阿司匹林片成型工艺研究

目的优选阿司匹林片的成型工艺条件。方法采用单因素实验设计,以片剂外观、硬度和崩解时间等为考察指标,对成型工艺进行优选。结果确定最佳成型工艺为:阿司匹林0.1 g,钠基膨润土0.25 g和枸橼酸0.001 g,混匀后用乙醇制软材,20目筛制粒,50℃干燥,加入质量分数0.4%微粉硅胶,压片。结论优选得到的工艺稳定可行。     

金牡感冒片工艺研究

目的优选金牡感冒片的最佳制粒工艺。方法按L9（3^4）进行考察金牡感冒片的最佳成型工艺,即膏粉比、辅料（淀粉：糊精）、粘合剂淀粉浆浓度3个因素,以颗粒的外观、流动性,片芯外观、硬度为指标,筛选出最佳的成型工艺参数。结果以膏粉比1.1：1、辅料（淀粉：糊精=2：1）、粘合剂（9％淀粉浆）的制粒工艺为颗粒的最佳成型条件。结论优选的金牡感冒片制粒工艺稳定可靠、操作简便,为中试及放大生产提供科学的理论依据。     

药用炭颗粒剂成型工艺研究

目的确定药用炭颗粒剂的成型（制粒）工艺条件。方法考察不同粘合剂及粘合剂的不同用量对制刑的溶化性、粒度等基本性能的影响，优选出合适的粘合剂及最佳用量。结果最佳制粒工艺条件为药用炭粉末用20％的PVPK30水溶液制粒，PVPK30的用量为药用炭粉的20％。成品颗粒的流动性好，临界相对湿度约为50％。结论本试验为药用炭颗粒工艺条件的确定及生产环境的控制提供了科学依据。     

当归妇康胶囊剂成型工艺的研究

目的:确定当归妇康胶囊剂成型工艺条件.方法:考察不同辅料对浸膏粉吸湿性的影响;以颗粒的流动性与吸湿性为指标,用单因素法优选制粒工艺条件.结果:最佳制粒工艺条件为:浸膏粉(药材提取物:淀粉=5:2)与微晶纤维素按7:1的比例混匀,以95%乙醇为润湿剂制软材,醇用量为浸膏粉的5%.结论:成品颗粒的流动性好,临界相对湿度约为65%.     

正交试验优选脑通颗粒成型工艺

目的:优选脑通颗粒成型工艺。方法:以乙醇浓度、糊精用量、阿司帕坦用量为考察因素,以制粒难易程度、口感、外观、粒度、溶化性及其综合评分为评价指标,采用L(934)正交试验优选成型工艺,并考察颗粒的吸湿性。结果:最佳制粒工艺为乙醇浓度85%,糊精用量为45%,阿司帕坦用量为1%,测得临界相对湿度为70%。结论:本试验结果可为脑通颗粒处方组成的确定及生产环境的控制提供理论依据。     

辛伐他汀片处方筛选及稳定性研究

目的筛选辛伐他汀片处方、工艺,并考察其成品稳定性。方法以预胶化淀粉与微晶纤维素的比例、枸椽酸用量、粘合剂的浓度、羟丙纤维素用量为考察因素进行正交试验,以溶出度、含量等为成品质量考察指标进行综合评价;进行加速试验及长期试验考察成品的稳定性。结果最佳处方组成为预胶化淀粉与微晶纤维素为1∶1,枸椽酸0.3%,粘合剂的浓度为10%,低取代羟丙纤维素3%,采用干法制粒工艺制备;所得成品质量稳定。结论优选的辛伐他汀片处方、工艺合理,由其制备的成品溶出度、含量等均能达到标准要求。     

保肝明目茶的制备工艺研究

目的：拟开发一款保肝明目茶，优选其最佳制备工艺。方法：以总多糖含量为评估指标，选用Design-Expert软件设计实验，优化水提工艺；以吸湿率、成形率、溶化性和含水量作为指标，选用正交设计，优选最佳制粒工艺。结果：最终确定的水提工艺：处方中的四味药材加12倍量水，提取温度80℃、提取时间2 h。最佳制粒工艺：取相对密度为1.25~1.30的浸膏，加入3倍浸膏量的赋形剂（玉米糊精∶可溶性淀粉=1∶4），再加入矫味剂甜菊糖0.25%，柠檬酸0.4%，混合制软材，制粒，干燥，整粒，即得。结论：优选的制备工艺稳定可行，为后期产品研发奠定了基础。     

当归补血片的成型工艺研究

目的 优选当归补血片最佳处方及成型工艺条件。方法 考察不同辅料对浸膏粉吸湿性、成型性的影响,采用混料设计和综合评分法优选当归补血片成型工艺条件,考察不同种类、不同配比条件下辅料对于湿法制粒所得颗粒的吸湿性、流动性、成型性、堆积性、可压性、稳定性影响,再结合最终成片抗张强度、崩解时限等参数,优选出当归补血片的最佳辅料,其中,本研究的关键是采用扭矩流变仪（MTR-3）对不同辅料、不同种类润湿剂条件下对当归补血片湿法制粒的流变分析。结果 最优工艺条件为浸膏-辅料比为42.35%:57.65%;微晶纤维素101、甘露醇和乳糖以25.4%∶11.9%∶9.35%的配比当作填充剂;10%配比的交联聚维酮（PVPP）作崩解剂;1%配比的硬脂酸镁作润滑剂;15%乙醇作润湿剂,乙醇用量为0.2 ml/g。结论 该片剂所选辅料合理,成型制备工艺高效可行,本研究表明扭矩流变仪在湿法制粒过程发挥关键作用,精准确定润湿剂的用量和制粒终点,为当归补血片成型工艺条件以及最优处方的确立提供了科学的实验依据。     

盐酸司他斯汀分散片的处方工艺研究

目的采用L9(34)正交设计研究盐酸司他斯汀分散片的处方工艺,优选最佳处方工艺。方法采用湿法制粒压片优选工艺条件,以微晶纤维素、聚乙烯吡咯烷酮和羧甲基淀粉钠用量为考察因素,以分散片的分散时间和10 min溶出度为考察指标,优选最佳处方组成。结果优选出的最佳处方为微晶纤维素用量40%、聚乙烯吡咯烷酮2%、羧甲基淀粉钠10%,所制备的片剂与普通片比较,溶出速度更快。结论通过研究筛选出了合适的盐酸司他斯汀分散片处方工艺。     

多指标综合加权评分研究川黄柏总生物碱提取工艺

目的:优选渗漉法对黄柏总生物碱提取的最佳工艺。方法:采用L₉（3⁴）正交设计法对黄柏药材提取时所用乙醇浓度、乙醇用量、渗漉速度、药材粒度进行考察,通过多指标综合加权评分优选黄柏的提取工艺。结果:黄柏总生物碱提取的最佳工艺:乙醇浓度65%,乙醇用量为生药的12倍,渗漉速度为1ml·min^-1,药材粒度为10～20目。结论:经正交试验优选的工艺可操作性强,工艺稳定,成本低,对环境无污染,安全可靠,适合于工业生产     

盐酸吡格列酮缓释片处方筛选及工艺研究

目的:对盐酸吡格列酮缓释片进行处方筛选及工艺研究。方法:通过测定不同时间吡格列酮在pH6.8磷酸盐缓冲液中的累积释药率,对缓释骨架材料、填充剂、黏合剂的种类或规格、用量及工艺等进行考察,确立片芯处方及制备工艺。结果:片芯处方以羟丙基甲基纤维素(HPMC)(K15M)为骨架材料,微晶纤维素为填充剂,2%HPMC(E5)的70%乙醇溶液为黏合剂;制备工艺采用薄膜包衣法,以欧巴代的70%乙醇溶液作为薄膜包衣材料;所制3批样品12h的累积释药率均在90%以上。结论:本制剂工艺简单,符合缓释制剂要求。     

制霉菌素口腔粘附片的研制及粘附性考察

目的:研制制霉菌素口腔粘附片,并考察其生物粘附性。方法:以卡波姆(CP)、羟丙基甲基纤维素(HPMC)为粘附材料和缓释骨架制备不同处方配比的制霉菌素口腔粘附片,测定其粘附力、粘附时间、溶胀百分比和表面pH值。结果:不同处方配比制备的粘附片生物粘附性差异较大,以CP∶HPMC为1∶1的处方制备的粘附片效果较好。结论:成功制备了制霉菌素口腔粘附片,其可用于进一步的体内、外研究。     

乙酰螺旋霉素口腔贴片的研制及体外释药的考察

目的:研制乙酰螺旋霉素口腔贴片。方法:以卡波姆934P和HPMC(K4M)作为黏附材料,制备口腔贴片,并对其生物黏附力及体外释放度进行了考察,采用一阶导数光谱法测定乙酰螺旋霉素的含量。结果:卡波姆934P的生物黏附性优于HPMC,体外释放均符合Higuchi方程,HPMC的缓释效果优于卡波姆934P。结论:处方中以卡波姆934P与HPMC配比为1:1时为最优处方。     

阿司匹林维生素C泡腾片的处方工艺研究

目的:研究阿司匹林维生素C泡腾片的处方及制备工艺。方法:主要以外观、可压性、泡腾效果和稳定性作为判断标准,对酸源、碱源、黏合剂等进行处方筛选,且对制备工艺进行考察。结果:阿司匹林维生素C泡腾片以枸橼酸为酸源,经过热处理的碳酸氢钠作为碱源,聚乙烯吡咯烷酮K30作为干燥黏合剂,采用干法制粒压片法制备。结论:制得的阿司匹林维生素C泡腾片外观完整光洁、泡腾效果好且稳定性高,有较高的开发价值。     

魔芋葡甘露聚糖在阿司匹林片制备中的应用

目的:探讨魔芋葡甘露聚糖作为黏合剂在片剂制备中的应用。方法:用魔芋葡甘露聚糖水溶液作为黏合剂制备阿司匹林片。结果:在阿司匹林片制备中可以使用魔芋葡甘露聚糖。结论:以魔芋葡甘露聚糖作为黏合剂,制成的阿司匹林片崩解快,溶出度增大。     

磨芋葡甘露聚糖在尼莫地平片制备中的应用

目的:探讨磨芋葡甘露聚糖作为黏合剂在尼莫地平片剂制备中的应用.方法:用磨芋葡甘露聚糖水溶液作为黏合剂制备尼莫地平片.结果:在尼莫地平片制备中可以使用磨芋葡甘露聚糖.结论:以磨芋葡甘露聚糖作为黏合剂,制成的尼莫地平片崩解快,溶出度增大.     

非那雄胺包衣分散片的制备及体外溶出度测定

目的优化非那雄胺分散片的处方及制备工艺,测定其溶出度。方法采用湿法制粒压片,正交试验优化处方工艺。结果非那雄胺片的处方组成：稀释剂为40%微晶纤维素和50%乳糖,崩解剂为5%低取代羟丙基纤维素,黏合剂为5%聚维酮K3025%的乙醇溶液,包衣液为15%的85G型欧巴代,45 min时溶出度可达90%以上。结论自制非那雄胺片质量稳定,工艺可靠,适合工业化生产要求。     

盐酸氨溴索分散片的制备及溶出度测定

目的：制备盐酸氨溴索分散片并测定其溶出度。方法：选用微晶纤维素为填充剂,羧甲基淀粉钠、低取代羟丙纤维素、交联聚维酮为崩解剂,薄荷油与阿斯帕坦为矫味剂,羟丙甲纤维素-E50为粘合剂,硬脂酸镁为润滑剂,微粉硅胶为助流剂,纯化水为润湿剂。采用紫外分光光度法测定其溶出度。结果：盐酸氨溴索分散片含量测定的线性范围为8～30μg·ml^-1,平均回收率为100．22％（RSD为0．34％,n=9）;3批样品30min溶出度均大于99％。结论：本制剞处方工艺可靠,检测方法简便、准确、适用于医院配制和应用。     

影响卡波姆-羟丙基甲基纤维素粘附片粘附性质的因素考察

目的：研究影响卡波姆（Carbopol)-羟丙基甲基纤维素（HPMC）粘附片粘附性质的各种因素。方法：测定Carbopol,HPMC及其不同比例混合物制备粘附片的粘附力，溶胀速率和粘附时间。结果：Carbopol与HPMC以一定比例混合后制成粘附片的粘附力和溶胀速率随HPMC含量增加而下降，而粘附时间与二者比例有关。结论：当Carbopol与HPMC的比例为1：1或1：2时，制备的粘附片具有较大的粘附力，适宜的溶胀速率和较长的粘附时间。     

保精片一步制粒法工艺研究

目的:改进保精片制粒工艺,使其适合压片和薄膜包衣.方法:采用一步制粒法制备保精片用颗粒,确定其一步制粒的最佳工艺条件.结果:最佳制粒工艺条件是将一定量的保精片用干膏10 ～0.12 MPa中,开启风机并加热,使物料在流化状态下均匀升温至50℃,以速度25～32 r·min-1喷入黏合剂,雾化压力0.10～0.12 MPa,进风温度75～90℃,物料温度随后控制在43～ 47℃,密切观察物料流化状态,直至黏合剂全部喷入,继续干燥8～10 min,降温出料.结论:一步制粒法颗粒可压性提高,所压片芯硬度好、片重差异幅度缩小、崩解时限符合规定.且一步制粒法比摇摆式制粒法更易控制,生产效率也更高.