超临界CO2萃取灵芝子实体中的三萜类成分

目的：筛选超临界CO2萃取灵芝子实体中三萜类成分的最佳工艺条件。方法：采用RP—HPLC测定灵芝酸B的含量、可见分光光度法测定灵芝总三萜含量，设计正交试验优化超临界CO2萃取灵芝子实体中三萜类成分的工艺条件。结果：超临界CO2萃取灵芝子实体中三萜类成分的最佳工艺条件：萃取压力为25MPa，萃取温度为45℃，萃取时间为1．5h，夹带剂（95％乙醇）用量为3mL·g^-1。结论：超临界CO2萃取灵芝子实体中三萜类成分具有萃取效率高、萃取时间短、操作简单等优点，其方法可靠，切实可行。     

超临界CO2萃取莪术有效成分的工艺条件研究

目的寻找利用超临界CO2萃取技术从莪术提取挥发油的最佳工艺条件。方法以萃取率为指标,采用正交实验考察SFE-1L超临界CO2萃取实验装置中萃取压力、萃取温度、CO2流量等工艺参数对萃取率的影响。结果萃取压力、萃取温度分别是超临界CO2萃取莪术中挥发油的重要和次要因素,CO2流量的影响最小。结论最佳提取工艺条件为萃取压力为20 MPa,萃取温度为55℃,萃取率达2.88%。     

荆条叶精油的CO2超临界流体萃取工艺研究

通过单因素试验及正交试验,考察了萃取压力、萃取温度、萃取时间、CO2流量等因素对荆条叶油萃取率的影响,确定了CO2超临界流体萃取荆条叶油的最佳工艺条件:萃取压力22 MPa,萃取温度45℃,CO2流量25 L/h,萃取时间3 h,荆条叶油萃取率3.22%.     

CO2超临界萃取山挥发油工艺研究

目的:采用CO2超临界萃取法萃取山橿中挥发油,并优化萃取工艺.方法:通过均匀设计试验,以萃取物和桉油精的含量为指标,对萃取温度、萃取时间、萃取压力等影响因素进行考察.结果:超临界CO2的最佳萃取工艺为萃取压力30 Mpa,萃取温度35℃,萃取时间3.5h.结论:该方法简便,可靠,适合工业化生产.     

CO2超临界萃取山檀挥发油工艺研究

目的：采用CO2超临界萃取法萃取山檀中挥发油,并优化萃取工艺。方法：通过均匀设计试验,以萃取物和桉油精的含量为指标,对萃取温度、萃取时间、萃取压力等影响因素进行考察。结果：超临界CO2的最佳萃取工艺为萃取压力30Mpa,萃取温度35℃,萃取时间3．5h。结论：该方法简便,可靠,适合工业化生产。     

超临界CO2萃取月季花挥发油的工艺研究

采用正交试验法对超临界CO2萃取月季花挥发油的条件进行了研究。探讨了萃取温度、压力、CO2流量等因素在不同水平下对月季花挥发油提取率的影响。得到了超临界CO2萃取月季花挥发油的最佳实验条件:萃取压力30 MPa,温度45℃,CO2流量40 kg/h和萃取时间80 min,挥发油提取率为1．98％。水蒸气蒸馏法提取率为0．12％。超临界CO2萃取的收率高,萃取时间短。     

灵芝孢子油中三萜类成分的定量研究

灵芝孢子油对肿瘤的抑制作用已经由药理实验得到公认。中国科学院中科灵芝项目组对其抗癌作用的研究表明，灵芝孢子油是灵芝孢子抗癌作用的“主力”，其抑瘤率平均可达91．16％。文献报道，灵芝孢子油中包含了灵芝孢子中的三萜类、多糖类及核苷类等全部有效成分，是灵芝孢子有效成分的集合体。采用超临界CO2萃取技术从灵芝孢子粉中提取孢子油，     

均匀设计法优化白刺果油超临界CO2萃取工艺条件的研究

以均匀设计法应用超临界CO2萃取技术,研究西伯利亚白刺果油的最佳提取工艺。通过优化并经实验验证超临界CO2萃取的条件为：压力31MPa,时间3h,白刺果的得率最高。     

超临界CO2萃取蛇床子有效成分的工艺研究

本文以蛇床子素等成分为指标,并结合药效学,对超临界CO2萃取蛇床子有效成分的工艺进行了研究,主要探讨了压力、温度、时间、CO2流量等因素对收率的影响,确定了最佳条件萃取压力和温度分别为24MPa和51℃;解析釜Ⅰ压力和温度为12MPa和65℃;解析釜Ⅱ压力和温度为6MPa和44℃;流速为11kg/kg@h原料;时间为3h.结果证明,SFE-CO2工艺比常规提取收率提高约1倍,生产周期大大缩短,质量可控,外观颜色大为改观,并保持了传统中医的用药效果.证明用SFE-CO2萃取蛇床子有效成分是可行的.     

CO2超临界萃取艾叶油工艺及其成分研究

目的:优选CO_2超临界萃取艾叶油的最佳工艺。方法:通过单因素及正交实验优化条件,运用气相色谱法对艾叶油成分进行含量测定,测定结果作为萃取条件的评价指标。结果:最佳萃取工艺为提取罐为1 L时:提取时间为2 h,药材粒度为粗粉,夹带剂为乙酸乙酯,药材装量为150 g,CO_2的流量为50 L/h,萃取压力为25 MPa,萃取温度为40℃,分离温度为50℃,分离压力为6 MPa。结论:CO_2超临界萃取艾叶油的工艺可行,为艾叶油萃取工艺提供了实验支持和理论依据。     

超临界CO2萃取芝麻油及芝麻素的工艺研究

目的:应用超临界CO2技术从芝麻中萃取芝麻油及芝麻素。方法:首次采取单因素实验法研究了萃取条件对萃取效果的影响。应用GC法测定芝麻素的含量。结果:得到最佳萃取条件为:萃取压力30 MPa,萃取温度50℃,萃取时间90 m in。芝麻油收率为33.01%,芝麻素收率为0.44%。结论:超临界CO2萃取芝麻油,可有效富集油中芝麻素。     

决明子降脂保肝胶囊的CO2超临界萃取工艺研究

目的研究CO2超临界萃取决明子降脂保肝胶囊中有效成分之一的蒽醌类化学物质的最佳工艺条件,考察各工艺参数对蒽醌类化学物质的影响。方法以决明子降脂保肝胶囊中蒽醌类化学物质的含量为主要指标,采用L（3）4正交设计优选CO2超临界萃取的蒽醌类化学物质最佳工艺条件。结果CO2超临界萃取温度、萃取压力及萃取次数均对蒽醌类化学物质有较大影响,以萃取温度为60℃,萃取压力为60mPa,萃取2次,每次1.5h时,蒽醌类化学物质的萃取最佳。结论CO2超临界萃取可用于决明子降脂保肝胶囊的生产,且工艺条件简单、稳定、可行。     

超临界CO2萃取山茱萸成分研究

目的 :对山茱萸超临界CO2 流体萃取物进行研究。方法 :萃取条件为 :压力 15MPa,温度 4 0℃ ,时间2h ,液态CO2 流量 2 2 .0kg·h-1,,采用GC MS技术分析山茱萸CO2 超临界萃取物的化学组成。结果 :超临界CO2流体萃取法得率为 2 .4 2 %。鉴定了其中 31种成分 ,并用面积归一化法测定其相对含量。结论 :超临界CO2 流体萃取物主要成分有 1,2 苯二甲酸二 (1 丁基 2 异丁基 )酯 ,异丙基十四 [烷 ]酸酯等。     

正交设计法优选蛇床子CO2超临界萃取工艺

目的:优选蛇床子CO2超临界萃取最佳工艺条件。方法:以蛇床子素的含量和总萃取得率为考察指标,用正交设计法优选蛇床子CO2超临界萃取最佳工艺条件。结果:萃取温度、萃取压力及分离釜Ⅰ温度等3种因素对综合评判值有极显著性影响(P<0.001),而分离釜Ⅱ温度无显著性影响(P>0.05),优选的萃取条件为A2B3C3D1。结论:蛇床子的CO2超临界萃取最佳工艺条件为萃取温度50℃,萃取压力30MPa,分离釜Ⅰ温度65℃,分离釜Ⅱ温度40℃。     

超临界CO_2萃取法和醇回流法提取灵芝中三萜类成分的比较

目的:比较超临界CO2流体萃取法(CO2-SFE)和醇回流提取法提取灵芝中三萜类成分的优劣。方法:通过HPLC图谱、RP-HPLC法测定的灵芝酸B含量、可见分光光度法测定的灵芝三萜含量、固形物含量等4个指标综合评价这两种提取方法。结果:超临界CO2流体萃取法和醇回流提取法这两种方法得到的三萜类成分的色谱图具有相似的峰形,灵芝三萜和灵芝酸B含量相近,固形物含量以醇回流法较高。结论:超临界CO2流体萃取法与传统的醇回流提取法提取效果相似,可以取代醇回流提取法提取灵芝子实体中三萜类成分。     

超临界CO2萃取菊三七生物碱的工艺研究

目的:采用超临界CO2流体萃取菊三七总生物碱。方法:以萃取压力、萃取温度、萃取时间以及乙醇用量作为单因素进行试验,确定单项条件对总生物碱萃取率的影响,进一步通过正交实验优化实验条件。结果:超临界CO2流体萃取菊三七中总生物碱的最佳工艺条件为:萃取压力25 MPa,萃取温度60℃,萃取时间3 h,乙醇用量200 ml;在此条件下生物碱的得率为0.192%。结论:超临界CO2萃取适用于菊三七生物碱的提取,且提取率较高。     

超临界CO2萃取灵芝子实体中的三萜类成分

目的：筛选超临界CO₂萃取灵芝子实体中三萜类成分的最佳工艺条件。方法：采用RP-HPLC测定灵芝酸B的含量、可见分光光度法测定灵芝总三萜含量，设计正交试验优化超临界CO₂萃取灵芝子实体中三萜类成分的工艺条件。结果：超临界CO₂萃取灵芝子实体中三萜类成分的最佳工艺条件：萃取压力为25 MPa，萃取温度为45 ℃，萃取时间为1.5 h，夹带剂(95%乙醇)用量为3 mL·g^-1。结论：超临界CO₂萃取灵芝子实体中三萜类成分具有萃取效率高、萃取时间短、操作简单等优点，其方法可靠，切实可行。     

超临界CO2萃取当归油的工艺研究

目的:研究超临界CO2流体萃取当归油的生产工艺.方法:用正交试验等方法,研究药材粒度、萃取温度、萃取压力、萃取时间及解析分离条件对超临界CO2流体萃取当归油的影响.结果:超临界CO2流体萃取当归油的优选工艺为:药材粒度40目,萃取温度40℃、萃取压力25 Mpa、萃取时间2 h,CO2流量20L/h,分离釜Ⅰ压力8 Mpa,分离釜Ⅰ温度50℃;分离釜Ⅱ压力6 Mpa,分离釜Ⅱ温度50℃.结论:优选得到的工艺具有较高的提取率,该工艺合理、可行.     

费叶连翘提取物的超临界CO2萃取工艺研究

采用超临界ＣＯ２萃取技术对贯叶连翘提取物的提取工艺进行了研究。结果证明。最佳工艺条件为：萃取压力２７ＭＰａ、温度６０℃；解析釜Ⅰ压力１４ＭＰａ、温度６４℃；解析釜Ⅱ压力６ＭＰａ、温度５０℃；ＣＯ流量２５ｋｇ／ｋｇ原料．ｈ；萃取时间５ｈ；携带剂为酒精。在此条件下，提取物达到出口标准。收率较高。