通辽热电厂燃料车间防尘效果改造前后卫生学评价

为控制发电厂燃料车间的粉尘危害，该厂利用一年的时间投资90多万元进行了设备改造，采用水浴除尘，负压除尘，除尘效果显著，除尘效率达95％以上。改造后燃料车间的粉尘浓度降至国家卫生标准以下，达到了减少或杜绝了作业工人发生尘肺病的目的。     

某大型铁矿山选矿除尘系统改造前后防护效果的对比分析

为了解和评价选矿作业通风除尘设施的防护效果,除尘设备整改前后,分别对该赤铁矿选矿生产线现场环境进行了粉尘检测。结果显示,除尘设施整改前,现场粉尘浓度平均值、最大值分别为9.03、12.58mg/m3;除尘设施整改后,现场粉尘浓度平均值、最大值分别为2.31、4.65mg/m3。提示,对破碎及筛分车间除尘风机、振动筛进行的整改方案切实、有效,使现场粉尘浓度得到了有效控制,值得推广使用。     

自激式除尘器治理滑石粉效果评价

某电缆厂橡胶车间生产皮带所使用的主要原料为滑石粉。在配料振动过程中粉尘四处逸散,污染严重。现对该厂自激式除尘系统治理滑石粉尘的效果进行评价,供借鉴。     

抚顺钢厂耐火车间除尘设备除尘效果卫生学评价

抚顺钢厂耐火车间从1959年按装防尘设备后，除尘效果显著，作业场所粉尘浓度显著下降，由防尘前的1674．5mg／m^3（全尘），下降到2．83mg／m^3（全尘）。由于1960～1963年防尘设备失修出现小峰值。从1964年至今，一直加强对防尘设备的维护，使生产环境粉尘浓度接近国家标准2mg／m^3（全尘）。我们对抚顺钢厂耐火车间的除尘设备进行了卫生学评价，报道如下。     

乡镇工业砖瓦厂适用通风除尘技术研究

为了控制乡镇砖瓦厂排放粉尘对室内外空气的污染，在改进工艺的基础上，于各产尘点设置了密闭吸尘罩，有效地控制了粉尘向周围环境扩散。根据破碎、筛分等工序排放的含尘空气及粉尘特性，采用了冲击水浴除尘器除尘，针对风选粉碎机等工序排放的含尘空气及粉尘特性，采用了冲击－喷雾联合除尘器除尘。采用上述有效控制技术后，车间工作地点粉尘浓度由原来的每立方米数百毫克降到卫生标准２ｍｇ／ｍ３以下，两套通风除尘系统排放粉尘浓度降到排放标准１５０ｍｇ／ｍ３以下。冲击水浴除尘器的除尘效率为９７．６％，阻力为１４００Ｐａ；冲击－喷雾联合除尘器的除尘效率为９７．３％，阻力为１９００Ｐａ。两种除尘器排出的污泥可返回作生产原料，无二次污染问题。该除尘器结构简单，易于管理，成本低，便于自行制作。文中还给出了两种除尘器的粒径分级除尘效率，便于其它场合下准确的选用。     

某皮带转运站除尘系统改造效果评价

为了综合评价改造后的皮带转运站除尘系统的防护效果,对某钢铁企业焦炭输送系统改造前后的作业场所中粉尘浓度和集尘罩空气动力指标进行检测,比较多管除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、微动力除尘器分别应用于皮带转运站除尘时的粉尘控制水平和经济效益。结果显示,微动力除尘系统最佳,其除尘效果明显,经济效益良好。     

某公司安装LJD系列除尘设备后除尘效果评价

目的 对公司燃运部部分工段安装LJD系列除尘设备后的除尘效果进行职业病危害因素控制效果评价。方法 依据《中华人民共和国职业病防治法》、《工业企业设计卫生标准》对安装LJD系列除尘设备前后相同岗位的粉尘分别进行采样、检测、比较分析评价。结果 2007年某公司燃运部的6^#、10^#、11^# A、B皮带，在安装新除尘器后运行期间检测其粉尘浓度分别为2．5～3．8mg／m^3、2．55～4．12mg／m^3、3．44～4．47mg／m^3，与2004年检测数据相比有很大的改善，除尘效果明显。结论 某公司燃运部工作场所6^#、10^#、11^#A、B皮带工段在使用LJD系列除尘设备后，职业病危害因素控制效果符合《工作场所有害因素职业接触限值》等相关标准要求。     

某家具厂通风除尘措施效果评价

目的对某家具厂生产车间采取的通风除尘措施进行评价,分析其除尘效果。方法采用现场职业卫生调查,测量采取通风除尘措施后下料车间、木工车间内5个岗位木粉尘浓度,与采取措施前相应岗位木粉尘浓度及职业接触限值进行比较并综合评价。结果采取通风除尘措施后,下料车间木工圆锯岗位、裁板锯岗位木粉尘短时间接触容许浓度由15.2、14.0 mg/m3分别降至5.8、5.5 mg/m3;木工车间木工铣床岗位、钻床岗位和砂带机岗位木粉尘短时间接触容许浓度由19.3、13.4、12.1 mg/m3分别降至5.6、5.5和5.2 mg/m3,车间内木粉尘浓度明显降低,均符合职业接触限值。结论采取适宜的通风除尘措施,可以有效地降低生产车间内木粉尘的浓度。     

水泥厂包装生产线防尘效果卫生学评价

为控制水泥厂包装车间的粉尘危害，该厂采用布袋收尘和电收尘等防尘设备。效果显著，除尘效率达９９％左右，将作业环境粉尘浓度降至国家卫生标准以下。     

桐乡水泥厂包装车间除尘系统及其效果评价

对桐乡水泥厂包装车间的除尘系统作了简要的介绍,并对除尘效果进行综合评价,结果表明,除尘后包装车间粉尘浓度下降率为96.71％,车间粉尘浓度从177.18mg/m~3下降到5.82 mg/m~3,经统计学处理有非常显著意义(0.001相似文献   

乡镇工业砖瓦厂适用通用除尘技术研究

为了控制乡镇砖瓦厂排放粉尘对室内外空气的污染，在改进工艺的基础上，于各产尘点设置了密闭吸尘罩，有效地控制了粉尘向周围环境扩散。根据破碎、筛分等工序排放的含尘空气及粉尘特性，采用了冲击水浴除尘器除尘，针对风选粉碎机等工序排放的含尘空气及粉尘特性，采用了冲击－喷雾联合除尘器除尘。采用上述有效控制技术后，车间工作地点粉尘浓度由原来的每立方米数百毫克降到卫生标准２ｍｇ／ｍ＾３以下，两套通风除尘系统排放粉尘     

某热电厂输煤皮带转运除尘装置卫生学效果评价

为认真贯彻《中华人民共和国尘肺病防治法》 ,降低粉尘危害 ,保护职工身体健康 ,减少职业病发生 ,某热电厂输煤系统扬尘处安装了某工业技术开发中心研制的CC 3全自动除尘设备 ,现已运行 2 1个月 ,为了解该除尘设备的防尘效果 ,我们对该设备附近空气中的粉尘浓度进行了现场测试 ,结果与评价如下。1　内容与方法1 1　测试内容　生产过程中产生的呼吸性粉尘浓度、粉尘分散度、噪声强度等。1 2　测试仪器与方法　粉尘浓度测定用重量法 (LL V型呼吸性粉尘采样器 ) ,分散度测定用滤膜溶解涂片法 ,游离SiO2 含量用焦磷酸重量法测定 ,噪声用ND 2…     

某陶瓷厂除尘设施效果评价

该厂是 1996年投产的县属企业 ,产品为釉面内墙瓷砖。在建设过程中取消了粉碎工艺 ,其原料均为外购成品科。主要产尘部位亦基本安装了除尘设施 ,但除尘效果达不到原设计要求 ,导致车间内粉尘浓度严重超标。为此 ,我们对原设计两套单级除尘器进行技术改造 ,改造成二级除尘系统 ,改造后效果评价如下。1　内容与方法1 1　调查情况　该厂原设计在压砖成型和施釉段分别安装了4mm× 5 0 0mm旋风除尘器和MC 48-1型袋式除尘器。通过对接尘作业工人和车间内作业现场调查及县级卫生防疫部门对该厂 6a粉尘监测数据 (车间内各监点平均粉尘浓度为1 9～ 2…     

新疆某水泥厂袋装车间粉尘危害现状调查及控制改造

目的为解决水泥生产企业袋装车间粉尘职业危害严重这一问题,通过水泥包装车间通风除尘系统改造,有效控制和降低水泥包装车间粉尘职业危害。方法 2017年10月以新疆某水泥生产企业袋装车间为研究对象,采用定点采样法,进行现场卫生学调查和现场粉尘浓度及粉尘中游离二氧化硅(SiO2)含量检测,采用罩口风速测定法、风管内平均风速测定法对包装车间气流组织进行研究。结果包装车间总粉尘和呼吸性粉尘平均浓度分别为182.30和31.02 mg/m3,插袋工总粉尘和呼吸性粉尘平均浓度分别为17.39和4.30 mg/m3,水泥粉尘(总粉尘、呼吸性粉尘)短时间接触检测结果均超过职业卫生接触限值的要求。半密闭罩内气流组织分析,总进风量为13 157.64 m3/h,总排风量为17 544.57 m3/h,半密闭罩内虽然形成了一个负压场,但气流组织呈紊流状态,造成粉尘的积聚。2018年5月通过对包装车间半密闭罩形状改造、增加新风装置和排风口改造,气流组织效果良好,降低了插袋岗位的职业病危害。结论水泥厂水泥粉尘职业危害超标,通过分析水泥包装车间通风除尘效果不理想问题,研究提出通风系统改造的设计方案,达到水泥插袋岗位粉尘控制目的,为开展水泥包装车间粉尘治理技术改造提供了依据。     

民用型煤加工行业粉尘控制技术的改进

对民用型煤加工行业粉尘污染控制技术进行研究，以粉碎作业为重点，采用整体密闭尘源辅以吸风及重力沉降室和水浴除尘相串联的二级除尘适宜技术措施，除尘效率高达９９％，有效控制了粉尘的污染，车间作业场所粉尘浓度、车间外居住区粉尘浓度以及排放浓度均达到国家卫生标准。采用的防尘装置系自行设计制造，具有除尘效率高、设计合理、结构简单、建设周期短、造价低等优点，具有推广运用价值。     

长春某水泥厂冬季除尘效果的观察

水泥生产过程中产生的主要职业危害是粉尘。本文着重从对长春某水泥厂整体除尘系统冬夏两季粉尘作业环境监测情况的分析,阐述除尘系统的作用在冬季明显受到气温变化的影响。应重点解决其如何保暖及维修保养问题,以降低作业环境粉尘浓度,确保作业人员的身体健康。     

洗选厂皮带生产线职业病危害控制效果评价

目的评价峰峰集团马头洗选厂生产线职业病危害防治措施的建设改进效果。方法采用现场卫生学调查和检测检验的方法对马头洗选厂皮带生产线的技术控制和生产防护措施改造进行职业病危害控制效果评价。结果工作场所空气中二氧化硅含量在3.9~7.3 mg/m~3之间,总粉尘浓度不高于4.83 mg/m~3。定点呼吸性粉尘浓度超限倍数均低于1.44,噪声检测8 h等效声级低于接触限值。该生产线两大主要职业病危害因素煤尘和噪声危害均符合国家卫生标准,该单位对操作工的生产防护和生产线的防尘降噪改进措施取得显著效果。结论该生产线采用的高自动化生产设备、完善的防护措施和生产管理制度对职业病危害从源头进行控制,值得借鉴和推广。本次职业病危害控制效果评价合格。     

火力发电厂27例尘肺病发病分析

本文对某热电厂接尘工人进行初步调查,接尘工人主要分布在燃料和锅炉车间,共553人。91年进行设备改造前在空气中粉尘浓度严重超标情况下,共发生尘肺病人27例。92年断面患病率4.88％。锅炉车间空气中粉尘浓度远远低于燃料车间,但锅炉车间患病率却显著高于燃料车间。本文对产生此结果的原因进行了初步分析讨论。     

某热轧厂精轧机组除尘系统效果评价

评价一种装有新型过滤材料的除尘系统在轧钢生产中的应用。通过对该系统各项性能指标及现场环境的测定,结果显示,吸尘罩口无粉尘外溢现象,作业环境粉尘浓度最高为1.47 mg/m3,除尘器出口粉尘浓度为4.7 mg/m3,除尘效率达99.3%,该系统除尘效果显著。     

CC-3全自动燃煤除尘设施效果评价

皮带输煤系统是火力发电厂生产性粉尘主要发生源之一。传统火力发电厂输煤转运站的防尘措施多考虑用喷淋湿润除尘、布袋及旋风除尘等措施,尚未找到更经济、更实用的办法。最近,某火力发电厂采用某工业技术开发中心研制的CC-3全自动燃煤除尘设备,对该厂输煤皮带系统进行改造以解决粉尘污染严重问题。现场劳动卫生学检测表明,该设备除尘效果较好,消除悬浮尘效果尤为显著。