温郁金提取挥发油β-环糊精包合物加工工艺及粉体学特性探讨

目的：研究温郁金提取挥发油β-环糊精包合物的最佳加工工艺及粉体学特性。方法：以包合物的收率、挥发油的包合率作为考察指标,进行加权计分,采用正交试验法优选温郁金提取挥发油β-环糊精包合物的加工工艺条件。结果：正交试验最佳条件为：温郁金提取挥发油与β-环糊精比例为1：6,包合温度为65℃,包合时间为1h;包合物的粉体学特性良好。结论：该方法可用于温郁金提取挥发油β-环糊精包合物的加工。     

姜黄挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的：确定姜黄中挥发油β-环糊精包合工艺条件。方法：以挥发油包合率、包合物收得率及包合物含油率为指标，采用正交实验优选制备挥发油β-环糊精的最佳包合工艺条件；通过薄层色谱法验证包合物结果；采用热重分析法对包合物的性质和包合效果进行检测。结果：最佳包合工艺条件为姜黄挥发油与β-环糊精比例1：6（ml／g），包合温度为30℃，包合时间15min，搅拌速度40rpm，挥发油包合率为90．0％。结论：用优选的包合工艺条件制备的包合物包合率及收得率较高。     

白豆蔻挥发油β-环糊精包合物制备工艺的研究

目的：优化白豆蔻挥发油β-环糊精包舍的最佳工艺条件。方法：以包舍率和包舍物收率为筛选指标,以挥发油与β-环糊精的配比、包合时间和包合温度为考察因素,采用正交试验对白豆蔻挥发油β-环糊精包合物的制备工艺进行优选。结果：最佳工艺条件是挥发油与β-环糊精的配比为1：4,包合时间为30分钟,包合温度为30℃。结论：优选出的工艺包合率和包合物收率均较高,工艺合理、可行。     

β-环糊精包合姜黄挥发油的工艺研究

目的：优选β-环糊精包合姜黄挥发油的工艺。方法：采取L9(3)t正交实验方法，以包合物得率及包合物油率两个指标，考察β-CD与油的比例、包合温度、搅拌时间三因素对β-环糊精包合姜黄挥发油的工艺的影响。结果：优选出工艺为A2B3C1，即β-环糊精：挥发油为6：1，包合温度为80℃，包合时间为2h。结论：包合方法工艺简单，方便实用，有效地提高了姜黄挥发油的稳定性。     

樟树叶挥发油β-环糊精包合工艺的研究

目的：研究应用β-环糊精包合樟树叶挥发油的最佳工艺。方法：用超声波法对樟树叶挥发油进行β-环糊精包合;通过正交设计优选最佳的包合工艺;水蒸气蒸馏法提取包合物挥发油,薄层色谱法和紫外光谱吸收法进行包合物验证。结果：樟树叶挥发油最佳包合工艺是挥发油与β-环糊精按1：7投料、包合温度20℃、包合时间20分钟、β-环糊精与水按1：9投料。结论：在优选的包合工艺条件下制备樟树叶挥发油包合物,挥发油包合率为94．32％,包合物收率为80．01％,此包合工艺稳定可行。     

利肝隆颗粒组分挥发油提取、β-环糊精包合工艺的优化

目的优化利肝隆颗粒组分(郁金、当归、茵陈)挥发油提取、β-环糊精包合工艺。方法水蒸气蒸馏法提取挥发油后,以加水量、药材粒度、蒸馏时间为影响因素,挥发油收率为评价指标,正交试验优化提取工艺;饱和水溶液法制备β-环糊精包合物,以包合温度、搅拌时间、挥发油与β-环糊精比例为影响因素,包合物含油率、收率及包合率为评价指标,正交试验优化包合工艺。通过TLC、SEM、XRD法进行验证。结果最佳提取工艺为药材粒度≥2.5目(孔径7.9 mm),加水量12倍,蒸馏时间8 h,挥发油收率0.60%;最佳包合工艺为包合温度35℃,搅拌时间90 min,挥发油与β-环糊精比例1∶6,包合物含油率14.95%,收率80.02%,包合率89.12%。所得包合物包合状态良好。结论该方法稳定可靠,可用于利肝隆颗粒组分挥发油提取和后续β-环糊精包合。     

桂枝挥发油β—环糊精包合物研究

目的：研究桂枝挥发油β-环糊精包合物的制备工艺,方法：正交试验法。紫外分光光度法测定挥发油含量。结果：挥发油与β-环糊精比例为1：6包合温度为60℃,包合时间为1h,包合率为54．1％,结论：确定了桂枝发挥油β-环糊精包合物最佳工艺。     

催经止孕胶囊中挥发油部位的β-环糊精包合工艺研究

目的：优选催经止孕胶囊中挥发油部位的β-环糊精包合工艺。方法：采用饱和水溶液搅拌法，以挥发油与β-环糊精的比例、包合温度、包舍时间、加水量为因素，选择不同水平以挥发油利用率、包合物收得率、包合物含油率为指标，按正交设计表L9(3^4)进行试验，优选包合条件，并用TLC和光学显微镜对包合物进行了定性验证。结果：优选出的挥发油部位β-环糊精包舍的工艺条件为：油与β-环糊精的比例为1：8(ml：g)，包合温度为40℃，包合时间为2h，加水量为β-环糊精用量的10倍。结论：通过β-环糊精包合挥发油提高了挥发油部位的稳定性，掩盖了其不良气味，便于制成固体制剂。     

正交优选β-环糊精包合复方藿香片中挥发油的实验研究

目的 研究β-环糊精包合复方藿香片中混合挥发油的制备工艺.方法 采用正交实验设计,以挥发油包合率和包合物得率的综合评分为评价指标,优选β-环糊精包合复方藿香片中挥发油的最佳工艺条件.结果 最佳挥发油包合工艺条件为:β-环糊精∶挥发油(g∶ml)为10∶1,包合温度50℃,包合时间40 min,β-环糊精:水为1∶5.结论 该工艺挥发油包合率及包合物收率较高,包合效果良好.     

菊花挥发油β-环糊精包合物包合工艺研究及稳定性考察

目的:对菊花挥发油β-环糊精包合物的包合工艺进行研究,并考察其稳定性。方法:用β-环糊精经饱和水溶液法和研磨法对菊花挥发油进行包合,测定包合物得率和包合率。测定不同贮藏时间及贮藏方法下菊花挥发油β-环糊精包合物中挥发油的含油量。结果:菊花挥发油用β-环糊精经饱和水溶液法和研磨法包合,包合物得率、包合物中菊花挥发油的包合率等无明显差异;而饱和水溶液法较研磨法简便。菊花挥发油β-环糊精包合物的稳定性较菊花挥发油大大提高。结论:β-环糊精包合技术适用于提高菊花挥发油的稳定性。     

当归超临界萃取精油的β-环糊精包合工艺研究

目的：优选β-环糊精（β-CD）包合当归超临界CO2提取精油的工艺。方法：采用正交实验，以挥发油包合率、包合物产率为主要筛选指标选出制备超临界CO2萃取当归精油-β-环糊精包合物的最佳包合条件；并考察了包合物的热稳定性。结果：超临界CO2萃取当归精油-β-环糊精包合物的最佳包合条件为：β-CD：当归油（8：1），温度为50℃，搅拌时间为2h。结论：用正交实验得出的包合工艺合理，包合率高，热稳定性好。     

综合评价砂仁挥发油-β-环糊精包合物的质量

目的:以砂仁挥发油主要有效成分-乙酸龙脑酯-β-环糊精包合率为主要质控指标,以砂仁挥发油-β-环糊精包合物收得率为辅助质控指标,综合评价砂仁挥发油-β-环糊精包合物的质量。方法:通过气相色谱法测定砂仁挥发油-β-环糊精包合物中乙酸龙脑酯的含量并采用扫描紫外光谱法、气相色谱法对砂仁挥发油-β-环糊精包合物进行质量检查。结果:3批砂仁挥发油-β-环糊精包合物中,乙酸龙脑酯-β-环糊精包合率平均值22.57%,RSD 1.752%;挥发油-β-环糊精包合物收得率平均值84.04%,RSD 0.157 4%。结论:上述3批砂仁挥发油-β-环糊精包合物成功包合且包合前后砂仁挥发油主要有效成分基本一致;乙酸龙脑酯-β-环糊精包合率、挥发油-β-环糊精包合物收得率较高,成功地建立了砂仁挥发油-β-环糊精包合物较为完善的质量标准。     

片姜黄挥发油β-环糊精包合物的制备研究

目的：研究β－环糊精包合片姜黄挥发油的最佳工艺。方法：正交实验法，考察挥发油包结率、包合物收得率及包合物含油率3个指标。结果：优选出包合工艺为：片姜黄挥发油：β－环糊精（1：9），包合温度为40℃，包合时间1．5h，挥发油利用率为86．5％。结论：此工艺得率较高可以应用。     

清解方中挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的对清解方中牡丹皮和败酱草中挥发油包合物工艺进行研究。方法以挥发油包合率、包合物收率为指标,采用正交试验法优选挥发油β-环糊精包合物的制备工艺。结果最佳包合工艺条件为挥发油与β-环糊精的比例为1:9,包合温度为30℃,搅拌时间为2 h。结论用优选的包合工艺条件制备的包合物包合率及收率较高。     

脑脉Ⅰ号胶囊挥发油的包合工艺

 目的：研究脑脉Ⅰ号胶囊挥发油的包合工艺。方法：正交试验法和GC/MS分析。结果：以挥发油利用率、包合物收得率、包合物含油率为指标，优选出挥发油饱和水溶液法的最佳包合条件为：挥发油和β-环糊精的比例为1 ml∶4 g，包合温度为40℃，包合时间为2 h，经 GC-MS分析，包合前后挥发油主要成分基本一致。结论：用β-环糊精包合脑脉Ⅰ号胶囊挥发油，能有效地保存挥发油的有效成分，最佳包合工艺可靠。     

维吾尔药神香草挥发油的β-环糊精包合工艺研究

目的:确定神香草挥发油的β-环糊精包合工艺条件。方法:以挥发油包合率、包合物收率为指标,采用正交试验方法优选制备挥发油β-环糊精的最佳包合工艺条件。结果:最佳包合工艺条件为挥发油与β-环糊精比例1:6(m L:g),温度40℃,搅拌时间2 h。结论:用优选的包合工艺条件制备的包合物包合率及收率较高。     

荆防颗粒挥发油β-环糊精制备工艺的优化

目的 优化荆防颗粒挥发油β-环糊精包合物制备工艺。方法 以挥发油包合率、包合物得率为评价指标,比较胶体磨法、饱和水溶液法、超声法包合物制备工艺,确定包合方法;在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken响应面法,以挥发油包合率、包合物得率的综合评分为考察指标,考察挥发油与β-环糊精的比例(1∶6～1∶10)、β-环糊精与水的比例(1∶2～1∶4)以及研磨包合时间(15～25分钟)对包合物制备工艺的影响,通过气相色谱法对包合前后挥发油化学成分进行检测。结果 经对比,胶体磨法得到的包合物挥发油包合率(80.37%)和包合物得率(86.55%)均高于饱和水溶液法(75.19%、79.49%)和超声法(68.38%、72.05%),故选择胶体磨法制备荆防颗粒挥发油β-环糊精包合物;优选出的最佳工艺条件为挥发油∶β-环糊精为1∶8,β-环糊精∶水为1∶3,研磨包合时间为21分钟,3次验证实验结果显示,挥发油包合率平均为85.98%,包合物得率平均为92.51%。结论 优选的荆防颗粒挥发油包合工艺包合率和包合物得率均较高,包合工艺科学、合理、可行。     

辛荑挥发油β－环糊精包合物的制备工艺研究

目的：研究辛荑挥发油与β-环糊精的包合工艺及其包合物的含量测定方法。方法：用正交试验法对辛荑挥发油与β-环糊精的包合工艺进行考察，并采用紫外分光光度计法对其包合物进行含量测定。结果：辛荑挥发油与β-环糊精的最佳包合工艺为：包合温度40℃，油与β-CD比例1：7，包合时间40分钟。其挥发油及其包合物的乙醇溶液的紫外吸收光谱在210nm处有一最大吸收峰。结论：辛荑挥发油包含后使其微分化。为制剂生产提供依据。     

星点设计-效应面法优化β-环糊精包合薄荷挥发油的工艺

目的:优选薄荷挥发油β-环糊精的最佳包合工艺。方法:在单因素试验的基础上,以包合温度、包合时间、β-环糊精与薄荷挥发油的比例(料油比)为自变量,薄荷挥发油包合率和包合物收得率的综合评分为因变量,采用效应面法优化薄荷挥发油β-环糊精包合物的包合工艺。结果:最优包合工艺为:包合温度49℃,包合时间157min,料油比9∶1,在此条件下的工艺综合评分达到86.44。结论:利用效应面法分析结果可靠,得到的最佳包合工艺能用于薄荷挥发油β-环糊精包合物的制备,提高了薄荷挥发油的利用率。     

β-环糊精包合五味子挥发油的工艺研究

目的：研究β-环糊精超声法包合五味子挥发油的最佳工艺。方法：超声法包合工艺,正交实验法,考察挥发油利用率、包合物收得率2个指标。结果：优选出包合工艺是挥发油：β-环糊精为1：4,包合温度为40℃,包合时间40min。结论：该方法操作简便,包合率较高,适合于工业化生产。