不同浓缩方法对丹参提取液的影响

目的:研究不同浓缩方法对丹参提取液的影响。方法:以丹参提取液中丹参素钠、原儿茶醛、咖啡酸、迷迭香酸、丹酚酸B、总酚酸为指标成分,比较常压蒸发浓缩、减压浓缩、纳滤膜浓缩条件下各指标成分的变化情况。结果:常压浓缩、减压浓缩过程丹参素钠、原儿茶醛、咖啡酸、总酚酸含量逐步增加,增幅逐渐减小,常压浓缩含量增幅较减压浓缩大;丹酚酸B含量逐步减小,降幅逐渐减小,常压浓缩含量降幅较减压浓缩大;3种浓缩方法对迷迭香酸均无显著影响。膜浓缩过程对各含量均无显著影响。丹酚酸B降解符合一级反应的特点,常压浓缩降解回归方程为Ln(C)=-0.114 t+2.947 6,减压浓缩降解回归方程为Ln(C)=-0.083 t+2.947 6。结论:丹参提取液中存在热不稳定性成分,在受热条件下,其酚酸类成分会发生降解与转化,生产过程中应严格控制温度、真空度、时间等参数,以保证批间的一致稳定,使用纳滤膜浓缩方法可最大程度地保持与药液物质基础一致。应采用纳滤膜浓缩方法对丹参提取液进行浓缩。     

妇舒保凝胶精制、浓缩及干燥工艺研究

目的 优选中药复方制剂妇舒保凝胶的精制、浓缩及干燥工艺.方法 本试验以大黄酸、大黄素、大黄素甲醚总含量的保留率和纯度为评价指标,优选水提液精制工艺,以大黄酸、大黄素、大黄素甲醚总含量和盐酸小檗碱含量的转移率及干燥品外观性状为评价指标,比较常用的浓缩、干燥方法,优选出最佳浓缩、干燥工艺.结果 最佳精制工艺为0.2 g/ml水提液在70℃下加入ZTC1+1-Ⅱ型澄清剂B组分0.6 ml/g,搅拌10 min,70℃水浴保温30 min;再加入A组分0.3 ml/g,搅拌10 min,70℃水浴保温30 min;静置12 h,过滤.最佳浓缩、干燥工艺为在真空度为-0.08~-0.09 MPa,温度为60℃的条件下减压浓缩至相对密度约为1.05后,将浓缩液喷雾干燥.结论 优选出的妇舒保凝胶精制、浓缩、干燥工艺稳定可行、科学合理,可为大生产提供依据.     

滇丹参醇提工艺中总丹参酮的降解动力学考察

目的:考察传统提取工艺中总丹参酮的降解动力学。方法:采用紫外分光光度法,考察在常温贮放、浓缩(60℃)、常压干燥(80℃、100℃)和减压干燥(60℃、70℃)条件下总丹参酮的含量变化及降解率。结果:60℃浓缩和100℃干燥下总丹参酮降解迅速,其他干燥温度降解缓慢,常温贮放有一定降解。结论:醇提液不宜久贮,醇提液和水提液宜分开低温浓缩,浓缩液宜低温减压干燥。     

抗甲方浓缩工艺可靠性的指标性成分研究

目的探索以抗甲方中3个主要成分作为指标监控制剂浓缩工艺稳定性。方法以迷迭香酸、毛蕊异黄酮葡萄糖苷和连翘酯苷A这3个主要成分作为HPLC检测指标,在50~90℃的温度范围,系统考察抗甲方提取液在常压和减压浓缩状态下的热稳定性规律,计算其转移率,用于指导提取液浓缩步骤中的工艺参数确定。结果经过8 h常压和减压浓缩后,迷迭香酸在温度50~70℃稳定性良好,在80℃和90℃条件下转移率下降均低于9.0%;毛蕊异黄酮葡萄糖苷在温度50~90℃稳定性良好;连翘酯苷A在温度50~60℃稳定性良好,70℃条件下转移率下降不超过10%,在80℃和90℃条件下转移率下降均超过30.0%。因此,抗甲方在浓缩过程中温度须控制在70℃以内。经过3批中试放大试验,验证此减压浓缩工艺稳定可行。结论连翘酯苷A作为浓缩过程的热敏性指示性成分,可用于抗甲方制剂工艺的监控。     

芍药苷在疏经防痛胶囊水提液和浓缩液中热稳定性考察

目的:考察不同因素对疏经防痛方水提液和浓缩液中芍药苷含量的影响,通过分析芍药苷的热降解动力学优化工艺条件。方法:采用HPLC测定芍药苷含量,流动相0.05%磷酸二氢钾-乙腈(85∶15),检测波长230 nm。考察不同影响因素对疏经防痛胶囊水提液和浓缩液中芍药苷含量的影响。结果:疏经防痛胶囊制剂工艺过程中加热温度及时间是影响芍药苷含量的主要因素。芍药苷在水提液中热降解反应符合热力学一级反应方程,热降解速率常数随温度的升高显著增大;在浓缩液水浴80℃中降解反应符合一级反应方程lg C=-0.002t+1.345(r=0.990 4),速率常数4.606×10-3,有效期22.88 h,半衰期150.46 h。结论:疏经防痛胶囊制备工艺过程应避免高温及长时间受热,在浓缩和干燥工艺中应采用减压浓缩法及真空干燥法以降低芍药苷的降解速率。     

滇丹参醇提与SFE-CO2萃取中总丹参酮的降解动力学比较

目的：考察传统提取工艺与超临界二氧化碳（SFE—CO2）萃取中总丹参酮在干燥过程中的降解动力学异同。方法：采用紫外分光光度法，考察在常压干燥（90℃）和减压干煨75℃）条件下总丹参酮的含量变化及降解率。结果：SFE—CO2萃取液有效成分纯度高，更不宜用常压干燥；其减压干燥降解较醇提液缓慢。结论：SFE—CO2萃取液在减压干燥时与传统提取液相比有一定优势。     

丹参有效成分提取的研究

目的:确定丹参药材的最佳提取工艺。方法:以丹参酮ⅡA和丹酚酸B的含量转移率为综合考察指标,用正交设计试验对丹参提取工艺条件进行优选。结果:丹参中脂溶性成分的最佳提取工艺为将丹参饮片用10倍量95%乙醇提取2h,提取液在40℃浓缩至规定量;丹参中水溶性成分的最佳提取工艺为用8倍量50%乙醇提取3次,第1次2h,其余2次各1h,将3次提取液在40℃浓缩至规定量;对两种工艺进行优化,结合实际生产得出最佳提取工艺为先用95%乙醇8倍量提取2h,残渣加8倍量50%乙醇提取2次,第1次2h,第2次1h,提取液分别在40℃浓缩至规定密度。结论:此工艺不仅能够充分提取丹参中的有效成分,减少在提取过程中有效成分的破坏,而且可以更好地发挥药物疗效,保证质量。     

干燥方式和条件对大黄水提液蒽醌和鞣质成分含量的影响

目的:研究不同干燥方式对大黄水提液(DHY)中蒽醌和鞣质成分的影响。方法:大黄水提液分别采用冷冻干燥、减压烘干、常压烘干和喷雾干燥等4种不同干燥方式进行干燥,以含水量5%为标准,测定比较各干燥样品的总蒽醌、游离蒽醌、结合蒽醌和鞣质的含量。结果:不同干燥方式样品总蒽醌、游离蒽醌、结合蒽醌和鞣质含量存在较大差别,以冷冻干燥样品各项成分含量最高,常压干燥100℃样品含量最低。结论:温度是大黄水提液干燥过程中的重要因素。在实验范围内,大黄水提液在60℃以下干燥基本稳定,90℃以上长时间干燥不稳定。     

花生壳药用成分的提取工艺研究

目的研究花生壳中药成分的提取工艺。方法通过单因素试验、正交设计试验和提取验证,获得最佳提取工艺条件。结果优化的工艺条件是以95％乙醇6倍（W／W）加热回流提取2h,再以70％乙醇4倍量（W/W）回流提取2h,提取液过滤、合并、浓缩,加2％淀粉60℃以下减压干燥。结论此工艺兼顾总黄酮及β-谷甾醇,浸膏粉含量高,制剂质量稳定、可控,并可明显降低生产成本。     

人工蛹虫草总核苷提取工艺优化考察

目的:优化考察利用大孔吸附树脂纯化提取分离人工蛹虫草总核苷的工艺方法。方法:通过正交设计优化总核苷的提取分离条件,用高效液相色谱分析和检测各组分。结果:最佳提取条件为样品在10倍量水中80℃水浴提取3次,每次2 h,滤液合并,减压浓缩后上AB-8弱极性大孔树脂柱,蒸馏水洗脱除去多糖类大分子物质。以30%乙醇洗脱得总核苷提取液,减压浓缩,真空干燥后得到人工蛹虫草总核苷。结论:利用色谱法对提取过程中与提取液前体及中间体进行了比较分析,结果显示该工艺具有简单、快速、高效等优点。     

茵泽驱脂丸提取、浓缩、干燥工艺的研究

目的:优选茵泽驱脂丸的提取、浓缩、干燥工艺.方法:提取工艺以总黄酮含量为评价指标,采用L9(34)正交设计进行优选试验,以总黄酮保留率为指标,优选减压浓缩、真空干燥的条件.结果:最佳提取工艺为浸泡30 min,加水煎煮2次,第1次10倍量2 h,第2次8倍量1.5 h;浓缩与干燥的最优条件为60 ℃,-0.08--0....     

金芍胶囊微波真空干燥工艺

目的:研究金芍胶囊微波真空干燥工艺参数及生产可行性。方法:选择微波真空干燥对金芍胶囊提取浓缩液进行干燥,测定含水量和芍药苷、盐酸小檗碱的保留率。结果:微波干燥工艺用时较短,对有效成分的保留较好。结论:微波干燥工艺适用于金芍胶囊的干燥。     

微波真空干燥中药清膏的工艺研究

目的:通过对中药材浓缩清膏的微波真空干燥,探索最佳干燥工艺。方法:对乌梅及痔炎消胶囊方中单味药材及中药复方药物的提取浓缩清膏采用微波真空干燥。结果:最佳微波干燥工艺为:清膏相对密度为1.35(60℃),微波加热温度60℃-70℃,微波加热时间60 min。结论:微波真空干燥具有干燥时间短,温度低,不易破坏有效成分等优点,如果能实现干燥过程各参数智能化控制,那么将推动中药提取物干燥工艺的巨大发展。     

三七浸膏真空带式干燥工艺研究

目的:研究确定三七浸膏真空带式干燥的最优工艺条件,并与喷雾干燥和真空冷冻干燥方法比较干燥效果。方法:以三七浸膏干燥产品含水率及指标成分收率为考察指标,通过正交试验考察影响三七浸膏真空带式干燥过程的因素,并进行喷雾干燥和冷冻干燥对比实验,采用HPLC测定干燥前后三七5种皂苷成分的含量变化。结果和结论:三七浸膏真空带式干燥最佳工艺条件为进料温度40℃、进料速率15 mL.min^-1、输送带速度4mm.min^-1及加热系统温度(105,100℃)时,三七浸膏干燥所得产品的含水率为3.39%。真空带式干燥产品含水率低于喷雾干燥和真空冷冻干燥,且总回收率和指标成分收率高于后2种方法。     

基于多指标综合评分法优化黄连工业化生产提取工艺

目的:本研究采用多指标综合评分法优化适合工业化生产的黄连提取浓缩与干燥工艺。方法:首先确定了以盐酸小檗碱为指标的黄连生物碱测定方法;考察了乙醇浓度、料液比和提取时间对黄连生物碱提取的影响,在单因素结果的基础上采用L9(3^4)正交试验设计法优化黄连提取工艺,以干膏率和黄连生物碱含量进行综合评分确定最优提取工艺。同时采用L9(3^4)正交试验的方法考察了真空干燥工艺对黄连生物碱的影响,确定最优干燥工艺条件,并进行验证。结果:建立了黄连生物碱HPLC测定方法,精密度和加标回收率良好,方法准确可行;确定了黄连提取浓缩与真空干燥的最佳工艺,加入8倍70%乙醇,提取1.5 h,提取2次;控制温度60℃,采用真空减压法进行浓缩,浓缩至密度为1.18,然后进行真空干燥,温度控制在60℃,提取液铺设厚度2 mm。提取物中黄连生物碱质量分数为33.18%,提取率为82.59%。结论:通过多指标综合评分法优化的黄连提取工艺稳定可靠,适合工业化生产,为黄连及其中药复方制剂的工业化生产提供实验依据。     

不同方法水抽提葛根有效成分的对比性研究

目的以水做溶剂,提取葛根的有效成分。方法采用水煎法、加热回流法、微波辅助提取法、超声波辅助法等提取葛根有效成分。结果超声波辅助法即超声波时间为30 min,超声波浸提温度70℃,重复提取2次,葛根提取率最高。结论超声波辅助水抽提葛根有效成分,可有效提高提取率。     

正交试验优选丽安康片提取工艺

目的:优选丽安康片提取工艺.方法:水提取部分以黄芪甲苷为指标,乙醇提取部分以淫羊藿苷为指标,分别采用正交试验优化提取工艺条件.结果:最佳提取工艺为黄芪、当归水提共煎,加8倍量水煎煮3次,每次1.5h,70℃减压干燥;淫羊藿加14倍量70％乙醇提取2次,每次1h.结论:优选的提取工艺合理、稳定、可行,可作为丽安康片的提取工艺.     

艾可清胶囊提取工艺

目的:优选中药复方制剂艾可清胶囊的提取工艺.方法:以淫羊藿苷、虎杖苷、甘草酸、黄芩苷的提取率为指标,采用正交试验设计筛选提取工艺条件,结合综合评分优选最佳工艺条件.结果:优选出的提取条件为30倍量65％乙醇加热回流提取淫羊藿2次,每次3h,提取液减压浓缩至相对密度为1.10(60℃);3倍量20％乙醇室温放置8h去除叶绿素;10倍量80％乙醇提取虎杖、黄芩、甘草等混合药材粗粉3次,每次2h.结论:经中试验证,指标成分提取率为66％ ～ 88％,表明优选工艺可行.     

白金妇安颗粒中白芍和柴胡提取工艺优选

目的:优选白金妇安颗粒中白芍和柴胡的提取工艺.方法:以HPLC测定芍药苷提取量,分光光度法测定的柴胡总皂苷提取量,采用单因素试验法优选提取溶剂,正交试验法对白金妇安颗粒提取工艺条件进行优选.结果:以70％乙醇为溶剂时芍药苷苷提取量最多,乙醇体积分数＞50％时,柴胡总皂昔提取量基本不变;优选提取工艺白芍、柴胡粉碎成粗粉,分别加8,6倍量70％乙醇回流提取2次,每次2h.结论:优选工艺合理,有效成分提取率高.