某家具厂通风除尘措施效果评价

目的对某家具厂生产车间采取的通风除尘措施进行评价,分析其除尘效果。方法采用现场职业卫生调查,测量采取通风除尘措施后下料车间、木工车间内5个岗位木粉尘浓度,与采取措施前相应岗位木粉尘浓度及职业接触限值进行比较并综合评价。结果采取通风除尘措施后,下料车间木工圆锯岗位、裁板锯岗位木粉尘短时间接触容许浓度由15.2、14.0 mg/m3分别降至5.8、5.5 mg/m3;木工车间木工铣床岗位、钻床岗位和砂带机岗位木粉尘短时间接触容许浓度由19.3、13.4、12.1 mg/m3分别降至5.6、5.5和5.2 mg/m3,车间内木粉尘浓度明显降低,均符合职业接触限值。结论采取适宜的通风除尘措施,可以有效地降低生产车间内木粉尘的浓度。     

某钢铁企业通风除尘系统的测定评价

对某钢铁企业的部分通风除尘系统进行了除尘效率和通风效果的测定，结果提示改善通风效果，降低管道阻力是提高整个除尘系统工作效率的关键。     

“涡轮排风机”通风除尘效果评价

二氧化碳气体保护焊接在汽车制造业中应用较普及。由于作业范围广、流动性大且手工操作等原因,使其在焊接过程中产生的焊接烟尘和部分有害气体一直缺乏有效的防护措施。为了有效控制粉尘浓度和改善工人的劳动环境,扬州通华专用车有限公司引进新的防尘技术：应用“涡轮排风机”装置进行通风除尘和净化车间空气。为了解其防护效果,我们进行了现场电焊烟尘浓度测定和卫生学评价。１“涡轮排风机”通风隆尘工作机理 涡轮排风机由流体力学专家精密计算并经过实际测试与比较设计而成。其顶盖、叶片及外环,使用经阳极处理的铝合金、不锈钢及烤…     

某全面通风除尘设备除尘效果评价

目的评价某全面通风除尘设备除尘效果,为推进机械行业职业病危害防护设备革新提供科学依据。方法在通风除尘设备关闭和开启两种条件下对电焊区粉尘浓度进行检测,并对两组粉尘浓度进行分析评价。结果通风除尘设备开启后粉尘浓度出现降低,粉尘超标率从75．0％下降到12．5％,平均粉尘浓度从4．9mg／m^3降到2．0mg／m^3,降低了59．2％。结论该全面通风除尘设备除尘效果良好,粉尘浓度得到了有效控制,具有在全市同类机械行业推广价值。     

130型单机除尘修坯机除尘效果评价

130型单机除尘修坯机系某陶瓷厂自行研制的日用陶瓷修坯除尘机,该设备与多机修坯布袋除尘系统进行除尘效果比交,具有较多优点,现将结果报告如下。1 内容与方法1.1 用武安—76型粉尘采样器,采用滤膜计重法测定130型单机除尘修坯机和无除尘设施修坯机工人作业环境粉尘浓度。测定地点为距修坯机下风向0.1米处工人操和位置呼吸带高度,每天班中测定3次,连测3天并求其均值。1.2 用热球式电风速仪测定吸尘罩的罩口风速、控制风速和车     

某厂抛、喷丸清砂通风防尘措施效果评价

通风防尘是预防尘肺病的重要措施 ,对保护工人身体健康意义重大。淄博柴油机厂清砂工序 ,原通风防尘措施 ,由于设计不合理和维修管理不善 ,导致通风防尘效果差 ,粉尘浓度最高达２２６７ｍｇ／ｍ３,受到卫生行政部门的处罚。该厂经过调研 ,新设计了抛、喷丸联合清砂通风除尘系统     

某陶瓷制品企业通风除尘系统存在问题与改造

为完善职业病防护设施,降低工作场所职业病危害因素浓度,对某陶瓷制品企业通风除尘系统进行技术改造,通过对整改前后管道风速、罩口风速、控制风速及作业场所空气中粉尘浓度的测定,分析除尘效果。结果显示,整改前的主管道风速为（5.9±0.1）m/s,罩口风速为（1.6±0.4）m/s,控制风速为（0.8±0.2）m/s,作业场所空气中矽尘（呼尘）时间加权平均接触浓度(C_TWA)为（2.3～3.6）mg/m³。整改后的主管道风速为（12.0±1.1）m/s,罩口风速为（5.1±0.5）m/s,控制风速为（1.5±0.3）m/s,矽尘（呼尘）C_TWA为（0.3～0.7）mg/m³。整改后主管道风速、罩口风速、控制风速、粉尘浓度均得到明显改善。提示,管道风速不足、风压分布不均、维护保养不够是职业病防护设施效果欠缺的主要原因,通过增加风机动力,合理设置管道,定期维护保养等途径能有效改善除尘效果     

郑州北车辆段制动梁电焊除尘系统效果评价

郑州北车辆段日均加修电焊制动梁１５０根，９个电焊作业点同时操作，车间空气中粉尘浓度１３．５ｍｇ／ｍ３。为了治理电焊烟尘，１９９６年初安装了一套通风除尘，并配合工艺改造，使车间粉尘浓度降至２．４ｍｇ／ｍ３。低于国家标准（６ｍｇ／ｍ３）。提示制动梁电焊作业可采用环行流水线降低劳动强度，与工艺配套的通风除尘系统可以有效地控制电焊烟尘，保护职工身体健康。     

某皮带转运站除尘系统改造效果评价

为了综合评价改造后的皮带转运站除尘系统的防护效果,对某钢铁企业焦炭输送系统改造前后的作业场所中粉尘浓度和集尘罩空气动力指标进行检测,比较多管除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、微动力除尘器分别应用于皮带转运站除尘时的粉尘控制水平和经济效益。结果显示,微动力除尘系统最佳,其除尘效果明显,经济效益良好。     

某大型水泥厂除尘设备除尘效果卫生学评价

某大型水泥厂现有职工1 592人,接触职业病危害因素人数1 182人.主要职业病危害因素为水泥粉尘、石灰石粉尘、煤尘、生产性噪声、高温、热辐射.其中以水泥粉尘、石灰石粉尘、煤尘危害较为严重.     

某化纤企业通风排毒系统效果评价

目的评价某化纤企业通风排毒系统的效果,对存在的问题提出改进建议。方法对通风排毒系统进行调查分析,测定罩口风速、管道风速、作业场所空气和通风管道中二甲基乙酰胺浓度。结果局部排风系统罩口平均风速2.5 m/s,排风量21 600 m3/h;通风空调系统送风管道平均风速5.4 m/s,送风量37 300 m3/h;回风管道平均风速3.8 m/s,回风量19 700 m3/h;作业场所空气和管道中二甲基乙酰胺浓度均未检出。结论通风排毒系统目前运行良好,对空气中二甲基乙酰胺浓度的控制起到较好的作用。     

某热轧厂精轧机组除尘系统效果评价

评价一种装有新型过滤材料的除尘系统在轧钢生产中的应用。通过对该系统各项性能指标及现场环境的测定,结果显示,吸尘罩口无粉尘外溢现象,作业环境粉尘浓度最高为1.47 mg/m3,除尘器出口粉尘浓度为4.7 mg/m3,除尘效率达99.3%,该系统除尘效果显著。     

某陶瓷厂除尘设施效果评价

该厂是 1996年投产的县属企业 ,产品为釉面内墙瓷砖。在建设过程中取消了粉碎工艺 ,其原料均为外购成品科。主要产尘部位亦基本安装了除尘设施 ,但除尘效果达不到原设计要求 ,导致车间内粉尘浓度严重超标。为此 ,我们对原设计两套单级除尘器进行技术改造 ,改造成二级除尘系统 ,改造后效果评价如下。1　内容与方法1 1　调查情况　该厂原设计在压砖成型和施釉段分别安装了4mm× 5 0 0mm旋风除尘器和MC 48-1型袋式除尘器。通过对接尘作业工人和车间内作业现场调查及县级卫生防疫部门对该厂 6a粉尘监测数据 (车间内各监点平均粉尘浓度为1 9～ 2…     

某汽车制造企业车架焊接工段通风排尘设施除尘效果分析与评价

[目的]评价某汽车制造企业车架焊接工段通风排尘设施的除尘效果,为职业病防治工作提供技术依据。[方法]选择14名电焊工作为个体检测对象,在车间内设置28个检测点,在通风排尘设施使用前后分别对电焊烟尘浓度进行检测;个体采样时间6 h,定点采样时间15 min。对检测结果进行统计学分析。[结果]个体检测中,通风排尘设施使用前后电焊烟尘时间加权平均浓度差异无统计学意义（t=0.107,P=0.916 4）,个体检测超标率的差异无统计学意义（χ2=0.85,P=0.356 6）;定点检测中,通风排尘设施使用前后电焊烟尘短时间接触浓度的差异无统计学意义（t=1.286,P=0.209 4）,检测点超标率的差异无统计学意义（χ2=0.75,P=0.386 5）。[结论]该企业车架焊接工段配备的通风排尘设施未实现预期除尘效果,建议企业对其进行改进,以提高除尘效率,保护劳动者的健康。     

某铅冶炼厂局部通风设施改造前后防护效果评价

目的比较某铅冶炼厂局部通风设施改造前后的防护效果。方法对该铅冶炼厂电解车间生产工艺及通风排毒设施进行调查,对排风系统改造前后工作场所铅烟浓度进行检测,对改造前后除铜岗位、熔铅铸锭岗位排风罩罩口风速及控制风速进行测试,并进行比较、分析。结果改造前,除铜岗位控制风速为0.30 m/s,铅烟浓度为0.17 mg/m3,改造后,该岗位控制风速提高到2.20 m/s,铅烟浓度降低到0.08 mg/m3;改造前,熔铅铸锭岗位控制风速为0.25 m/s,铅烟浓度为0.19 mg/m3,改造后,该岗位控制风速提高到2.00 m/s,铅烟浓度降低到0.06 mg/m3。结论经改造,除铜岗位、熔铅铸锭岗位局部通风设施的防护效果得到明显提高,能够达到控制工作场所铅烟浓度的效果。     

机械吸出式局部通风除尘系统效果的卫生学评价方法

就目前在机械吸出式局部通风除尘系统效果卫生学评价工作中存在的问题，提出了用除尘系统除尘效率等五项指标来全面地评价除尘系统的卫生学效果，以确保评价工作的质量。     

某塑料包装材料厂合理调整通风设施后效果评价

某塑料包装厂印刷车间 ,进行塑料外包装印刷 ,在 2 5 0ｍ2的车间内拥有七色、八色两条印刷生产线 ,该厂正式投产后虽有通风设施 ,但效果并不明显 ,挥发在车间内的有机溶剂气味常使工人感觉不适 ,经测定甲苯浓度普遍超过国家标准。为此 ,厂家在车间通风设施上进行改进 ,我们对改     

抚顺钢厂耐火车间除尘设备除尘效果卫生学评价

抚顺钢厂耐火车间从1959年按装防尘设备后，除尘效果显著，作业场所粉尘浓度显著下降，由防尘前的1674．5mg／m^3（全尘），下降到2．83mg／m^3（全尘）。由于1960～1963年防尘设备失修出现小峰值。从1964年至今，一直加强对防尘设备的维护，使生产环境粉尘浓度接近国家标准2mg／m^3（全尘）。我们对抚顺钢厂耐火车间的除尘设备进行了卫生学评价，报道如下。     

某粘胶长丝车间通风系统改造效果评价

为了解和评价粘胶长丝车间通风排毒设施的防护效果,在通风系统整改前后,对该车间现场进行了二硫化碳浓度检测。结果显示,通风系统整改前后二硫化碳浓度平均值分别为40.1 mg/m3、29.0 mg/m3。说明粘胶长丝车间通气系统整改方案有效。