黄芩中黄芩苷醇提方法的优化

目的:利用正交设计实验对黄芩中黄芩苷醇提方法优化,研究黄芩苷乙醇回流提取工艺的最佳实验条件.方法:运用正交设计法,以黄芩苷的含量为指标考察颗粒径数、溶剂乙醇浓度和提取时间3个因素对黄芩苷提取收率的影响.实验中黄芩苷的含量测定按照药典规定通过HPLC法进行.结果:正交设计试验优选乙醇回流提取黄芩苷的最佳提取条件:黄芩粉末20目、乙醇浓度60%、第1次回流提取时间2h,第2次回流提取时间0.5h.结论:本工艺设计合理,方法简便实用.优化的工艺条件下,黄芩苷的提取率为9.81%,比传统的回流提取率有所提高.     

响应曲面法优化黄芩苷精制工艺研究

目的:以黄芩苷粗品为原料,利用响应曲面法优化黄芩苷的精制工艺以得到较高纯度的黄芩苷.方法:在单因素实验的基础上,应用Box-Behnken设计方法建立数学模型,选择乙醇浓度、pH值、保温时间和保温温度为影响因子,以黄芩苷纯度为响应值,进行响应曲面分析.结果:确定黄芩苷的最佳精制工艺条件为:乙醇浓度50％,pH值2.00,保温温度80℃,保温时间45 min.在最佳精制工艺条件下黄芩苷的平均纯度为91.13％.结论:精制工艺与模型高度拟合,可以用于工业生产.     

响应面法优化黄芩中黄芩苷的电磁裂解提取工艺

目的:建立电磁裂解水提黄芩中黄芩苷的最佳工艺条件,为该提取技术的推广与应用提供参考。方法:在单因素试验基础上,选取提取时间、物料粒度、液料比3个因素进行Box-Behnken中心组合设计,以黄芩苷提取率为指标,利用响应面法优化黄芩苷电磁裂解提取的最佳工艺参数,并与超声法、乙醇回流法和煎煮法进行比较。结果:最佳工艺条件为提取时间2. 41 min,物料粒度过100目筛,液料比33 m L·g-1;在该条件下,黄芩苷提取率12. 21%。运用乙醇回流法、煎煮法和超声法提取时,黄芩苷的提取率分别为12. 91%,12. 62%,11. 61%。电磁裂解法提取黄芩苷的得率与其他几种常规提取方法接近,但提取时间明显缩短。结论:作为一种新兴的中药提取技术,电磁裂解提取具有快速高效、省时节能、绿色环保等优点,可为黄芩苷的工业化提取提供新方法。     

黄芩中黄芩苷微波提取工艺研究

目的 优选黄芩中黄芩苷的微波提取工艺.方法 以黄芩苷含量为指标,采用正交实验法优选微波提取黄芩苷的最佳工艺.结果 最佳提取条件为料液比为1:15,乙醇体积分数为70％,提取时间5 min,提取温度90℃.结论 采用微波技术提取黄芩中黄芩苷,具有提取时间短,提取效率高,可较好地用于黄芩苷的提取.     

Box-Behnken响应面法优化疏风定喘颗粒黄芩组的提取工艺研究

目的：利用Box-Behnken响应面法对疏风定喘颗粒黄芩组的提取工艺进行优化。方法：以黄芩苷、白花前胡甲素和固含转移率为考察指标,在单因素试验的基础上,考察乙醇浓度、乙醇用量、提取时间、提取次数4个因素对提取工艺的影响,再结合Box-Behnken中心组合设计试验,进一步优化醇提工艺参数。结果：单因素试验结合Box-Behnken响应面法优选黄芩组的最佳工艺为：8倍量70%乙醇,提取两次,每次1.0 h,在此条件下黄芩苷、白花前胡甲素的转移率分别达到89.57%、87.90%,固含转移率为32.35%。结论：单因素试验结合响应面法可用于优化疏风定喘颗粒黄芩组的提取工艺,该工艺稳定可行,为工业化生产提供科学的依据。     

响应面法优选黄芩芍药汤提取工艺

目的优选黄芩芍药汤药提取工艺。方法以提取次数、提取时间、加水量为自变量,以黄芩苷、芍药苷含量综合评分为响应值,采用Box-Behnken响应面法优选提取工艺参数。结果最佳工艺条件为10倍量50%乙醇混合提取2次,每次1.0 h。结论优选的提取工艺稳定、可行。     

Box-Behnken设计优化黄芩超高压提取工艺

目的:应用Box-Behnken试验设计优选黄芩的超高压提取工艺。方法:以黄芩苷提取率为指标,采用单因素试验考察提取压力、提取次数、液固比等因素对黄芩超高压提取工艺的影响;Box-Behnken试验设计考察乙醇体积分数、液固比、提取压力对提取工艺的影响,优化工艺参数。结果:最佳提取工艺条件为乙醇体积分数72%,提取压力100 MPa,液固比100∶1,提取时间10 s,黄芩苷提取率102.65 mg.g-1。结论:优选的工艺提取率高、提取温度低、耗时短、能耗少,适用于黄芩的工业化提取。     

黄芩中3种黄酮水热法提取工艺的优化

目的优化黄芩中黄芩苷、汉黄芩苷、黄芩素水热法提取工艺。方法在单因素试验基础上,以液料比、提取时间、提取温度为影响因素,3种黄酮总得率为评价指标,响应面法优化提取工艺。结果最佳条件为液料比40∶1,提取时间15 min,提取温度113℃,3种黄酮总得率为161 mg/g。结论水热法提取稳定可靠,可用于黄芩中黄芩苷、汉黄芩苷、黄芩素。     

星点设计-效应面法优选黄芩提取工艺的研究

目的优选黄芩的最佳提取工艺条件。方法以黄芩苷提取率为指标,乙醇浓度、回流时间及溶剂量为考察因素,采用星点设计-效应面优化法优选提取工艺条件,并进行预测分析。结果最优提取工艺条件为乙醇浓度45%、提取时间120min、溶剂用量4倍,二项式拟和复合相关系数较高r=0.9759,提取率预测值与理论值偏差率为-3.86%。结论星点设计-效应面法优选黄芩提取工艺方法简单、精密度高、预测性好。     

星点设计—效应面法结合双指标优化超声提取黄芩中黄酮苷类成分

目的:采用星点设计—效应面法优化黄芩中黄酮苷类成分的提取工艺。方法:采用UPLC法测定黄芩苷及汉黄芩苷含量,以二者的总评"归一值(OD)"为因变量,乙醇浓度、提取时间、料液比为自变量,对结果进行多元线性回归和二项式方程拟合,采用效应面法优化提取工艺,并进行预测分析。结果:最佳提取工艺为58%乙醇,超声提取45min,料液比为1∶40,OD预测值(0.997)与验证值(0.991)的偏差小于1%。结论:星点设计—效应面法优选的黄芩中黄酮苷类成分的超声提取工艺简便,模型预测性良好,可为探讨黄芩中苷类成分提取工艺的研究提供参考。     

紫癜灵颗粒提取工艺优选

目的:优选中药紫癜灵颗粒的提取工艺.方法:以黄芩苷和苦参碱作为评价指标,采用L9(34)正交试验对影响提取工艺的主要因素进行优选,HPLC测定黄芩苷和苦参碱含量.结果:紫癜灵颗粒优选提取工艺为黄芩等5味药用6倍量70％乙醇回流提取2次,每次1h;药渣及水牛角等余药加10倍量水煎煮3次,每次1.5h.结论:正交试验优选出的提取条件经济、合理,适合批量生产.     

响应面分析法优化藤茶中二氢杨梅素的提取工艺

目的:优选藤茶中二氢杨梅素的提取工艺.方法:以二氢杨梅素提取率为考察指标,在单因素试验基础上,选取乙醇体积分数、料液比、提取时间为自变量,二氢杨梅素提取率为响应值,采用三因素三水平的响应面分析法优选二氢杨梅素的提取工艺条件.结果:最佳提取工艺条件为17倍量81％乙醇回流提取95 min.在此条件下,二氢杨梅素提取率可达9.58％,与理论值9.72％仅相差0.14％.结论:采用响应面法优选的二氢杨梅素提取工艺是可行的.     

药效学结合正交试验优选黄芩提取工艺

为优选黄芩提取工艺,采用滤纸片法和抑菌率法测定黄芩水提物与60%乙醇提物的体外抑菌药效。以一测多评法测定4种有效成分黄芩苷、汉黄芩苷、黄芩素、汉黄芩素的含量。采用正交试验法,分别以4种有效成分提取量的总评归一值和抑菌率为指标,考察加水量、提取次数、提取时间的影响。确定最佳提取工艺为加水提取2次,每次2 h,加水倍量依次为12,10,该优选工艺所得提取物有较高的抑菌药效,稳定,可行。     

响应曲面法优化南板蓝根中总生物碱的提取工艺

目的:优化南板蓝根中总生物碱的提取工艺.方法:在单因素试验基础上,选取提取时间、乙醇体积分数和液料比3个因素进行Box-Benhnken中心组合设计,以总生物碱提取率为因变量,利用响应曲面法对其提取工艺参数进行优化.结果:优选的提取工艺为提取时间20.23 min,乙醇体积分数83.21％,液料比21.16∶1,南板蓝根总生物碱的最高理论提取率达0.781％.根据生产实际情况,将其修正为提取时间20.5 min,乙醇体积分数83.0％,液料比21∶1,总生物碱提取率(0.78±0.024)％,与理论值较为接近.结论:优化的提取工艺准确可靠,具有一定的实用价值.     

响应面法优化白芍提取工艺的研究

为进一步优化白芍提取工艺,从化学成分稳定性和操作便捷性考虑,该实验选择超声法对白芍提取工艺进行研究。以液相色谱图中共有峰的总峰面积为指标,通过单因素法考察超声时间、乙醇浓度、液料比对白芍提取效果的影响,并运用响应面法优化白芍的超声提取工艺。实验结果表明,乙醇浓度对白芍提取效果的影响最大,其次是液料比与超声时间。响应面法优化得白芍超声提取工艺的最适条件为:超声时间20.06 min、乙醇浓度72.04%、液料比53.38 mL·g^-1;色谱图中共有峰总峰面积的模型预测值为2.1608×10⁸。通过验证实验发现:在此最佳提取条件下,色谱图中共有峰总峰面积的实际值为2.142 2×10⁸,与预测值相近,二者相对偏差为0.86%,说明响应面优化所得的白芍提取工艺稳定、可行。从白芍提取效果完全、充分的角度看,该研究所得工艺较《中国药典》所载"白芍"中芍药苷提取方法更具优势,可用于白芍的开发、利用和质量综合评价。     

响应面法优化新疆一枝蒿挥发油的提取工艺

目的:优选新疆一枝蒿挥发油的提取工艺条件.方法:以挥发油收率为指标,采用水蒸汽蒸馏法提取挥发油,选取药材粉碎粒径、NaCl质量分数、料液比、浸提时间为影响因素,单因素试验及响应面分析试验进行提取工艺优选.结果:最佳提取工艺条件为粉碎粒径40目,NaCl质量分数9.9％,加14.5倍量水浸提6.6h.在此工艺条件下,新疆一枝蒿挥发油得率0.468％,结论:实测值与模型预测值相符,表明优选的工艺条件可用于新疆一枝蒿的提取.     

星点设计-效应面法优选岗松总黄酮提取工艺

目的:优选岗松总黄酮的提取工艺条件.方法:以总黄酮含量为指标,乙醇体积分数、固液比、提取时间为考察因素,采用星点设计-效应面法优选岗松中总黄酮的提取工艺,并进行预测分析.结果:最佳提取工艺为加16倍量70％乙醇提取3次,每次60 min,总黄酮平均质量分数1.43％.结论:实测值与预测值吻合度高,预测性良好,优选的提取工艺合理可行.     

黄芩、黄连配伍前后的主要化学成分含量变化

目的:考察相须药对的配伍对主要活性成分煎出量的影响。方法:选择黄芩-黄连药对为研究对象,以黄芩苷和盐酸小檗碱含量为指标,采用HPLC测定含量,选取加水量、提取次数、提取时间及黄芩-黄连比为考察因素,通过混合均匀设计试验优选煎煮工艺。考察不同比例配伍的黄芩-黄连共煎液与单煎混合液化学成分的异同,并采用三维效应面及三角能级图的形式将两指标成分进行直观对比,重点关注因两味中药在共煎而产生的化学成分动态变化现象。结果:黄连主要活性成分的煎出量与两者的配伍比例显著性相关;而黄芩活性成分的煎出量与煎煮时影响因素有关。黄连用量为黄芩用量2,3,5倍时溶液中两者含量相对较高,其他比例时均较低。结论:可通过研究药对的不同配比与其各自化学成分动态变化关系,揭示其临床使用疗效。