提取方法对查干汤中苦参生物碱提取率的影响

以查干汤中苦参生物碱为指标采用煎煮、渗漉法、双提法、热回流等四种提取方法对查干汤中生物碱的提取率作了比较实验 ,并对其中的土木香内酯进行了薄层比较 ,结果揭示渗漉法的提取率最高 ,土木香内酯     

苦参总生物碱提取纯化工艺研究

目的：研究苦参总碱的提取纯化工艺。方法：以总生物碱提取率为指标考察冷浸、渗漉、水煎煮三种提取工艺；以总生物碱及氧化苦参碱含量为指标，优选纯化工艺路线及阳离子树脂纯化工艺的技术参数，包括树脂用量，流速，解吸附方法等。结果：最佳提取工艺为：1％醋酸水溶液冷浸3次，以1／3（生药重）量的阳离子树脂纯化，5％氨水乙醇回流解吸附。提取物中苦参总生物碱含量可达95％以上，总生物碱的提取纯化转移率可达80％左右。结论：工艺简单，周期短，成本低，提取物中总碱转移率及纯度均高。     

祛疣酊渗漉提取工艺研究

目的通过正交试验优选祛疣酊最佳渗漉提取工艺。方法采用L9(34)正交试验,以丹皮酚和芍药苷含量、浸膏得率为考察指标,优选祛疣酊最佳渗漉提取工艺。结果正交试验筛选出最佳提取工艺为:加6倍量75%乙醇,浸泡24h,渗漉速度1mL/min。结论优选得到的提取工艺方法简单,药效成分提取率高,成本低。     

脉通口服液工艺研究

目的 研究脉通口服液生产工艺。方法 用正交试验方法对西洋参的渗漉，雪莲的煎煮条件等进行优化。结果 确定了主要成分西洋参渗漉条件为80％的乙醇渗漉，收集8倍量的渗漉液；天山雪莲等十几味中药的煎煮提取2次，每次1h，用8倍，5倍量的水提取两次；醇沉时浓缩到相对密度为1．20，并醇沉到含醇量60％的最佳生产工艺。结论 优化脉通口服液生产工艺。     

芦竹根总生物碱提取工艺优选的正交试验设计

目的:筛选芦竹根中总生物碱的最佳提取工艺。方法:以单因素考察为基础,采用L9(34)正交试验,以芦竹根中总生物碱提取率为指标,考察溶剂体积与药材质量比、含醇量、煎煮时间、煎煮次数4个因素对提取率的影响。结果:芦竹根中总生物碱提取的最佳工艺为液料比7∶1、含醇量80%、煎煮时间2 h、煎煮次数2次。通过验证,在此条件下芦竹根中总生物碱提取率可达153.43 mg·(30 g)~(-1)。结论:该工艺所得芦竹根中总生物碱提取率均较高,工艺稳定,重复性好。     

法半夏提取工艺研究

目的：研究法半夏渗漉提取条件。方法：采用正交试验法考察生药粒径、乙醇浓度、乙醇用量3个因素,以总生物碱含量作为评判指标,对法半夏渗漉工艺进行研究。结果：乙醇浓度对总生物碱提取具有极显著性影响。结论：经过综合分析,确定法半夏渗漉提取的最佳条件为药材粉碎至60目,用8倍量的60％乙醇进行渗漉提取。     

法半夏提取工艺研究

目的 :研究法半夏渗漉提取条件。方法 :采用正交试验法考察生药粒径、乙醇浓度、乙醇用量 3个因素 ,以总生物碱含量作为评判指标 ,对法半夏渗漉工艺进行研究。结果 :乙醇浓度对总生物碱提取具有极显著性影响。结论 :经过综合分析 ,确定法半夏渗漉提取的最佳条件为药材粉碎至 60目 ,用 8倍量的 60 %乙醇进行渗漉提取     

星点设计-响应面法优选苦参总生物碱水提醇沉工艺

目的:优化苦参水提醇沉提取工艺,获取苦参总生物碱最佳的工业化提取工艺条件及技术参数。方法:采用Box-Benhnken中心组合设计,以苦参总生物碱提取率和浸膏得率的总权重为评价指标,对液料比、提取时间和醇沉浓度3个影响因素进行考察,以Design-Expert 8.05软件对实验数据作统计处理,优选确定最佳提取条件。结果:优化得到最佳工艺条件为加苦参饮片9倍量的水,回流提取2次,3 h/次,醇沉浓度为70%,此工艺条件下苦参中总生物碱的提取率可达1.62%,干膏得率为22.51%。结论:优选得到的工艺稳定、可行,可作为苦参工业化提取提供参考。     

妇舒保凝胶中黄柏苦参的提取工艺研究

摘要：目的 优选妇舒保凝胶中黄柏苦参的最佳提取工艺。方法 以出固率和盐酸小檗碱、苦参碱的得率为考察指标,比较不同的提取方法对黄柏苦参提取效率的影响,进而通过正交实验优选出最佳提取工艺。结果 提取黄柏苦参的乙醇回流法优于乙醇渗漉法、水煎煮法,最佳提取工艺为50%乙醇提取3次、每次1.5 h、液料比为8。结论 该工艺可行且重现性较好, 总生物碱得率约为2.468%,本研究为妇舒保凝胶中有效成分的提取提供了依据。     

用梯度渗漉法比较丹参有效成分的提取工艺研究

目的：优选丹参中脂溶性成分和水溶性成分的提取工艺。方法：比较多种提取工艺，如回流法、一般渗漉法和梯度渗漉法，应用正交设计和单因素考察法对提取工艺进行筛选，采用高效液相色谱法测定丹参酮ⅡA和丹酚酸B的含量及干膏收率作为评价指标。结果：最佳工艺为梯度渗漉法，最佳工艺条件是：取丹参药材粗粉，用适量95％乙醇溶胀2h，装筒，用95％乙醇浸渍24h后，以4mL／min的速度开始渗漉，收集10倍药材量的渗漉液，提取丹参酮类脂溶性成分；再用50％乙醇，以4mL／min的速度渗漉，收集12倍药材量的渗漉液，提取丹参酚酸类水溶性成分。丹参酮ⅡA和丹酚酸B的提取率都较高。结论：优选得到的工艺条件简便易行，稳定性好。     

妇舒保凝胶中黄柏、苦参的提取工艺优选

目的:优选妇舒保凝胶中黄柏、苦参的提取工艺。方法:以出固率和盐酸小檗碱、苦参碱的得率为指标,单因素试验考察水煎煮法、乙醇回流法及乙醇渗漉法对黄柏、苦参提取效率的影响;选取乙醇体积分数、乙醇用量、提取次数、提取时间为考察因素,采用正交试验优选妇舒保凝胶中黄柏、苦参的提取工艺。结果:选择乙醇回流法进行提取,最佳提取工艺为加8倍量50%乙醇提取3次,每次1.5 h,总生物碱得率约2.47%。结论:该优选工艺稳定可行、重复性良好,为妇舒保凝胶中有效成分的提取提供试验依据。     

正交试验设计优化桑叶总生物碱提取工艺

目的:利用正交试验设计研究桑叶总生物碱的最佳提取工艺。方法:以煎煮时间和加水量为考察因素,以总生物碱含量为评价指标,采用正交试验优选最佳水煎煮提取工艺条件。结果:优选的最佳提取工艺为用12倍量水煎煮1h。结论:优选得到的工艺稳定、可行,提取得到桑叶总生物碱含量高。     

正交试验优选治带片提取工艺的研究

目的 优化治带片处方中药材的提取工艺.方法 采用正交试验,以苦参碱的含量为考察目标,对治带片处方中药材的提取工艺条件进行优化.结果 苦参的提取工艺为:每次加10倍量水,浸泡1h,提取2次,每次煎煮2.5 h.结论 该制备工艺合理,有效成分提取率高.     

中药提取分离新技术研究进展

现代中药质量控制及研究在很大程度上依赖于中药有效成分提取分离的结果。常用的提取分离方法(如煎煮法、回流法、浸渍法、渗漉法等)在保留有效成分、去除无效成分方面,存在着有效成分损失大、周期长、工序多、提取率不高等缺点。近年来,在中药提取分离方面出现了许多新技术、新方     

正交实验法优选金银花中绿原酸提取工艺的研究

目的：优选金银花中绿原酸提取最佳工艺。方法：以绿原酸含量为考察指标，通过对冷浸、渗漉、水提石灰乳沉、热回流4种方法进行比较，再以正交实验进行优化。结果：金银花中绿原酸的最佳提取工艺为：10倍量70％乙醇，提取2次，2h/次。用醋酸乙酯萃取金银花浸膏，可以显著提高干膏中绿原酸的含量。结论：该实验有效成分提取率高，稳定性好。     

冬凌草渗漉提取工艺研究

目的采用正交试实验法研究冬凌草的渗漉提取工艺。方法以冬凌草甲素的含量为考察指标,选择浸泡时间、渗漉流速、收集量3个因素,每个因素3个水平进行实验。结果优选出渗漉提取的最佳工艺为A2B1C3,即用95%乙醇浸泡12 h后,以每公斤药材每分钟3 m l流速渗漉,收集10倍量渗漉液。结论采用该法提取具有提取快速、节省溶剂,有效成分提取率高等优点。     

正交试验优选枳实中辛弗林提取工艺

目的:研究枳实中辛弗林的最佳提取工艺。方法:以辛弗林的转移率为指标,考察了不同提取溶剂和提取方式对辛弗林提取率的影响,在此基础上采用正交试验设计,考察了加水量、煎煮温度、煎煮时间3个因素对辛弗林提取率的影响。结果:加水回流提取辛弗林的提取率较高,确定枳实的最佳提取工艺为:回流提取3次,提取1 h,加水依次为12,10,10倍量。结论:工艺条件简单,稳定,可行,辛弗林提取率高,为改进枳实的提取工艺提供了依据。     

苗药观音草渗漉提取工艺的研究

目的:优化观音草总皂苷的渗漉提取条件。方法:采用正交试验法,以提取液中总皂苷的含量为考察指标。结果:试验设计3因素中渗漉速度有明显影响,最佳的提取工艺为:10倍量50%乙醇,0.6 mL/min的渗漉速度。结论:本法提取总皂苷得率高,经济、可行。     

温经养血合剂的提取工艺优选及芍药苷成分含量测定

目的:摸索温经养血合剂的最佳提取工艺及其成分芍药苷的含量测定方法,提高现有质量标准。方法:采用正交试验法,考查挥发油提取步骤中加水量、浸泡和提取时间对挥发油提取量的影响;采用二因素方差分析法,考查渗漉提取步骤中溶剂量、渗漉速度对芍药苷含量(高效液相色谱法测定)的影响。结果:挥发油的最佳提取条件为:6倍量水,浸泡0.5 h,提取8 h;渗漉提取的最佳工艺条件为:8倍量70%乙醇溶剂,浸渍24 h,5mL.min-1.kg-1速度渗漉。     

响应面法优化微波提取苦丁茶总黄酮的工艺研究

目的研究微波提取苦丁茶总黄酮的最佳提取条件。方法通过二次回归正交旋转组合试验设计,得到了微波提取苦丁茶中黄酮的数学回归方程;利用模型的响应曲面图及等高线图,对影响微波提取苦丁茶黄酮提取率的关键因素及相互作用进行探讨,得到最佳提取工艺条件。结果最佳提取工艺条件：乙醇浓度69%,微波功率782 W,萃取时间4.5 m in,料液比1∶15,苦丁茶黄酮提取率为9.10%。结论该工艺条件可为工业生产提供参考数据。