某面粉企业扩建项目职业病危害控制效果评价

目的对漯河市某面粉企业制粉车间扩建项目职业病危害因素进行识别,分析其危害程度及对劳动者健康的影响,提出职业卫生补充措施。方法按照生产工艺划分评价单元,采用工程分析、职业卫生现场调查与职业卫生检测相结合的方法进行评价。结果该项目工作场所主要存在谷物粉尘、其他粉尘、噪声等职业病危害因素。粉尘检测结果除中控员接触粉尘的浓度符合国家标准外,其他岗位接触的粉尘浓度超过国家职业接触限值。噪声检测结果除麦间巡视工、粉间巡视工和车间班长超过国家标准外,其他噪声作业人员接触的噪声强度符合国家职业接触限值。结论该企业粉尘和噪声超标区域较多,工程和个体防护措施不完全符合要求,企业需加强职业病危害防治工作。     

某粮油加工企业职业病危害调查分析

目的 了解某粮油加工企业生产过程中存在的职业病危害因素及其控制措施,为职业病防护提供科学依据。 方法 采用现场职业卫生调查、职业卫生检测和职业健康检查法对职业病危害进行调查分析。 结果 该企业生产过程中产生的主要职业病危害因素为正己烷、石蜡烟、噪声、谷物粉尘和高温。现场检测结果显示各车间岗位接触化学物浓度和高温强度均符合国家职业接触限值的要求,但豆粕包装车间工人接触谷物粉尘浓度、预处理车间巡检岗位和车间控制室噪声强度均超过国家标准,且近3年预处理车间巡检岗有3例检出纯音听阈测试高频段双耳平均听阈>40 dB。 结论 粮油加工企业噪声和粉尘危害不容忽视,应采取切实可行的防护设施和措施,保护劳动者的健康。     

重庆市某木制家具制造企业职业病危害因素及其关键控制点分析

目的识别、分析某木制家具制造企业的职业病危害因素,确定职业病危害的关键控制点,提出有效防护措施,为企业职业卫生管理提供依据。方法 2018年10月,以重庆某木制家具制造企业为研究对象,采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查和关键控制点原理等方法进行综合分析。结果存在的主要职业病危害因素为噪声、粉尘、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯和乙酸丁酯。检测结果显示,木制家具生产企业噪声强度和粉尘浓度超标岗位较多,检测13个接触噪声岗位其中4个岗位噪声强度超标,合格率69.2%,检测9个接触粉尘岗位其中5个岗位粉尘浓度超标,合格率44.4%,化学毒物检测浓度均低于国家限值标准。结论粉尘、噪声是木制家具生产作业人员最为严重的职业病危害因素,应通过加强关键控制点的职业病危害控制和降低职业病危害风险,保护劳动者健康。     

某聚氨酯生产线职业病危害识别与关键控制点分析

目的分析某化工厂聚氨酯生产线生产过程中存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害的关键控制点。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法进行识别。结果该厂房存在化学毒物、粉尘、噪声等职业病危害因素。现场检测各岗位噪声强度为72.6～81.2 dB(A),各职业病危害因素的浓度或强度均符合国家规定的职业接触限值。结论该厂职业病危害因素不多,但仍应加强关键控制点的职业病防治工作。     

某压力容器制造厂职业病危害识别与关键控制点分析

目的分析某压力容器制造厂生产过程中存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害关键控制点。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法进行识别和分析。结果该厂产生噪声、粉尘、化学毒物、电离辐射、高温和工频电磁场等职业病危害因素。现场检测各岗位噪声强度76．2～106．0dB（A）,超标率为83％;电焊烟尘浓度0．2～19．8mg／m^3,超标率为33％;锰及其化合物、三氧化铬、高温等也存在超标情况,其他职业病危害因素的浓度或强度均符合国家规定的职业接触限值。结论该厂职业病危害因素较复杂,应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治工作。     

上海市某区汽车4S店职业卫生现况调查

[目的]调查宝山区汽车4S店存在的职业病危害因素种类与浓度（强度）及其开展职业病防治工作的现状。[方法]按照维修规模分层随机抽样，对4S店维修保养车间粉尘、噪声、毒物、高温进行监测，对4S店职业健康监护、职业卫生管理制度等现状进行问卷调查。[结果]4S店职业病危害项目申报率为13.3％；接触职业病危害因素劳动者职业健康检查率为8．5％；除油漆稀释岗位的2个苯监测点超标外，其余岗位毒物浓度均未超过国家卫生标准；车间内电焊烟尘、其他粉尘、砂轮磨尘浓度及焊接岗位电焊弧光强度均符合国家卫生标准。[结论]汽车4S店维修车辆过程中有较多的岗位存在职业病危害因素，而目前4S店的职业卫生管理尚处于空白阶段。需制定相关行业规范，采取严格的职业卫生防护措施和管理措施，切实保护劳动者的健康权益。     

某炭素公司工作场所职业病危害及控制措施分析

目的了解以超高功率石墨电极为主要产品的炭素公司职业卫生防护现状,掌握其工作场所职业病危害因素的种类、浓度(强度)及分布情况,提出职业病危害防护的对策及建议。方法按照国家有关标准的要求,对该企业进行一般劳动卫生学调查、工作场所职业病危害因素识别和检测及卫生工程相关指标检测,对职业病危害因素超标原因进行分析。结果职业病危害因素检测结果显示:有46.7%的粉尘作业工种接触粉尘浓度超标;40%的噪声作业工种接触噪声等效声级超标;毒物检测结果除作业工人接触甲苯的短时间接触浓度超标外,其接触沥青烟、氟化物、二氧化硫和一氧化碳的浓度均符合国家职业接触限值;工频电场强度检测结果均未超过国家职业接触限值。建筑卫生学指标检测结果显示:部分工作场所温度较高,中心实验室通风情况不符合相关规范的要求。结论该企业工作场所各种职业病危害因素中,以粉尘和噪声超标最为严重;部分工作场所职业病危害控制措施效果不佳,粉尘、噪声和部分毒物的浓度或强度不能满足《工作场所有害因素职业接触限值》的要求。     

某木业有限公司作业场所职业病危害现状评价

通过收集相关资料、现场职业卫生学调查和职业危害因素检测,采用定量分析法对某木业有限公司作业场所职业病危害进行综合评价。结果显示,集成材车间砂光和修补岗位的工人接触木粉尘的时间加权平均浓度超标,刨光、成条、切割、指接、边胶、刨光、修补和砂光岗位工人接触噪声的8 h等效连续A计权声压级超标;家具车间下料、磨光岗位工人接触木粉尘的时间加权平均浓度超标,下料岗位工人接触木粉尘的超限倍数超标,喷漆岗位工人接触二甲苯的时间加权平均浓度与短时接触浓度均超标,下料、磨光、机加、检修、检包和喷漆岗位工人接触噪声的8 h等效连续A计权声压级超标,磨光岗位工人接触振动强度超标;其他各检测点的职业病危害因素浓度或强度均未超过国家规定的卫生限值。但职业病危害防护设施和个人使用的职业病防护用品等方面仍有待改善。 更多还原     

江苏某钢铁企业高强度钢品种技术改造项目卫生学评价

目的对江苏某钢铁企业精品中棒生产线投产试运行时的职业病危害控制效果进行评价。方法通过职业卫生现场调查、现场检测、职业健康检查等方法,分析各岗位接触职业病危害浓度(强度),评价职业病防护设施的合理性和符合性。结果该项目存在的主要职业病危害因素包括:粉尘、CO、NO_2、混合烃类、噪声、高温等,其中冷剪、红检、调整、轧钢岗位接触的噪声声级不符合国家职业卫生标准的要求,其他岗位接触的有害因素均符合要求。试生产期间未发现职业病或疑似职业病病例,但未对接触CO人员进行专项检查。职业病防护设施、职业卫生管理制度基本符合相关法律、法规的规定。结论该项目为职业病危害较重行业,噪声为关键控制因素。     

某稀土合金生产线职业病危害作业分级调查与评价

目的对某稀土合金生产线职业病危害因素进行识别、分析,对职业病危害作业进行分级,为监管部门和企业职业卫生管理提供科学有效的数据。方法采用职业卫生现场调查法、职业病危害因素检测法、职业健康监护等方法并结合国家职业卫生相关标准对职业病危害作业进行分级,并根据企业现有情况,提出针对性整改措施。结果该项目职业病危害因素为稀土粉尘、氟化氢、一氧化碳、二氧化碳、高温和噪声等。粉尘危害集中在电解车间。粉尘岗位8 h时间加权浓度合格率为为其中2#电解车间电解岗位粉尘分级为Ⅱ级,属中度危害作业,其它电解车间电解岗位粉尘分级为Ⅰ级,属轻度危害作业;各岗位噪声检测结果和有毒物质的检测结果均符合国家卫生限值的要求,合格率为100%。结论该项目电解车间稀土粉尘危害较为严重,针对稀土粉尘浓度超标现状,应加强职业病危害防护设施有效运行,完善各项职业病规章制度。     

某轮胎制造业的职业病危害分析及控制对策

目的探讨轮胎生产行业存在的职业病危害因素，并对其职业病防护措施的可行性进行分析。方法采用预先危害性分析和现场卫生学调查的方法，对某轮胎生产企业进行职业病危害及其控制要点进行分析和探讨。结果该建设项目工作场所存在着粉尘、汽油、噪声、高温等职业病危害因素，其粉尘测定结果均符合国家职业卫生标准要求；汽油钢丝圈成型涂三角胶条岗位汽油短时间接触浓度超标；密炼工种噪声、高温接触水平较高。结论由于炼胶和硫化烟气中化学成分的复杂和不确定性，应密切关注轮胎制造行业的职业卫生问题。     

造纸行业职业病危害识别与关键控制点分析

目的分析某造纸厂生产过程中存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害的关键控制点。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查等对生产过程中存在的职业病危害因素进行识别和分析。结果该厂存在化学毒物、粉尘、噪声、高温、生物致病菌、电离辐射和工频电场等职业病危害因素。现场检测各岗位噪声强度59.1～96.3 dB(A),超标率为35.3%;高温WBGT为29.8～34.3℃,超标率为44.4%;其他职业病危害因素的浓度或强度均符合国家规定的职业接触限值。结论该厂职业病危害因素较多,应对关键控制点加强职业病防治工作。     

稀土分离行业职业病危害识别与关键控制点分析

目的 分析某稀土分离公司生产过程中存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害的关键控制点。方法 采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法进行职业病危害因素识别。结果 该厂存在化学毒物、噪声、粉尘、高温、电离辐射等职业病危害因素。现场检测结果显示个体噪声检测强度为78.4-87.8dB（A）,超标率为25.0%;其余职业病危害因素的浓度或强度均符合国家职业接触限值,该厂职业病危害关键控制点为盐酸、噪声和粉尘相关岗位。结论 该厂职业病危害因素较多,应在职业病危害因素关键控制点加强职业病防治工作。     

某煤焦油加工企业职业病危害识别与关键控制点分析

目的对某煤焦油加工企业生产过程中职业病危害因素进行识别与分析,确定职业病危害因素的关键控制岗位与控制点,为制定与之相适应的合理、有效的职业病防治措施提供依据。方法采样现场调查法、工程分析法、检测检验法等相结合的方法进行职业病危害识别与分析。结果某煤焦油加工企业生产过程中存在粉尘(煤尘、矽尘)、化学性毒物(苯、甲苯、萘、苯酚、煤焦油沥青挥发物、3,4-苯并芘、硫酸、氢氧化钠、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢等)、噪声等职业病危害因素。工作场所空气中粉尘(煤尘、矽尘)超标,煤尘浓度为2.3~17 mg/m3,矽尘浓度为1.0~6.7 mg/m3;工作场所空气中苯、甲苯、硫酸、氢氧化钠、苯酚、萘、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、硫化氢、一氧化碳的浓度均符合国家职业接触限值的要求,但是沥青烟捕集器、沥青高置槽二层取样点共2个煤焦油沥青挥发物检测点浓度超标,分别达到9.0、0.73 mg/m3;沥青捕集器、沥青高置槽二楼共2个3,4-苯并芘检测点浓度超标,分别达到1.9×10-3、5.0×10-4mg/m3;噪声符合国家职业卫生要求。结论该煤焦油深加工企业存在的职业病危害因素较多,化学性毒物较复杂,某些岗位职业病危害因素超标,现场需进行治理。     

漯河市某小型假发生产企业职业病危害控制效果评价

目的对漯河市某小型假发生产企业的职业病危害因素进行识别,分析其危害程度及对劳动者健康的影响,评价职业病危害防护设施及其效果,提出职业卫生补充措施。方法按照生产工艺划分评价单元,采用职业卫生现场调查与职业卫生检测相结合的方法进行评价。结果该企业工作场所存在粉尘、苯系物、硫酸、氨、双氧水、苯胺、噪声、高温等职业病危害因素,检测结果除部分三联机手接触的噪声强度超标外,其他岗位接触的职业病危害因素均符合国家职业卫生标准的要求。结论该企业防尘、防毒、防噪声和防高温措施的控制效果较好,总体评价符合国家标准,三联机作业岗位噪声仍有超标,需加强个人噪声防护。     

某乳化炸药项目职业病危害控制效果评价

目的 对某乳化炸药项目技改职业病危害控制效果进行评价,确定作业场所中有害因素及其危害程度,并对职业病危害因素、防护措施及职业卫生管理进行评估,为进一步提高卫生防护设施控制效果及完善职业卫生管理提拱依据.方法 通过收集相关资料、现场职业卫生学调查和职业卫生检测,用检查表、检验检测法与定量分级法相结合进行综合评价.结果 该建设项目存在的主要职业病危害因素有主要有粉尘、氨、苯及苯系物、石腊烟、噪声等,在11个噪声检测点中有1个工作岗位噪声作业分级为Ⅱ级,其他作业岗位噪声作业分级为O级;粉尘除珍珠岩加料工序有1 d的时间加权平均容许浓度检测结果超标,其余岗位均不超标;化学毒物除卷纸管处石腊烟有2 d的时间加权平均容许浓度检测结果超标,其他化学毒物均小于职业接触限值.结论 该项目在建设阶段基本上执行了国家的有关规定,针对各种职业病危害因素采取了相应的措施,降低了发生职业病的危险.因此,该项目的 职业病危害因素的控制效果基本符合职业卫生要求.     

铜陵市某铸造企业职业病危害现状调查

目的了解铸造行业职业病危害因素的现状,为职业流行病学研究和铸造行业职业病危害因素控制提供基础数据。方法采用随机抽样方法对铜陵市铸造行业某企业作业场所中粉尘、有毒气体、噪声及高温等职业病危害因素现场检测结果及作业工人健康监护情况进行调查。结果该企业作业场所中粉尘游离二氧化硅含量大部分大于10%,粉尘浓度为0.2~6.1 mg/m3,最大超标倍数为48倍,粉尘超标场所主要集中在抛砂、抛丸和清理岗位;各作业场所中的有毒气物质检测结果均符合国家卫生标准;噪声强度检测6个岗位,仅有1个岗位符合国家卫生标准;高温作业岗位的温度略高于国家卫生标准。结论铸造行业职业病危害仍比较严重,尤其是粉尘和噪声。建议强化企业职业病防治主体意识,投入资金进行技术改造,加强个人防护;落实并完善健康监护和定期检测评价制度;监管部门应加大监管力度。     

郑州市某糖精钠生产企业职业病危害现状

目的对郑州市某糖精钠企业开展职业病危害现状评价,识别生产过程中可能产生的职业病危害因素,并对其职业病危害防护措施进行评价,以便进一步完善企业职业卫生管理工作。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、检查表分析及作业工人职业健康检查等,对企业存在的职业病危害因素开展综合评价。结果甲醇操作岗位甲醇浓度为1.3～968.6 mg/m~3,苯操作岗位苯浓度为3.2～594.2 mg/m~3,甲苯操作岗位甲苯浓度为6.8～246.7 mg/m~3,浓度超标,其他毒物操作岗位浓度符合要求,毒物操作岗位合格率为84.5%;四车间活性炭粉尘操作岗位粉尘浓度为2.47～25.35 mg/m~3,浓度超标,其他岗位粉尘浓度符合要求,粉尘操作岗位合格率92.8%。四车间操作岗位噪声强度为80.1～91.8 dB(A),五车间操作岗位噪声强度为82.5～86.8 dB(A),强度超标,其他操作岗位噪声强度符合要求,噪声操作岗位合格率90.0%。工频电场强度为0.009～0.027 kV/m,合格率100.0%。紫外辐射强度为0.18～0.21μW/cm~2,合格率100.0%。照度岗位合格率100.0%。结论企业的职业病危害现状基本符合要求,但应加强职业病防护设施的维护和管理,强化职业卫生宣传教育和培训,加强职业健康检查和职业病诊断的管理等工作。     

某石油机械厂螺杆钻具项目职业病危害控制效果评价

目的评价某螺杆钻具项目运行过程中的职业病危害因素,分析其危害程度并评价防护措施。方法现场调查收集相关资料,职业病危害因素检测,采用调查表法和定量、定性分析法进行综合评价。结果粉尘、化学毒物、噪声、高频电场是螺杆钻具生产过程中存在的职业病危害因素。检测结果表明8种化学毒物检测中,喷漆岗位甲苯接触浓度超过接触限值;接触噪声作业的14个工种中6个工种检测结果超标,噪声检测合格率为57.1%;接触高温的岗位检测结果均超过职业卫生接触限值;其他职业病危害因素的浓度/强度均符合国家职业接触限值的要求。结论该项目为职业病危害较重项目,该项目职业病危害控制措施基本可行,但需要加强对噪声的职业病危害控制     

某通信元件公司职业病危害识别与关键控制点分析

目的分析某通信元件公司在运行期间存在的职业病危害因素及危害程度,确定职业病危害关键控制点。方法采用检查表法、职业卫生调查法、检测检验法、工程分析法相结合对职业病危害进行识别和分析。结果在生产过程中存在的主要职业病危害因素有化学毒物(苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、丁醇、异丙醇、锡烟和铅烟等)、粉尘、高温、噪声等。职业病危害因素监测结果显示,化学毒物检测结果中D栋喷漆房二甲苯浓度超出国家卫生标准,其余符合国家卫生标准;粉尘浓度全部符合国家卫生标准;噪声强度检测130个点,其中6个检测点(占4.6%)噪声强度超过85 d B(A),冲床房的噪声强度最大,达95.6 d B(A);个体噪声强度检测15个工作岗位,其中有5个岗位超过职业卫生限值。结论该项目职业病危害因素较复杂,其主要职业病危害因素为噪声、二甲苯和异丙醇,应从职业病危害的关键控制部位加强职业病防治工作。