Studies on Extraction Process of Volatile Oil from Dajianzhong Granules and Preparation Technology of β-cyclodextrin Inclusion Compound

目的 研究大建中颗粒中挥发油提取工艺及β-环糊精包合物制备工艺. 方法 以提取率为评价指标优化提取工艺,以β-环糊精包合物的收率和挥发油包合率为评价指标,经正交试验法考察包合物制备工艺. 结果 干姜、花椒挥发油的最佳提取工艺为6倍量水浸泡2h,水蒸气蒸馏6h;包合物最佳制备工艺为挥发油与β-环糊精之比为1:6 (mL:g),6倍加水量,包合温度为50℃,超声包合60 min,挥发油包合率为92.1％,包合物收率为89.7％. 结论 优选工艺简单,适合工业化生产.     

肉桂挥发油提取及β-环糊精包合工艺研究

目的:优选肉桂挥发油的提取及β-环糊精包合工艺。方法:在对单因素实验结果分析的基础上,采取正交试验法,以挥发油提取率为指标,考察浸泡时间、加水量、提取时间3个因素,优选出挥发油最佳提取工艺;以包合物含油率、包合率及包合物得率为指标,考察β-CD和水比例、挥发油和β-CD的比例、包合温度、包合时间4个因素,优选挥发油β-环糊精最佳包合工艺;并用显微鉴别法、薄层色谱法对包合物进行验证及质量评价。结果:肉桂挥发油的最佳提取工艺为肉桂加8倍量的水浸泡1 h,提取5 h;最佳β-环糊精包合工艺为β-CD和水比例为1∶10,肉桂挥发油与β-CD的比例为1∶6,在包合温度为50℃下包合1.5 h。2项挥发油包合物验证实验证明挥发油包合物已经形成。结论:肉桂挥发油提取及β-环糊精包合工艺效果佳、重复性好。     

胃消贴中挥发油β-环糊精包合物制备工艺研究

目的 确定胃消贴中挥发油β-环糊精包合工艺条件.方法 以挥发油包合率、包合物收率为指标,对超声法、搅拌法包合挥发油进行比较试验,采用正交试验方法优选搅拌法制备挥发油β-环糊精的最佳包合工艺条件.并对制成的包合物进行鉴别和稳定性考察.结果 最佳包合工艺条件为：挥发油与β-环糊精比例1∶6（ mL∶g）;包合时间2 h;包合温度60 ℃.结论 优选的包合工艺条件制备的包合物质量稳定,包合率及收率较高,适合于工业化生产.     

益气熄风胶囊中挥发油的提取及其β-环糊精包合工艺研究

目的:优选益气熄风胶囊中挥发油的提取方法,并确定其β-环糊精的包合工艺。方法:采用正交试验法,以收油量为评价指标优选挥发油的提取工艺,以包合物收率和油转化率的综合评分为评价指标优选挥发油的包合工艺。结果:挥发油最佳提取工艺为:10倍量水浸泡0.5 h,水蒸气蒸馏提取8 h;β-环糊精包合最佳工艺为:β-环糊精与挥发油的质量比8∶1,包合温度50℃,包合时间2 h。结论:优选的挥发油提取及包和工艺合理可行,且挥发油包合物的稳定性增加,可作为益气熄风胶囊中挥发油β-环糊精包合物的制备。     

侧柏叶挥发油β-环糊精包合物制备工艺

目的优选侧柏叶挥发油β-环糊精包合物制备最佳工艺条件。方法采用L9（34）正交试验,以包合物收得率、挥发油包合率为筛选指标,考察挥发油与β-环糊精的比例、包合温度、包合时间3个因素对饱和水溶液法制备β-环糊精包合物工艺的影响。结果最佳工艺条件：挥发油与β-环糊精的比例为1：6（ml：g）,包合温度为40℃,包合时间为2 h。结论包合工艺简单,所得包合物包合率和收得率较高。     

白芷挥发油β-环糊精包合物的制备及稳定性研究

目的:优选白芷挥发油的β-环糊精包合工艺条件,并对其稳定性进行考察。方法:采用饱和水溶液法制备包合物,采用正交设计法,以挥发油包合率、包合物收率(综合评分)为评价指标,考察包合温度、包合时间、挥发油与β-环糊精的比例3个因素对包合物质量的影响,进行包合物的制备工艺条件优选,并对包合物进行稳定性研究。结果:最优包合工艺条件为包合温度60℃,包合反应时间2.5 h,挥发油与β-环糊精比率为1∶8(mL/g)。结论:包合物制备工艺合理可行,提高了白芷挥发油的稳定性,可为白芷挥发油的应用提供参考。     

清解方中挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的对清解方中牡丹皮和败酱草中挥发油包合物工艺进行研究。方法以挥发油包合率、包合物收率为指标,采用正交试验法优选挥发油β-环糊精包合物的制备工艺。结果最佳包合工艺条件为挥发油与β-环糊精的比例为1:9,包合温度为30℃,搅拌时间为2 h。结论用优选的包合工艺条件制备的包合物包合率及收率较高。     

犍为筠姜挥发油提取及其β-环糊精包合物制备工艺研究

目的:研究水蒸气蒸馏法提取犍为筠姜挥发油的最佳工艺,及其β-环糊精包合物制备的最佳工艺。方法:以犍为筠姜挥发油得率为评价指标,采用正交试验法优选最佳提取工艺;以挥发油包合率为评价指标,采用正交试验法,优选研磨法的最佳包合工艺条件,并对包合物进行TLC检验。结果:犍为筠姜挥发油的最佳提取工艺为浸泡1.5 h、加20倍量水、水蒸气蒸馏8 h;包合物的最佳制备工艺为挥发油与β-环糊精的投料比为1∶10,加4倍量水,研磨1 h。挥发油包合前后,成分未见明显改变,包合后制剂的稳定性增强。结论:水蒸气蒸馏法提取犍为筠姜挥发油优选的工艺条件及其β-环糊精包合物制备的最佳工艺合理可行。     

祛毒清热颗粒中挥发油β-环糊精包合物的制备工艺研究

目的 优选祛毒清热颗粒中挥发油的提取方法,确定其β-环糊精的包合工艺。方法 按《中国药典》2010年版挥发油提取方法提取挥发油,以提取率为指标,对影响挥发油提取的因素（加水量、药材粉碎程度、挥发油提取时间）进行考察;以包合物的收率和油转化率的综合评分为指标,应用L₉(3⁴) 正交试验进行包合条件的优化。结果 挥发油最佳提取工艺为药材粉碎过20目筛,加7倍量水,提取4 h。β-环糊精的最佳包合工艺为β-环糊精与油的质量比为8︰1,包合温度40 ℃,包合时间为2 h,无水乙醇与挥发油的体积比为1︰3。结论 该优选提取和包合工艺合理可行,可作为祛毒清热颗粒中挥发油β-环糊精包合物的制备。     

散结止痛颗粒挥发油提取及β-环糊精包合物制备工艺研究

目的:确定散结止痛颗粒挥发油最佳提取条件并优选挥发油倍他环糊精包合物制备工艺。方法:以不同时间挥发油的提取量为指标,确定挥发油最佳提取时间;以倍他环糊精(β-CD)包合挥发油的包合率和包合物收得率为指标,采用正交试验法对散结止痛颗粒中挥发油包合工艺进行优选。结果:药材香附、当归粉碎后,加8倍量的水,浸泡1 h,水蒸气蒸馏法提取挥发油8 h。最佳包合工艺为:在饱和水溶液下,油与β-CD配比为1∶6,40℃搅拌1 h。结论:合理的制备工艺,可用于散结止痛颗粒挥发油的提取及包合。     

防芷鼻咽颗粒中挥发油的提取与包合

目的：优选防芷鼻咽颗粒中挥发油的最佳提取方法及其β-环糊精（β—CD）包合工艺。方法：以混合挥发油的提取时间、提取量为指标确定提取方法;比较两种包合方法,并采用正交试验的方法优化工艺条件。结果：以微波法为最佳提取方法;以胶体磨法为制备混合挥发油-β-环糊精包合方法;其最佳工艺条件：1mL混合挥发油加β-环糊精8g和80mL水,用胶体磨于50℃包合30min。结论：本试验方法的提取率较高,可得到稳定的包合物。     

正交试验优化消食贴膏中挥发油包合工艺研究

目的:确定消食贴膏中挥发油?-环糊精包合工艺条件。方法:以挥发油包合率、包合物收率为指标,采用正交实验方法优选搅拌法制备挥发油-β-环糊精的最佳包合工艺条件。结果:最佳包合工艺条件为:挥发油与β-环糊精比例1:6(ml:g);包合温度60℃;包合时间2h。结论:优选的包合工艺条件制备的包合物质量稳定,包合率及收率较高,适合于工业化生产。     

薄荷挥发油的提取及其β-环糊精包合物制备工艺研究

目的:选择薄荷挥发油的最佳提取条件及其β-环糊精(β-CD)包合工艺.方法:采用正交实验法,以浸泡时间、超声波处理时间、提取时间、加水量为影响因素,以挥发油得率为指标优选提取工艺.采用正交实验法,以β-CD和薄荷挥发油投料比、包合时间、包合温度为影响因素,以包合物收得率和挥发油包合率的综合评分为指标,优选包合工艺.结果:最佳提取条件为:浸泡1.0h,超声波处理60min,加热提取4h,加水600mL.最佳包合条件为:β-CD和薄荷挥发油投料比为8:1,包合时间为1.5h,包合温度为30℃.结论:按照本试验方法得到较高的提取率及得到稳定的包合物.     

脑康灵胶囊中挥发油的提取及β-环糊精包合工艺研究

[目的]研究中药制剂脑康灵胶囊中挥发油的提取及β—环糊精(β—CD)包合的最佳工艺。[方法]采用正交试验法，分别以挥发油的提取率及β—CD包合物的包合率、收得率为指标，对影响挥发油提取和包合效果的主要因素进行优选。[结果]挥发油的最佳提取工艺为药材加10倍量水，浸泡1h，蒸馏5h；包合物的最佳制备工艺为挥发油加6倍量β—CD，包合2h，包合温度为40℃。[结论]该工艺可提高制剂的稳定性，方法简便易行，可用于生产。     

正交试验优化消食贴膏中挥发油包合工艺研究

目的：确定消食贴膏中挥发油？-环糊精包合工艺条件。方法：以挥发油包合率、包合物收率为指标，采用正交实验方法优选搅拌法制备挥发油-β-环糊精的最佳包合工艺条件。结果：最佳包合工艺条件为：挥发油与β-环糊精比例1：6（ml：g）；包合温度60℃；包合时间2h。结论：优选的包合工艺条件制备的包合物质量稳定，包合率及收率较高，适合于工业化生产。     

石菖蒲挥发油包合工艺优选及稳定性考察

目的通过实验优选β-环糊精与石菖蒲挥发油包合工艺,并初步研究各因素对其稳定性影响。方法以包油率和利用率为主要标准对饱和水溶液法进行正交参数优选及根据相关标准评价包合物稳定性。结果石菖蒲挥发油包合物最佳制备工艺为：β-环糊精与挥发油的比例为8∶1,包合温度：30℃,搅拌时间为2 h,包合后,经过稳定性试验,包合物较稳定。结论按优选出来的工艺条件制备包合物稳定可行。     

β-环糊精与石菖蒲挥发油的包合工艺优选

目的明确石菖蒲挥发油与β-环糊精包合工艺优选条件。方法以包油率、利用率为主要指标对制备过程进行正交参数优选及根据药典标准评价包合物稳定性。结果石菖蒲挥发油包合物最佳制备工艺为:β-环糊精与挥发油的比例为8∶1,包合温度:35℃,搅拌时间为2h,采取此条件下制备的包合物进行稳定性试验,包合物较混合物稳定性好。结论按照优选条件,产物制备工艺稳定可行。     

正交法对包合物制备工艺的探讨

目的 探讨饱和水溶液法制备大蒜挥发油包合物的最佳工艺条件.方法 采用正交实验设计方法,考察挥发油利用率,包合物收得率及包合物含油率3个指标.结果 最佳包合工艺条件为:β-环糊精:大蒜挥发油的量为4:1,包合温度40℃,恒温搅拌时间1h.结论 按优选的工艺条件此大蒜挥发油可与β-环糊精形成稳定的包合物,且挥发油利用率较高,适合大生产.     

降香挥发油包合工艺研究

目的优化降香挥发油β-环糊精（β-CD）包合的制备工艺。方法考察挥发油利用率,用正交设计法对降香挥发油β-CD包合工艺进行优选。结果降香挥发油与β-CD包合物最佳制备工艺是挥发油（ml）∶β-环糊精（g）为1∶5,在40℃下包合60 min。结论所选取的提取降香挥发油较好,说明本制备工艺适合降香挥发油包合物的制备。     

降香挥发油包合工艺研究

目的优化降香挥发油β-环糊精（β-CD）包合的制备工艺。方法考察挥发油利用率,用正交设计法对降香挥发油β-CD包合工艺进行优选。结果降香挥发油与β-CD包合物最佳制备工艺是挥发油（ml）∶β-环糊精（g）为1∶5,在40℃下包合60 min。结论所选取的提取降香挥发油较好,说明本制备工艺适合降香挥发油包合物的制备。