综合评分法优化清蒸何首乌炮制工艺

目的：优化清蒸何首乌炮制工艺。方法：以何首乌中二苯乙烯苷、多糖、大黄素的含量为指标，采用正交设计综合评分法优化清蒸何首乌的工艺。结果：清蒸28h、32h、36h，干燥7～9小时，80-100℃干燥没有显著差异。结论：传统认为清蒸32h为佳工艺值得商榷。     

何首乌不同炮制品对肝癌细胞HepG2凋亡影响

目的:研究何首乌不同炮制品对肝癌细胞HepG2凋亡的影响。方法:对何首乌进行清蒸32 h,黑豆拌蒸8 h、16 h、32 h,制成何首乌不同炮制品;30只大鼠随机分为空白对照组、清蒸何首乌组、黑豆汁制首乌A组(18 h)、黑豆汁制首乌B组(16 h)、黑豆汁制首乌C组(32 h)5组。用微板法检测何首乌不同炮制品对血液生化指标的影响;用MTT法和流式细胞术观察何首乌不同炮制品对细胞凋亡的影响。结果:与空白对照组相比,大鼠灌服何首乌不同炮制品后,大鼠含药血清谷氨酸氨基转移酶(ALT)无显著性差异;天门冬氨酸氨基转移酶(AST)均升高;含药血清对肝癌细胞抑制率显著增强,肝癌细胞凋亡情况明显。而且,何首乌清蒸32 h肝细胞损伤大于黑豆汁制首乌32 h,黑豆汁制首乌32 h肝细胞损伤大于黑豆汁制首乌16 h。结论:何首乌不同炮制品均可引起不同程度的肝脏损伤,黑豆汁制首乌16 h肝细胞损伤相对较小。     

何首乌清蒸工艺的探讨

目的：研究何首乌不同蒸制时间糖类成分的含量变化。方法：用硫酸一苯酚法测定何首乌及其炮制品中还原性糖．水溶性糖和多糖的含量。结果：何首乌炮制后均较生品含糖量高，其中蒸制35h，100℃干燥，还原性糖和水溶性糖含量最高。结论：清蒸何首乌最佳条件为蒸制35h，100℃干燥。     

何首乌清蒸工艺研究

何首乌为蓼科植物何首乌Polygonum multifo-rum Thunb.的干燥块根。何首乌的炮制对其化学成分和药理作用均有一定的影响。何首乌常用的方法为清蒸法。何首乌中结合蒽醌随着蒸制时间的延长而减少,结合蒽醌水解反应属于一级反应,反应物为游离蒽醌[2]。常用的清蒸炮制方法费时费力     

清蒸与黑豆汁蒸何首乌中有效成分的比较

目的为制定何首乌合理的炮制工艺提供依据。方法采用HPLC和分光光度计对清蒸和黑豆汁蒸何首乌中有效成分进行比较分析。结果清蒸和黑豆汁蒸何首乌中蒽醌和二苯乙烯苷无显著性差别。结论为简化炮制工艺用清蒸代替黑豆汁蒸是可行的。     

不同压力与辅料蒸制何首乌的比较研究

目的比较何首乌加压与常压、加辅料与不加辅料炮制的差异。方法以二苯乙烯苷、大黄素(HPLC法定量)的含量为评价指标,采用正交设计优选加压清蒸工艺,并以加压加辅料蒸与《药典》的常压加辅料蒸进行比较研究。结果加压清蒸工艺为A2B2C3,加压蒸制品与常压蒸制品比较,2种成分含量均高于常压蒸品;加辅料蒸比清蒸好,且以黄酒黑豆汁加压蒸法最好。结论加压炮制何首乌可行,炖法优于蒸法,古人用黑豆蒸制首乌科学。     

正交分割试验优选精乌胶囊中何首乌游离蒽醌提取工艺

目的:优化精乌胶囊中的何首乌提取工艺。方法:以游离蒽醌成分和浸膏得率为综合指标,分两道工序采用正交分割试验优化何首乌提取工艺,工序Ⅰ加醇提取总蒽醌、工序Ⅱ加硫酸-氯仿提取游离蒽醌,均考察提取溶媒用量、提取次数、提取时间等因素。结果:优选的提取工艺条件重复性好、结果科学合理。结论:通过正交分割试验优化的何首乌提取方法简单、可行。     

不同炮制方法对何首乌成分的影响

目的:考察不同炮制方法对何首乌成分的影响,进而明确何首乌炮制工艺。方法:以何首乌中2,3,5,4'-四羟基二苯乙烯-2-o-β-D-葡萄糖苷、游离蒽醌的含量为指标,考察不同炮制方法对何首乌成分的影响。结果:甘草制何首乌中二苯乙烯苷含量较高,其他略低于生品,游离蒽醌含量均降低。结论:制何首乌的炮制方法以黑豆蒸或煮8h及甘草煮为好。     

运脾颗粒提取、浓缩和干燥工艺研究

目的:优选运脾颗粒的最佳提取、浓缩与干燥工艺。方法:采用正交试验设计,以苍术素、柚皮苷、橙皮苷、浸膏率、复方挥发油为综合测评指标,选择加水量、煎煮时间、煎煮次数三个因素,考察对提取效果的影响;以浸膏流动性与干浸膏成品质量优选浓缩与干燥工艺。结果:运脾颗粒最佳提取工艺条件为加水浸泡1.5小时,水煎3次,依次为5h、1.5h、1h,每次加水量为药材的6倍,浓缩与干燥的最优条件为减压(0.06~0.08Mpa)70℃浓缩,80℃干燥。结论:运脾颗粒的提取、浓缩与干燥工艺稳定、可行,评价指标可靠、合理。     

活骨颗粒的制备工艺研究

目的：制备活骨颗粒并优化其工艺。方法：以挥发油提取量、干膏得率、黄芪甲苷含量为评价指标,通过正交设计实验确定挥发油和水溶性成分的提取工艺,以休止角、临界相对湿度为评价半成品质量的指标,制备活骨颗粒。结果：以12倍量水、浸泡1 h、提取3 h的工艺提取川芎、降香挥发油,并制备挥发油羟丙基-β-环糊精包合物;以10倍量水,煎煮2次,每次1 h的工艺提取川芎、降香的药渣,以及黄芪、杜仲、续断、牛膝、鸡血藤、骨碎补、熟地黄、制何首乌、丹参,所得提取液合并提取挥发油所得水液,浓缩后真空干燥得浸膏粉,浸膏粉与适量糊精、可溶性淀粉及蔗糖混合,90%乙醇为润湿剂制软材,过14目筛进行湿法制粒,干燥,整粒后加入干燥的挥发油羟丙基-β-环糊精包合物,即得。所得颗粒休止角小于40°,临界相对湿度为57%。结论：该工艺稳定可行,所得活骨颗粒符合颗粒剂的相关要求。     

何首乌的提取工艺研究

目的研究不同提取工艺对何首乌浸膏中二苯乙烯苷和总糖的影响,优选制备何首乌浸膏的提取工艺。方法以蒸制何首乌为原料,何首乌中二苯乙烯苷和总糖的提取量为指标,采用旋转响应表面实验设计对何首乌浸膏制备过程中的水提取工艺进行研究。结果最佳的提取工艺为何首乌饮片与水比例1∶10.5,每次加热提取1.5h,提取3次,此条件下何首乌中二苯乙烯苷提取量达2.70%,总糖提取量达6.23%。结论该方法适用于何首乌的提取。     

妇科调经胶囊的制备工艺研究

目的:优化妇科调经胶囊的最佳制备工艺.方法:采用单因素实验确定妇科调经胶囊的煎煮工艺,以芍药苷转移率和总固体物收率为评价指标,采用高效液相色谱法测定提取液中芍药苷含量,并对干燥工艺、成型工艺进行考察.结果:优选的制备工艺为以12倍药材量的水煎煮2次,第1次3h,第2次2h;浓缩后于60℃真空干燥,粉碎后灌装胶囊.结论:该制备工艺稳定、合理、可行,为工业化生产提供了科学依据.     

制何首乌中黄酮类化合物的提取工艺研究

目的 研究制何首乌中黄酮类化合物的最佳提取工艺。方法 以芦丁为对照品,采用单因素结合正交实验法考察何首乌中黄酮类化合物的最佳提取工艺。结果 制何首乌中黄酮类化合物提取最佳工艺条件为乙醇浓度70%,料液比1∶14,提取时间10 h。结论 该提取工艺稳定可行,重复性较好,可以为何首乌的进一步合理应用提供理论依据。     

不同炮制品种制何首乌有效成分的对比研究

目的:探讨现有何首乌炮制方法的合理性。方法:测定不同炮制方法制备的制首乌主要有效成分的含量,并进行对比分析。结果:不同炮制品之间有效成分含量无明显差异。结论:建议采用清蒸法制备制首乌。     

动态分析太白山茱萸清蒸过程对苷类成分的影响

目的动态分析山茱萸清蒸过程对苷类成分的影响。方法采用平行试验法,在山茱萸清蒸过程中每隔1 h抽取样品,按山茱萸生品含量测定方法制成供试液,以高效液相色谱指纹图谱技术结合莫诺苷、马钱苷含量综合优选蒸制时间。结果在清蒸山茱萸的8 h过程中,以莫诺苷、马钱苷为代表的苷类成分在蒸制6 h时均相对最大。结论山茱萸清蒸时最佳蒸制时间为6 h,如此可保证山茱萸中苷类成分含量,从而有效保证清蒸品的质量。     

莪术油、冰片软胶囊制备工艺研究

目的:通过莪术油、冰片软胶囊的制备工艺研究,确定其最佳工艺条件。方法:经过系统的工艺研究,筛选囊皮的组成、内容物中的稀释剂、主药与稀释剂的比例,筛选软胶囊的干燥条件,从而确定制备工艺。结果:莪术油、冰片软胶囊的制备工艺为:取聚乙二醇400加热至80℃,将冰片加入,待完全溶解后加入聚乙二醇4000搅拌至溶解,温度降至40~50℃时加入莪术油,搅拌均匀,待温度降至25~30℃时过胶体磨,制成内容物,保温条件下,灌封于软胶囊中,在35℃、相对湿度为30%左右的条件下干燥6 h,即得。结论:所确定的工艺条件稳定可行。     

正交试验设计法优化健脾温胃胶囊的提取工艺

目的:优选出健脾温胃胶囊剂的最佳提取工艺。方法:以处方中党参炔苷的含量和浸膏收率作为优选评价指标,采用正交试验设计法优选健脾温胃胶囊剂的提取工艺条件。结果:最佳提取工艺条件为加8倍量的水,回流提取3次,每次1 h;采用低压真空浓缩干燥法(温度60℃,真空度在0.07~0.08MPa)对提取液进行浓缩、干燥。结论:最佳提取工艺条件提取效率高,稳定性和重复性好,可作为健脾温胃胶囊剂的提取工艺。     

何首乌不同部位二苯乙烯苷含量测定

目的:测定何首乌不同部位二苯乙稀苷的含量,为综合开发何首乌资源,制订何首乌不同部位的质量标准提供科学的依据.方法:采集何首乌植物的地上部分,干燥,采用高效液相测定其中二苯乙烯苷的含量.结果:何首乌的叶、花、果实、花梗、藤茎中二苯乙烯苷含量均远小于1.0%,而何首乌块根的外皮,两端和中部二苯乙烯苷含量均较高.结论:何首乌地下部分二苯乙烯苷含量较高可作为提取二苯乙烯苷的原料,而地上部分二苯乙烯苷含量较低不能作为提取二苯乙烯苷的原料开发利用.认为在中医临床上将何首乌与何首乌藤分别使用有一定依据.     

渴消片制备工艺研究

目的:筛选研究渴消片的生产工艺。方法:以黄芪甲苷含量和干膏得率2个指标来研究药材提取工艺;通过多次试验的方法,来选择确定药材出粉率、膏粉干燥条件、制粒工艺及薄膜包衣的最佳条件。结果:渴消片最佳提取工艺条件是:加水量分别为8倍、6倍,提取2次,提取时间为3h和2h;膏粉干燥条件选择为70℃干燥4h;制颗粒所用乙醇为85%,包衣浆浓度为8%。结论:通过对渴消片生产工艺几个关键点的研究,确定了渴消片的生产制备工艺。     

祛湿止痒颗粒的制备工艺及质量标准研究

目的研究祛湿止痒颗粒的制备工艺及质量标准。方法优化祛湿止痒颗粒处方中药材的水煎工艺、成型工艺,并建立祛湿止痒颗粒的质量标准。结果确定最佳制备工艺为:首次补足吸水量后浸泡1h,分别加水12、10倍量,煎煮2次,每次1小时,滤过,合并滤液。浓缩成相对密度为1.20-1.25(80℃),干燥,加入糊精适量,制粒、干燥,即得。结论祛湿止痒颗粒的制备工艺方法切实可行,质量标准稳定可靠,为进一步深入研究奠定了良好的基础。