口腔种植学

Pro／E软件和Hypermesh软件在建立螺纹型牙种植体即刻负载有限元模型的联合应用,种植杆式附着体Nd：YAG激光焊接参数的实验研究,即刻种植修复的临床研究,种植体尖周病损的病因探讨.     

高能量Nd:YAG激光照射离体牙及牙石光热现象的初步观察与分析

目的:探讨高能量Nd:YAG激光对牙体硬组织及牙石的光热现象及其产生原因的分析和其对临床应用的影响.方法:从临床取得带有牙石的患牙5颗.Nd:YAG激光辐照附着牙石的牙体组织及同一牙的正常牙体组织.利用光学显微镜及高速动态摄影技术记录整个光热作用的过程.激光参数:脉冲功率密度10000MW/m2、脉冲宽度30μs、光斑直径1mm、幅照次数20次,每次间隔时间1s.结果:①Nd:YAG激光自上而下穿透正常牙体硬组织,未见有明显的光热现象发生.②Nd:YAG激光作用于有牙石的牙体硬组织,牙石迅速气化,表面喷射出具有脉动性的火焰,高度最大达到4mm.最终大块牙石消失.结论:①Nd:YAG激光通过光热效应可以却除牙石.②Nd:YAG激光对牙石的光热效应形成强烈气化作用,喷出大量溅射物,产生火焰,可能造成邻近组织的损伤,在临床应用中必须引起重视.③Nd:YAG激光对正常牙体组织的穿透作用,很可能造成牙体深部组织牙髓的损伤,这使得今后关于Nd:YAG激光对牙髓的热损伤作用的研究成为必要.     

激光焊接式衔铁与铸接式衔铁的性能比较

目的 :比较不同处理方式对衔铁性能的影响 ,为临床应用磁性附着体提供参考。方法 :Z 3型磁性附着体 18只随机分为 3组。以钴铬合金作为覆盖牙根的支撑板根帽合金高温铸接衔铁 1组 ,Nd :YAG激光焊接衔铁 1组 ,另 1组衔铁不作处理。利用万能拉伸试验机测试 3组磁性附着体的固位力 ,采用粗糙度仪测量 3组衔铁表面光洁度 ,并分别进行比较。结果 :应用激光焊接式衔铁与应用铸接式衔铁的磁性附着体固位力无差别 ,但比衔铁未作处理的磁性附着体的固位力略小。铸接式衔铁表面在粗糙度仪下可见点状缺陷 ,表面光洁度低于激光焊接式衔铁表面光洁度。结论 :采用激光焊接与铸接方式制作钉帽衔铁能够满足临床应用磁性附着体要求     

激光焊接技术改进对衔铁焊接质量影响的实验研究

目的:探讨激光焊接技术的改进对磁性附着体衔铁与基桩焊接质量的影响,为临床应用提供实验依据.方法:采用Nd:YAC激光点焊机,以牙科高熔钴铬合金为基体金属对W600型磁性附着体成品衔铁进行焊接.试件分3组,分别作焊接面坡口和无坡口的设计以及不同焊接参数的设置.对焊接后3组试件的表面、显微结构、纵剖面等进行观察,比较焊接质量.结果:坡口组焊接深达全层,焊接缺陷较少;无坡口组焊接深度较浅.3组试件均未发现明显的热影响区以及过高显微硬度的淬硬组织.结论:焊接面的坡口设计,增加了焊接深度,提高了焊接质量.本实验条件下所增加的激光强度有利于焊接质量的提高.     

Nd：YAG激光对Dyract复合体充填微渗漏的影响

目的　观察Nd :YAG激光照射洞缘牙釉质对复合体Dyract充填微渗漏的影响。方法　新鲜拔除的完整离体牙 5 0颗 ,随机分为实验组 ( 2 6颗 )和对照组 ( 2 4颗 )。在样本牙的颊舌面制备V类洞 ,对照组常规完成Dyract充填 ,实验组用Nd :YAG激光照射洞缘牙釉质后再行Dyract充填。所有样本经冷热循环处理后 ,再进行微渗漏实验。用体视显微镜和SEM观察并拍照记录。结果　激光光蚀组充填体边缘微渗漏比对照组明显低 (P <0 .0 5 )。微渗漏实验与扫描电镜观察结果一致。结论　Nd :YAG激光的光蚀作用有助于增强复合体Dyract与牙体组织的结合 ,改善边缘封闭 ,减少微渗漏 ,有利于充填成功     

Nd:YAG激光焊接牙科镍铬合金机械性能的研究

目的：通过评价焊接后的机械性能，探讨激光焊接牙科镍铬合金的最佳条件。方法：采用国产Nd:YAG激光器在不同的功率条件下焊接牙科镍铬合金试样，比较其抗拉强度、介长率、维氏硬度等机械性能指标，结合相应的金相学检查及断口扫描电镜分析，并与母材比较。结果：随着激光功率的增加，抗拉强度随之增加，当功率为10.5J/P时与母材接近而无差别；与原材料相比，焊接区的显微硬度略有提高；断口扫描电镜显示，焊接的最大熔深约为0.9-1.0mm，未见气孔、裂纹或其它缺陷。结论：激光焊接焊点强度高，热影响区小，穿透力较强，选择合适的焊接条件可达到理想的焊接效果。     

Nd:YAG 激光与根面平整对牙龈成纤维细胞在根面附着的影响

目的 :为探讨Nd :YAG激光照射对牙周病患牙根面的生物相容性影响。方法 :应用体外细胞培养技术 ,观察激光照射等处理根面的不同方式对人牙龈成纤维细胞 (Humangingivalfibroblast,HGF)附着的影响。结果 :Nd :YAG激光照射 根面平整组 ,成纤维细胞接种 2 4h后的附着量明显高于单纯Nd :YAG激光照射组和单纯根面平整组 (P<0 .0 5 )。而单纯激光照射组 (80mj/mm2 )和单纯根面平整组细胞附着量又明显大于未处理组 (P <0 .0 5 )。结论 :用一定能量密度的Nd :YAG激光照射与根面平整术联合应用可提高HGF在患牙根面上的附着量。     

口腔种植学

BLB、Catalog种植体临床非负荷期牙槽骨吸收的X线观察,开窗植骨与闭合冲压上颌窦底提升同期种植的临床研究,螺纹种植体螺距的优化设计和应力分析,激光焊接杆式附着体在种植覆盖义齿中的临床应用,种植体周围炎导致骨缺损的再结合研究,种植体骨结合稳定性测量及相关因素.[编者按]     

镍铬合金激光焊接强度的实验研究

目的：研究激光焊接在不同参数设置下，对镍铬合金焊接强度的影响。方法：在3种电压、2种脉冲持续时间条件下，对镍铬合金标准试件进行焊接，测量其机械强度。结果：焊接试件抗拉强度及屈服强度与电压及脉冲持续时间吴正变关系，在电压为320v、脉冲持续时间为2ms、12ms时，与线材相比差别无显性。结论：Nd：LYAG激光对镍铬合金具有良好的焊接效果，选择适合的焊接参数可达到理想的焊接效果。     

电压对金合金与钴铬合金激光焊接效果的影响

目的探讨不同电压对金合金与钴铬合金焊接效果的影响。方法按GB228标准制作金合金、钴铬合金原始试件,于中点处垂直长轴切断,保持脉冲持续时间4ms、光斑直径0．8mm,光斑重叠率75％,激光频率1Hz,分别在340V、360V、380V的电压下进行激光焊接,金合金和钻铬合金母材为对照组。每组1件试件,以3mm／min的拉伸速度进行拉伸试验,扫描电镜观察断裂试件的断裂面。结果340V未焊透,360V组与380V组均焊透。扫描电镜观察发现,钻铬合金对照组断口为解理断裂,金合金对照组断口为韧性断裂。3组实验组试件的断面均出现韧性断裂、解理断裂和沿晶断裂3种断裂,呈现以脆性断裂为主的混合断裂方式。当焊接电压为340V时,拉伸断面大部分呈脆性断裂特征。当焊接电压为360V时,断裂区有较多的韧窝状结构,仅有微量气孔,当焊接电压为380V时,金属过度融化甚至气化,气孔的量增多。韧性断裂区域面积比360V组（21．72％）明显大于380V组（7．41％）,而沿晶断裂所占比例360V组（37．42％）明显小于380V（52．73％）。结论在脉冲持续时间4ms、光斑直径0．8ram,光斑重叠率75％,激光频率1Hz,360V的电压焊接参数下激光焊接钴铬合金、金合金可以获得较好的焊接效果。     

激光焊接间距对牙科铸造纯钛性能影响的实验研究

目的:研究激光焊接铸造纯钛时不同的焊接间距对纯钛性能的影响。方法:将铸造钛试样按照焊接间距的大小分为4组:0.00、0.25、0.50、1.00mm组,肉眼、扫描电镜观察焊缝区外观,测试焊件的抗拉强度,整铸件为对照组。结果:各试验组焊缝区显示全层焊透、无明显气孔等焊接缺陷,断口电镜显示为延展性(韧窝)与脆性(气孔、裂纹)共存的形貌。各实验组与对照组间抗拉强度方差分析结果显示差异无显著性(P>0.05)。结论:不同的焊接间距对铸钛的机械性能无明显影响。     

激光焊接影响铸造钛与瓷结合的实验研究

目的研究激光焊接对铸造钛与瓷结合的影响。方法铸造纯钛试件分为焊接组和对照组,每组10根。焊接组试件从中间断开,激光焊接后,在焊缝区周围烤瓷。对照组试件中间部分烤瓷,作为对照。X射线能谱分析钛-瓷结合界面元素。采用三点挠曲实验测量钛-瓷结合强度,扫描电子显微镜观察钛-瓷分离面。结果X射线能谱分析显示钛-瓷界面有钛、硅、铝等元素相互扩散。焊接组和对照组试件的钛-瓷结合强度分别为(46·85±0·76)MPa、(41·71±0·55)MPa,经t检验,差异无统计学意义(P>0·05)。扫描电子显微镜观察钛-瓷分离面,显示钛、瓷从不同的层面发生分离。结论激光焊接后铸造钛与瓷的钛-瓷结合没有发生改变。     

Joint strength of laser-welded titanium.

OBJECTIVE: The objective of this study was to examine the joint strength of titanium laser-welding using several levels of laser output energy [current (A)]. METHODS: Cast titanium plates (0.5 x 3.0 x 40 and 1.0 x 3.0 x 40 mm(3)) were prepared and perpendicularly cut at the center of the plate. After the cut halves were fixed in a jig, they were laser-welded using a Nd: YAG laser at several levels of output energy in increments of 30A from 180 to 300A. The penetration depths of laser to titanium were measured under various conditions for output energy, pulse duration, and spot diameter to determine the appropriate conditions for these parameters. Based on the correlation between the results obtained for penetration depth and the size of the specimens (thickness: 0.5 and 1.0 mm, width: 3.0 mm), the pulse duration and spot diameter employed in this study were 10 ms and 1.0 mm, respectively. Three laser pulses (spot diameter: 1.0 mm) were applied from one side to weld the entire joint width (3.0 mm) of the specimens. Uncut specimens served as the non-welded control specimens. Tensile testing was conducted at a crosshead speed of 2 mm/min and a gage length of 10 mm. The breaking force (N) was recorded, and the data (n=5) were statistically analyzed. RESULTS: For the 0.5 mm thick specimens, the breaking force of the specimens laser-welded at currents of 240, 270, and 300A were not statistically (P>0.05) different from the non-welded control specimens. There were no significant differences in breaking force among the 1.0mm thick specimens laser-welded at currents of 270 and 300A, and the non-welded control specimens. SIGNIFICANCE: Under appropriate conditions, joint strengths similar to the strength of the non-welded parent metal were achieved.     

激光焊接对钛-瓷结合的影响

目的　研究激光焊接对钛 -瓷结合的影响。方法　在激光焊接铸钛试件焊缝区域周围熔附钛专用低温瓷 ,采用三点弯曲法测试钛 -瓷结合力 ,电子扫描电镜观察钛 -瓷界面并进行EDX分析。未焊接的铸钛试件作对照。结果　激光焊接铸钛试件与瓷的结合强度和未焊接试件的钛 -瓷结合强度分别为 4 6 33± 0 97、4 0 71± 0 93,差异无统计学意义 (P >0 0 5 )。扫描电镜显示钛 -瓷界面结合紧密 ,界面元素分析示钛瓷界面有元素相互扩散。结论　激光焊接对铸造纯钛与瓷的结合力无影响     

激光功率对纯钛焊件机械性能的影响

目的:研究激光功率对纯钛焊件机械性能的影响,为临床应用激光焊钛提供参考。方法:采用3种不同的激光功率对纯钛进行焊接,通过测定焊件的机械强度,并进行断口扫描电镜观察和熔合区金相分析,研究激光功率与焊件强度的关系。结果:纯钛1.4kW组焊件未焊透,1.6kW和1.8kW组焊件在最大抗拉、抗弯强度上无显著差异;微观分析显示焊接接头有裂纹和气孔,以气孔为主,并且随着功率的升高,裂纹和气孔有加重的趋势。结论:激光焊接纯钛时,不能单纯以提高功率来增加熔深,避免采用过大的焊接功率。     

激光焊和脉冲氩焊对钛耐腐蚀性的影响

目的：探讨激光焊和脉冲氩孤焊对耐腐蚀性的影响。方法：采用动电位极化技术，分别测定激光焊接及脉冲氩孤焊接TA2和TC4后，材料阳极极化曲线的变化。将焊接后的拉伸试样浸入37℃人工唾液中，90d取出，利用原子吸收能谱和化学分析方法测定人工唾液中的钛离子浓度，同时用万能拉伸实验机测试浸泡后材料的拉伸负荷及屈服负荷。结果：自腐蚀电位的顺序为：激光焊TA2＞激光焊TC4＞脉冲氩孤焊TA2＞脉冲氩弧焊TC4＞TA2＞TC4，极化电阻的顺序为：TA2（激光焊TC4）＞TC4＞激光焊TA2（脉冲氩弧焊TA2）＞脉冲氩弧焊TC4。未焊接的TA2和TC4均测到点蚀电位，激光焊接TC4、脉冲氩（脉冲氩弧焊TA2）＞脉冲氩弧焊TC4。未焊接的TA2和TC4均测到点蚀电位，激光焊接TC4、脉冲氩弧焊接TA2及TC4的极化曲线未测到点蚀电位。激光焊接TA2点蚀电位较高，钝化电流较小。测得的Ti离子浓度均小于0．398μg/cm^2，浸蚀前后材料的拉伸负荷、屈服负荷无明显变化。结论：激光焊和脉冲氩焊焊接后材料在人工唾液中的耐腐蚀性有所增强，激光焊接后耐腐蚀性增加较明显。     

Effect of welding parameters on penetration of Nd:YAG laser into cast Ti and Au- and Ag-based alloys.

OBJECTIVE: The objective of this study was to investigate the effect of laser welding parameters (current [A], spot diameter [mm], and pulse duration [ms]) on the weld penetration depth by Nd:YAG laser into cast titanium and Ag-based and Au-based alloys. METHOD AND MATERIALS: Two cast blocks of each metal were laser welded with various parameters at their interface. The blocks were then separated, and the penetration depth into each metal was measured on the separated surface using a computer program. The data were statistically analyzed. RESULTS: Increasing the current and decreasing the spot diameter increased the penetration depth into each alloy. No statistical differences in penetration depth were found for each metal among the pulse durations. CONCLUSION: The results suggested that, regardless of the pulse duration, the current and the spot diameter in relation to the power density (W/cm2) of the laser affected the weld penetration depth into each metal. Cast titanium produced more penetration depth compared to gold alloys because of its low thermal conductivity value and high rate of laser beam absorption.     

异种金属间激光焊接的初步研究

目的:通过对焊件机械强度的测定及熔合区微观结构的分析,探讨口腔常用合金异种金属间激光焊接的可行性。方法:采用钴铬合金、镍铬合金、纯钛进行异种金属间的激光焊接,测定焊件的最大抗拉、抗弯强度,并进行拉伸断口的扫描电镜观察和熔合区的金相分析,探讨激光焊接异种金属的焊接质量及临床应用的可行性。结果:钴铬和镍铬合金异种金属间的激光焊件机械性能较好,钴铬焊丝组和镍铬焊丝组在最大抗拉、抗弯强度上无显著差异(P>0.05)。纯钛与钴铬或者镍铬合金激光熔接接头脆性大,断面可见严重的裂纹和气孔。结论:钴铬合金与镍铬合金异种合金间的激光焊接,不管采用钴铬焊丝或者镍铬焊丝,都可获得良好的焊接接头。纯钛与钴铬合金或者镍铬合金都不能采用激光直接进行熔接     

激光焊接铸钛和锻钛机械性能的比较

目的：比较激光焊接锻钛和铸钛的机械性能。方法：采用国产Ｎｄ：ＹＡＧ激光焊接机分别焊接锻钛和铸钛,并与未焊接的锻钛和铸钛进行对比。实验分４组：激光焊接锻钛组、激光焊接铸钛组、锻钛组、铸钛组。利用万能Ｉｎｓｔｒｏｎ拉伸实验机测试试件的拉伸负荷、屈服负荷和伸长量,并作断口扫描电镜观察和维氏显微硬度测试。结果：激光焊接锻钛的拉伸负荷与锻钛原材料无明显区别,屈服负荷大于原材料;铸钛的拉伸负荷及屈服负荷略大于锻钛;焊接钛钛的拉伸负荷及屈服负荷与焊接锻钛区别不大。焊接及铸造后钛材的伸长量均下降。断口扫描电镜观察显示铸钛呈树枝样结构,焊接后呈蜂窝状结构;锻钛的蜂窝结构较深,激光焊接后蜂窝变变浅。激光焊接铸钛的维氏显微硬度略大于激光焊接锻钛。结论：激光焊接锻钛和铸钛机械性能差别不大,可以应用临床。