分析污染原因,并对732名接尘工人进行体检,分析尘肺病与工龄、年龄、岗位工种的关系,并提出防护意见。 劳动卫生学调查 一、粉尘存在情况和种类:在生产过程中,各种原燃料及产成品在破碎、筛分、输送、堆贮时,要产生大量的粉尘。在氧化铝厂主要有一车间(原料矿石破碎输送),     

纳米氧化铝玻璃复合体强度及断裂韧性的研究

为了研制出一种能被牙科计算机辅助制作技术加工并能被镧硼硅玻璃渗透的多孔氧化铝块，采用α型高纯度、超细氧化铝粉末，经等静压处理，在１３５０℃下烧结成多孔氧化铝坯体，经镧硼硅玻璃渗透，制作氧化铝玻璃复合体，并对其密度、强度、断裂韧性进行测试。结果显示：多孔氧化铝坯体密度为２．１２ｇ／ｃｍ３，三点弯曲强度为１０２ＭＰａ，断裂韧性为１．６１ＭＰａｍ１／２，氧化铝玻璃复合体体积密度为３．８５ｇ／ｃｍ３，三点弯曲强度为３８５ＭＰａ，断裂韧性为４．０５ＭＰａｍ１／２。扫描电镜及Ｘ线能谱分析表明，镧硼硅玻璃在经１１５０℃保持６小时热处理后，能够完全渗透厚３ｍｍ的多孔氧化铝坯体。提示用这种方法制作的氧化铝块可以满足临床的需要。     

改善氧化铝陶瓷抗热震性初探

研究了钛酸铝引入后对氧化铝陶瓷抗热震性的影响。实验结果表明，引入钛酸铝后氧化铝陶瓷的抗热震性由于热膨胀系数的下降而提高。与纯氧化铝陶瓷相化，钛酸铝添加量为10％时，经750℃→10℃水中急冷，抗弯强度提高近50％。     

氧化铝熟料烧结回转窑智能控制系统设计与应用

介绍了氧化铝熟料烧结回转窑的工艺生产过程。针对生产过程存在的大滞后、非线性和多变量强耦合等特点,提出了基于自适应模糊控制、软开关控制、自适应预测控制和传统回路控制相结合的智能控制策略,并基于此策略在计算机集散控制系统上开发了氧化铝熟料烧结回转窑智能控制软件,成功应用于某公司氧化铝熟料烧结回转窑,实现了氧化铝熟料烧结回转窑的稳定控制。该系统投运以来可靠性高,控制效果及时、准确,具有在冶金、水泥等行业推广的价值。     

纳米氧化铝玻璃复合体强度及断裂性的研究

为了研制出一种能被牙科计算机辅助制作 技术加工并能被镧硅玻璃渗透的多孔氧化铝块，采用α型高纯度、超细氧化铝粉末，经等静压处理，在１３５０℃下烧结成多孔氧化铝坯体，经镧硼硅玻璃渗透，制作 氧化铝玻璃复合体。     

In-Ceram氧化铝全瓷冠在齿科美容修复中的临床应用

目的观察In—Ceram氧化铝全瓷冠用于牙齿美容修复的临床效果。方法对口腔科门诊患者38例，188颗形态或色泽异常牙用In—Ceram氧化铝全瓷冠修复，观察修复体的形态、色泽以及牙龈健康状况。结果经过1～2年的追踪观察，188颗氧化铝全瓷冠修复的牙齿的牙体形态、色泽、牙龈健康状况良好。结论In—Ceram渗透氧化铝全瓷冠用于齿科美容修复具有良好的疗效。     

一种熔盐中无机盐成分的快速检测方法

文章介绍了一种快速分析氧化铝生产中使用的三元系熔盐中各种成分的有效方法，可以在较短时间内用实验室常用设备完成检测，且方法的精密度和准确度均能满足分析要求。     

某铝厂电解车间氟化氢及氟化物浓度的检测与分析

某铝厂电解车间氟化氢及氟化物浓度的检测与分析陆凯南，张和平，李伟某铝厂电解车间自１９７０年正式投产迄今已有２６年，经１９８５年二期扩建工程后现年产量约８．６万吨。其主要生产方式是用电法生产金属铝，生产所用原料有氧化铝、冰晶石粉及少量氟化铝、氟化镁、氟...     

多晶氧化铝陶瓷材料的研制

多晶氧化铝具有高硬度、低摩擦系数等性能。陶瓷材料的显微结构与其制备过程有关。多晶氧化铝陶瓷制备，影响因素较复杂，本研制工作主要针对显微结构中的晶粒尺寸和分布、气孔尺寸和分布以及晶界进行研究，通过反复验证、重现而获得最佳工况。1多晶氧化铝阔瓷材料研制工艺1.1原料制备：由硫酸铝和硫酸该加入去离子净化水，经加热、过滤、冷却重复结晶4次，获得高纯度无色人面晶体的硫酸铝接。1．2添加剂1．2．！氧化铝：使CIO，进入Q型A－1203晶格形成无限固溶体，从而使川对3晶格产生稍许畸变，以提高材料硬度，并使坯体呈红色，以满足…     

试色糊剂对牙齿双层烤瓷贴面颜色的影响

目的：应用修复牙饰面瓷后的氧化铝瓷贴面技术，对所结合的3个颜色试色糊剂的颜色变化进行观察。方法：15个氧化铝圆盘堆加维他比色A1，A2和B4的饰面瓷，底质上履盖饰面后的氧化铝圆盘，并在其间隙加入3种试色糊剂，测量并计算颜色差异，结果：饰面后的氧化铝圆盘未加入试色糊剂和加入亮色试色糊剂，暗色试色糊剂后，存在的差异具有显著性（P＜0．01），亮色试色糊剂使颜色变亮，变黄，暗色试色糊剂使颜色变暗，变蓝，中性试色糊剂与空白对照相比差异无显著性（P＞0．05），结论：试色糊剂对双层烧瓷贴面的颜色产生了可觉察的颜色变化。     

高温与CO联合作用对机体危害

高温与ＣＯ联合作用对机体危害解国梁，綦岩（内蒙古自治区卫生防疫站，呼和浩特炼油厂职工医院）高温和ＣＯ同时存在的作业在生产中极为常见，研究这两个因素联合作用对机体的影响实属必要。１对血脂及脂蛋白代谢的影响血脂及脂蛋白代谢紊乱促进动脉粥样硬化已为世人共和...     

RH型高温燃煤热风发生器在十二醇硫酸钠喷雾干燥中的应用

本文概述了（K-12）生产工艺特点，将原来的煤气（或液化气）直接发生热空气，改作为间接式RH型高温燃煤热风发生器后成功地应用于K－12的喷雾干燥系统。经过二年来的实际生产运行证明RH型高温燃煤热风发生器不仅从根本上解决了K－12生产中高温热源问题，而且确保了产品质量，提高了生产能力约10％以上（按蒸发水量计算），因此经济效益十分显著，一年半时间即可回收整个工程的投资费用，此项技术的突破，为高温热风干燥应用提供了广阔前途。     

无机陶瓷膜精制清络通痹水提液的污染机制研究

目的研究无机陶瓷膜滤过中药水提液的污染机制，为进行膜污染的防治研究和膜分离技术在中药领域的产业化进行探索。方法采用氧化铝陶瓷微滤膜对清络通痹水提液进行滤过澄清，考察了不同孔径的氧化铝膜对该体系的适用性，通过扫描电镜对膜面切片污染物进行分析，同时结合膜过程中滤过阻力的测定，分析污染物的存在形态、位置与形成规律。结果对于清络痹水提液，0．2μm孔径的氧化铝膜较为适用，有较高的稳定通量和成分保留率，同时污染较轻；3种孔径的氧化铝膜，膜自身阻力和孔堵塞阻力在总阻力中所占比例较小，浓差极化阻力和表面沉积阻力等可逆阻力为主要阻力。结论优化膜过程工艺参数，采用适当预处理方法和清洗方法可以减少膜的污染，使膜的性能有较大恢复。     

添加剂对氧化铝微粉—水浓悬浮液流变行为的影响

研究结果表明：掺入添加剂，能够改善氧化铝微粉浓悬浮液的流动性、触变性和粘弹性等流变性能，使系统胀性行为减弱，塑性行为增强，将有利于以氧化铝微粉为主的不定形耐火材料浇注料工作性的改善。     

反复玻璃渗透对In-Ceram氧化铝基底微观结构的观察

目的 :研究In Ceram氧化铝基底在玻璃料渗透前及反复多次玻璃料渗透后样本的微观结构 ,探讨渗透次数对微观结构的影响 .方法 :分别观察玻璃料渗透前、玻璃料渗透 1～ 5次的样本的SEM断面 .结果 :In Ceram氧化铝烧结后 ,形成了连续开放的多孔网状结构 .玻璃料渗透后 ,氧化铝颗粒之间的孔隙被渗透玻璃充盈、占据 ,二相互相锁结 .结论 :In Ceram氧化铝基底在渗透前后 ,微观形貌发生明显改变 ;随着渗透次数的增加 ,渗透深度逐渐加深 ,微观结构也更为致密反复玻璃渗透对In-Ceram氧化铝基底微观结构的观察@刘冰 @王忠义 @李旬科 …     

维生素K_1的含量测定方法研究

维生素 K_1中间体有紫外吸收,在使用紫外分光光度法测定 K_1时带来干扰。本文报告经含水率7%氧化铝层析后,可分离除去这些中间体。本文测定了 K_1中间体的紫外吸收曲线,探讨不同含水率的氧化铝对 K_1和 K_1中间体吸附的影响,比较含水率7%氧化铝对各个中间体的吸附。     

烧结温度及升温速率对牙科CAD/CAM用氧化铝性能的影响

目的：探讨升温速率及烧结温度对部分烧结氧化铝块性能的影响,方法：精细微米α－氧化铝经250MPa冷等静压成型,分别在1400℃,1450℃及高,低两种升温速率下烧结,测试各种烧结条件下氧化铝块的力学性能,结果：微米氧化铝的各项性能都随着烧结温度及烧结速率的提高而有所增加,其强度,韧性和硬度分别为41－160MPa,0.58-2.1MPam^1/2,1.81-2.15GPa,而线收缩和密度却没有太大增加,结论：在高速率升温分别至1400℃,1450℃和低速率升温至1450℃烧结的氧化铝块,均能满足CAD／CAM加工要求,以高速率升温至1400℃烧结的氧化铝块实用性最好。     

GI-Ⅱ型渗透陶瓷中氧化铝坯体和烧结体的孔隙分析

目的　研究 GI- 型渗透陶瓷氧化铝坯体和烧结体的孔隙特征 ,分析其氧化铝多孔结构的形成机理和在渗透陶瓷增强补韧中的作用。方法　用 BI- XDC粒度分析仪分析氧化铝粉体粒度的质量组成 ,压汞法测试氧化铝坯体和 112 5℃烧结的氧化铝烧结体的开孔孔隙分布特征 ,扫描电镜观察氧化铝烧结前后的微观结构。结果　氧化铝粉体细颗粒分布在 0 .0 9～ 0 .1μm,0 .2～ 0 .5 μm,粗颗粒主要分布在 1.5～ 4.5 μm,在质量上以粗颗粒为主。氧化铝坯体中孔隙在烧结后增大。坯体中孔隙半径集中在 0 .2 5 31μm,烧结体中孔隙半径集中在 0 .30 81μm;平均半径由 0 .0 95 6 μm变为 0 .110 2 μm。扫描电镜观察烧结后的氧化铝中的小颗粒相互部分融合 ,而大颗粒无此现象。结论　氧化铝粒度组成有利于形成多孔可渗透氧化铝结构。这种多孔结构既是 GI- 型渗透陶瓷的形态骨架 ,也是力学骨架 ,是提高渗透陶瓷复合体力学性能的关键。     

丁基胶塞对大输液微粒的影响及控制

目的改决丁基胶塞对大输液微粒的影响。方法对丁基胶塞在企业生产，包装及大输液过程中处理方法逐一分析。结果丁基胶塞生产企业环境达不到国家标准，胶塞在硫化过程中会形成微粒，硅油在高温灭菌时释放微粒及丁基胶塞在后处理过程中来自清洗用水，管道，清洗设备的污染等。结论正确掌握丁基胶塞清洗方法才能保障大输液的质量，改决其带来的常见的令人头痛的微粒问题。     

预烧结温度及升温速率对氧化铝玻璃复合体物理及力学性能的影响

目的：探讨预烧结温度及升温速率对氧化铝玻璃复合体的物理及力学性能的影响．方法：采用高速率升温至1400℃、1450℃，低速率升温至1400℃、1450℃种方法烧结制备氧化铝玻璃复合体，对比测定AGC的密度、热膨胀系数、三点弯曲强度、断裂韧性、弹性模量和维氏硬度．结果：随着预烧结温度和升温速率的升高，其密度赂有降低，三点弯曲强度、断裂韧性及弹性模量明显增加，高速率升温至1450℃与低速率升温至1450℃制备的AGC的三点弯曲强度及断裂韧性无显差异．低速率升温至1450℃制备的AGC的三点弯曲强度显低于其他三组的三点弯曲强度。在1450℃升温组中的维氏硬度高于1400℃升温组的维氏硬度．结论：多孔氧化铝的预烧结温度、升温速率均会对AGC的各项性能造成很大影响，但预烧结温度对AGC的各项性能起主要作用．