正交实验法优选海南黑胡椒超临界CO_2萃取工艺研究

目的:用正交实验法优化超临界CO2流体萃取黑胡椒挥发油成分的工艺条件。方法:采用正交实验,以萃取压力、萃取温度和萃取时间为考察因素,以黑胡椒油的萃取得率为指标考察黑胡椒的提取工艺。结果:优选出的黑胡椒油最佳提取工艺条件为:萃取压力为30 Mpa,萃取温度为55℃,萃取时间为2 h。结论:确定的黑胡椒油CO2超临界萃取最佳提取工艺为黑胡椒油的中试生产条件及工业化生产提供了理论依据和应用基础。     

SCFE-CO2法提取决明子中蒽醌类成分的工艺研究

目的确定CO2-超临界流体提取决明子中蒽醌类成分的最佳工艺。方法采用正交试验法,单因素考察法,优选CO2-超临界流体最佳提取条件,确定最佳提取工艺。结果 CO2-超临界流体最佳提取条件为：萃取温度60℃,萃取压力20MPa,萃取时间2h,加75%乙醇为夹带剂。结论本实验优选出的提取工艺合理,CO2-超临界流体萃取法可以用于决明子中蒽醌类成分的提取。     

何首乌药材中蒽醌类成分的提取工艺研究

目的:优选何首乌中蒽醌类成分的最佳提取工艺条件。方法:采用正交试验法,优选出CO2-超临界流体最佳提取条件,确定最佳提取工艺。结果:CO2-超临界流体萃取法为最佳提取方法,萃取最佳条件为:温度40℃,压力20 mPa,时间1 h,以75%乙醇为夹带剂,用量为药材量的1.8倍。结论:本实验优选出的提取方法及工艺条件合理、可行。     

单因素和正交试验法优选柠檬草油超临界CO_2萃取条件

目的:优化柠檬草油超临界CO2萃取的工艺条件。方法:以柠檬草油的萃取得率及萃取物中柠檬醛的含量为评价指标,采用单因素和正交试验法,对药材粉碎粒度、萃取压力、萃取温度和萃取时间等因素进行考察,筛选柠檬草油的最佳提取工艺。结果:柠檬草油最佳提取工艺条件为:药材粉碎后过20目筛,萃取压力为15MPa,萃取温度为45℃,萃取时间为90min。结论:超临界CO2萃取法提取柠檬草油具有提取时间短、产率高、工艺条件较稳定等特点。     

麝香壮骨膏方中药材挥发油的提取工艺研究

目的:考察麝香壮骨膏方中九味中药的挥发油提取工艺。方法:通过单因素实验考察了提取时间(t)、粉碎粒度、液固比、浸泡时间和提取温度(T)对麝香壮骨膏方中挥发油提取率的影响,选取影响显著的提取时间、粉碎粒度、提取温度三个因素进行正交实验,确立最佳提取实验方案。结果:确立了麝香壮骨膏中中药材挥发油的最佳提取工艺:提取时间12 h、粉碎粒度40目、提取温度180℃。验证实验表明,该条件下提取率最高,为1.584%。结论:该方法用于麝香壮骨膏方挥发油提取方便可行,工艺稳定。     

超临界CO2流体萃取滇红茶及其提取物成分分析

目的考察超临界二氧化碳提取滇红茶香气成分的最佳工艺,并对提取物成分进行分析。方法采用单因素试验考察夹带剂、茶叶粒度、萃取时间、萃取压力、萃取温度对提取率的影响,再通过正交试验优化工艺条件;用GC-MS方法进行化学成分分析。结果最佳工艺条件为：夹带剂250mL无水乙醇、茶叶粒度20目、提取时间0.5h、萃取压力25MPa、萃取温度45℃,萃取率为0.46％,提取物经GC/MS检测到近50种成分。结论超临界CO2流体萃取技术可用于滇红茶有效成分的提取。     

CO_2超临界萃取法提取艾叶挥发油工艺研究

目的:优选CO_2超临界萃取法提取艾叶挥发油的工艺条件,进一步提高艾叶挥发油的得率与品质。方法:采用正交试验法考察工艺,考察因素为萃取压力(A)、萃取温度(B)、分离压力(C)和分离温度(D),每个因素取3个水平,以挥发油得率和桉油精含量为考察指标,两个指标加权分析,对艾叶挥发油的提取工艺进行筛选。结果:艾叶挥发油最佳提取条件为萃取压力20 m Pa,萃取温度30℃,分离压力8 m Pa,分离温度55℃,平均挥发油得率为1.443%,平均桉油精含量为0.318 mg·g~(-1)。结论:筛选出CO_2超临界萃取法的提取工艺得油率高,桉油精含量也高,综合评价工艺稳定可行,可为实际生产提供依据。     

CO_2超临界萃取法提取艾叶挥发油工艺研究

目的:优选CO_2超临界萃取法提取艾叶挥发油的工艺条件,进一步提高艾叶挥发油的得率与品质。方法:采用正交试验法考察工艺,考察因素为萃取压力(A)、萃取温度(B)、分离压力(C)和分离温度(D),每个因素取3个水平,以挥发油得率和桉油精含量为考察指标,两个指标加权分析,对艾叶挥发油的提取工艺进行筛选。结果:艾叶挥发油最佳提取条件为萃取压力20 m Pa,萃取温度30℃,分离压力8 m Pa,分离温度55℃,平均挥发油得率为1.443%,平均桉油精含量为0.318 mg·g~(-1)。结论:筛选出CO_2超临界萃取法的提取工艺得油率高,桉油精含量也高,综合评价工艺稳定可行,可为实际生产提供依据。     

沙棘籽油提取工艺的优化及体外抗氧试验

目的探究有机溶剂萃取沙棘籽油的最优提取条件及沙棘籽油的体外抗氧化能力。方法以沙棘籽油提取率为指标,以有机溶剂,料液比,温度,原料粒度及提取时间做单因素实验,通过料液比,原料粒度,提取时间拟定三因素三水平正交试验,得出其最优提取工艺条件;体外抗氧化实验通过DPPH法和水杨酸法清除羟自由基的方法测定其抗氧化能力。结果沙棘籽油的最佳提取溶剂为石油醚2(60℃-90℃),最优提取工艺条件为A2B2C1,即料液比为1:14,原料粒度为60-80目,提取时间为3 h,提取率为11.09%。沙棘籽油对DPPH自由基的清除能力为IC50=0.847 mg/ml,对清除羟自由基的能力为IC50=0.561 mg/ml。结论本次实验数据处理均符合统计学原理,实验结果稳定,方法可靠,运用此种方法可以评价沙棘籽油的提取工艺条件和其体外抗氧化能力。     

超声-微波协同萃取灵芝多糖最佳工艺研究

目的 获得超声-微波协同萃取灵芝多糖最佳工艺.方法 以苯酚-硫酸法测定灵芝多糖的含量,用正交试验考察灵芝多糖的最佳提取工艺.结果 灵芝多糖的最佳提取工艺是提取温度75℃、料液比1:10、浸提时间30min,在此条件下灵芝多糖的提取率为0.95%.结论 利用超声-微波协同萃取灵芝多糖省时,提取率高,该方法为提取灵芝多糖提供了新途径.     

超临界二氧化碳萃取杨梅核仁油的工艺研究

目的：以杨梅核为原料,研究超临界CO2萃取杨梅核仁油的工艺条件。方法：采用正交试验,考察萃取压力、萃取温度、分离温度、萃取时间4因素对杨梅核超临界CO2萃取物得率的影响。结果：超临界CO2萃取杨梅核仁油影响因素次序为萃取时间〉萃取温度〉分离温度〉萃取压力。结论：最佳萃取工艺条件为萃取温度45℃,分离温度55℃,萃取压力350 Bar（1 Bar=100 kPa）,萃取时间3.5 h。此条件下杨梅核仁油得率为17.60%。     

海南香茅油超临界CO_2萃取条件的优化和筛选

目的:对海南香茅油超临界CO2流体萃取工艺条件进行优化。方法:采用正交试验法,以萃取压力、萃取温度和萃取时间为考察因素,以香茅油的萃取得率为指标筛选香茅油的提取工艺。结果:优选出的香茅油最佳提取工艺条件为:萃取压力为15MPa,萃取温度为45℃,萃取时间为90min。结论:香茅油的超临界CO2萃取法较水蒸气蒸馏法具有工艺条件稳定、提取时间短、产率高等优点,为香茅油生产技术的改良提供了一定的理论依据。     

六月雪中齐墩果酸提取工艺的研究

目的筛选六月雪中齐墩果酸的最佳提取工艺。方法采用正交设计L9（3^4）考察药材粒度、乙醇用量、乙醇浓度和提取次数4个因素，用高效液相色谱法测定六月雪中齐墩果酸的含量。结果六月雪中齐墩果酸的最佳提取工艺为A3B2C2D1，即100目的药材，加入12倍的60％乙醇水浴回流1次（2h）。结论本实验方法工艺合理，质量稳定，可为工业化生产提供理论依据。     

牛蒡根挥发油超临界CO_2萃取的工艺研究

目的:对超临界CO2流体萃取牛蒡根挥发油的工艺条件进行研究。方法:通过单因素试验研究萃取温度、萃取压力、萃取时间对萃取率的影响,并采用正交试验设计优化工艺条件。结果:最佳萃取条件为萃取温度45℃、萃取压力25 MPa、萃取时间1.5 h,在此条件下,超临界CO2流体萃取牛蒡根挥发油的萃取率为2.92%。结论:超临界CO2流体萃取牛蒡根挥发油具有较高的萃取率,最佳条件为萃取温度45℃、萃取压力25 MPa、萃取时间1.5 h,且萃取温度对萃取率有显著影响。     

超临界萃取香樟叶精油的工艺研究

目的:优选超临界流体萃取法提取香樟叶精油的工艺条件。方法:将自然干燥的香樟叶剪成约6 cm×1 cm大小的片状,以萃取温度、萃取压力和萃取时间为研究对象,在单因素试验的基础上,进行三因素三水平正交试验。以香樟叶精油萃取率为评价指标,优选超临界流体萃取香樟叶精油的工艺条件。结果:正交试验结果显示最佳萃取条件为萃取温度45℃,萃取压力15 MPa,萃取时间90 min。在该萃取条件下,香樟叶精油的萃取率为10.2%。结论:超临界流体萃取法提取香樟叶精油具有较高的萃取率,最佳萃取条件是萃取温度45℃,萃取压力15 MPa,萃取时间90 min,且萃取压力对萃取率的影响具有显著性差异。     

四川山胡椒叶挥发油的提取工艺条件研究

目的:确定四川山胡椒叶挥发油的水蒸气蒸馏提取工艺的最优条件。方法:采用正交设计试验,以挥发油提取量为指标筛选提取工艺并进行验证试验。结果:四川山胡椒叶挥发油水蒸气蒸馏提取的最优工艺条件为:料液比1∶16,浸泡时间20h,提取时间6h,挥发油得量为29.2 mg。结论:优化的四川山胡椒叶挥发油提取工艺重现性好、工艺稳定,为其工业化提取和生产提供了理论依据。     

八味沉香胶囊提取工艺的研究

目的:研究八味沉香胶囊的提取工艺。方法:应用正交实验筛选提取工艺的最佳条件。结果:醇提的最佳工艺条件为A2B1C2D3,水提的最佳工艺条件为A3B2C2,水蒸气提取挥发油的最佳工艺条件为A2B1C3,挥发油包合物的最佳工艺条件为A3B1C1。结论:八味沉香胶囊的提取工艺合理可行。     

辛夷挥发油的提取工艺研究

目的:考察辛夷挥发油的最佳提取工艺。方法:采用水蒸气蒸馏法提取辛夷挥发油,以收油率作为评价提取工艺的指标。结果:挥发油的最佳提取工艺为:将药材粉碎成中粉(65目)、加12倍量水、提油6h。结论:所选提取工艺收油率高,节约成本。     

参七消痞丸有效成分提取工艺研究?

目的：筛选参七消痞丸中有效成分提取的最佳工艺条件。方法采用平行实验法以出油率为考察指标确定水蒸气蒸馏法提取挥发油的最佳时间。采用正交实验法以出膏率、柴胡总皂苷提取率及柴胡总皂苷含量为考察指标,选取加水倍量和煎煮时间为考察因素,筛选水提取最佳工艺条件。正交实验结果采用综合评分法进行统计分析。结果平行实验结果显示挥发油的最长提取时间为6 h。正交实验结果显示第1次煎煮加水倍量、第2次煎煮时间、第2次煎煮加水倍量3个因素水平综合平均值的最大值分别为 iii=0.738、ii=0.822、iii=0.807,极差分别为0.049、0.229、0.179。结论6 h 可作为参七消痞丸挥发油提取较优工艺条件的一个参考值。其有效成分水提取工艺的较优因素水平搭配为第1次煎煮加水倍量为5倍、第2次煎煮时间为1.5 h、第2次煎煮加水倍量为10倍。