利胆排石片中挥发油的β-环糊精包合工艺研究

目的:用β-环糊精对利胆排石片中的挥发油进行包合的工艺研究。方法:采用均匀设计,通过饱和水溶液法制备包合物,筛选包合最佳工艺。结果:挥发油与β-环糊精的最佳包合比例为1mL:9g,包合温度50℃,包合时间2h。结论:对多因素多水平实验采用均匀设计得出的包合工艺合理,包合率高,稳定性好。     

泽兰挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的 考察泽兰挥发油β－环糊精包合的最佳工艺条件。方法 以正交试验法对泽兰挥发油的β－环糊精包合工艺条件进行了优选，并以室温留样法考察了包合物的稳定性。结果 该包合工艺的最佳条件为β－环糊精与挥发油的比例为６：１，包合温度为８０℃，包合时间为３ｈ。结论 包合物在室温下贮藏３个月挥发油含量基本不变。     

肉豆蔻挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的 研究肉豆蔻挥发油β-环糊精包合的最佳工艺。方法正交试验法，考察挥发油利用率指标。结果优选出包合工艺为：肉豆蔻挥发油：β-环糊精=1：8，包合温度50℃，包合时间2h，挥发油利用率为79．7％。结论此工艺适合大批量生产。     

补中益气片中挥发油的包合工艺研究

补中益气片具有补中益气、升阳举陷的作用 ,用于多种虚证和各种营养不良性贫血。其处方中当归、白术、陈皮、生姜等为含有挥发油成分的药材 ,为减少挥发油的损失 ,在制剂工艺研究中 ,我们采用正交设计法对当归、白术、陈皮、生姜的挥发油采用β 环糊精( β CD)包合的工艺条件进行了研究。1　实验材料当归、白术、陈皮、生姜药材购自江西省医药公司 ;β CD购自上海中心化工厂。sxjq 1型数显直流无级调速搅拌器 ,购自郑州长城科工贸有限公司 ;w2 0 1b型恒温水浴锅 ,购自郑州长城科工贸有限公司。2　挥发油提取方法各按处方量取当归、白术、…     

天麻眩晕宁片中挥发油的包合工艺研究

目的:考察陈皮、生姜挥发油β-环糊精包合工艺的影响因素,并确定最佳工艺。方法:采用饱和水溶液法,以挥发油包合率和包合物收率为指标,采用正交试验优选工艺条件;采用薄层色谱法、紫外光谱法和显微镜法对包合物进行验证。结果:最佳包合工艺为:挥发油:β-环糊精以1∶12投料,包合温度40℃,包合时间120min。验证结果表明挥发油包合前后无明显变化。结论:所选包合工艺包合率和包合物收率综合指标高,操作简单。     

塔米尔片中挥发油的β-环糊精包合工艺研究

目的:提取塔米尔片中挥发油并对其进行β-环糊精(β-CD)包合工艺的研究,以增强其稳定性.方法:采用水蒸汽蒸馏法提取挥发油,以桂皮醛包封率及油利用率为指标,采用正交设计法优选包合物的制备工艺.结果:主要影响因素为油与β-环糊精的比例,其投料比为1:8,包合时间为1h,包合温度为60℃,搅拌速度为50r/min.结论:用β-环糊精对挥发油进行包合后,提高了稳定性、便于制剂.     

脑康灵胶囊中挥发油的提取及β-环糊精包合工艺研究

[目的]研究中药制剂脑康灵胶囊中挥发油的提取及β—环糊精(β—CD)包合的最佳工艺。[方法]采用正交试验法，分别以挥发油的提取率及β—CD包合物的包合率、收得率为指标，对影响挥发油提取和包合效果的主要因素进行优选。[结果]挥发油的最佳提取工艺为药材加10倍量水，浸泡1h，蒸馏5h；包合物的最佳制备工艺为挥发油加6倍量β—CD，包合2h，包合温度为40℃。[结论]该工艺可提高制剂的稳定性，方法简便易行，可用于生产。     

对β-环糊精包合佩兰挥发油工艺的研究

目的：探讨β-环糊精包合佩兰挥发油的包合工艺。方法：将挥发油的利用率作为研究指标,采用正交试验法研究β-环糊精包合佩兰挥发油的包合时间、包合温度以及β-环糊精与佩兰挥发油之间的比例对包合的影响,从而选出最佳的包合条件。结果：β-环糊精包合佩兰挥发油的最佳提取条件为：包合时间为1.5h,包合温度为30℃,β-环糊精和佩兰挥发油的比例为6：1。结论：本次试验的结果说明,佩兰挥发油在包合条件下的利用率较高。这为临床上对佩兰挥发油的进一步研究提供了依据。     

藿香挥发油β-环糊精包合物制备工艺研究

近年来 ,β 环糊精 (β CD)包合技术在中药制剂的生产中应用日益广泛 ,最常见的是对挥发性成分的包合 ,以提高其稳定性 ,例如 ,药材中的挥发油[1、2 ] 、冰片[3] 等挥发性药材。再就是对一些刺激性较强的药材进行包合 ,以减轻刺激 ,例如 ,蟾酥[3] 等。藿香Agastacherugosus (Fich etMey )O K Ze 在中药解表方剂中经常出现 ,其中含有挥发油类成分。本文以 β 环糊精为包合材料 ,采取饱和水溶液法对藿香中的挥发性成分进行包合 ,并采用正交试验法确定了最佳包合条件。现将试验方法及内容报道如下 :1　材料与仪器藿香挥发油 (自制 ) ,β 环…     

正交设计优选多囊灵胶囊挥发油β-环糊精的包合工艺

目的：以挥发油包合率和包合物产率为主要指标筛选出β-环糊精包合多囊灵胶囊挥发油的最佳条件.方法：采用正交试验方法对包合工艺进行考察.结果：采用方差分析方法表明β-环糊精与油的比对试验结果有显著性影响.包合工艺最佳条件是β-环糊精与油的比为8：1,包合温度为40℃,超声时间30min.结论：此包合工艺可以提高挥发油的利用率.     

正交设计优选吴茱萸挥发油β-环糊精包合工艺

目的优选吴茱萸挥发油β-环糊精包合工艺。方法用饱和水溶液法对吴茱萸挥发油进行β-环糊精包合,以挥发油利用率、包合物收得率、包合物含油率为评价指标,采用正交设计法对包合工艺进行优选,并采用薄层色谱法对包合物进行鉴别。结果最佳包合工艺为:挥发油与β-环糊精按1∶10(mL∶g)投料,包合温度为50℃,包合时间为2 h。结论优选的包合工艺合理可行,可为吴茱萸挥发油的生产利用研究提供参考。     

紫苏挥发油β-环糊精包合物制备研究

目的 解决紫苏挥发油易挥发、不稳定的问题。方法 水蒸气蒸馏法提取鲜紫苏挥发油，饱和水溶液法制备挥发油β-环糊精包合物，水蒸气蒸馏法再提取包合物挥发油，紫外光谱法分析包合前后挥发油。硅胶G-CMC薄层色谱法对照包合前后挥发油色谱图。结果 包合前后挥发油紫外吸收光谱与薄层色谱图基本一致。结论 β-环糊精能稳定包合紫苏挥发油，解络后不会引起主要成分的改变。     

β-环糊精与石菖蒲挥发油的包合工艺优选

目的明确石菖蒲挥发油与β-环糊精包合工艺优选条件。方法以包油率、利用率为主要指标对制备过程进行正交参数优选及根据药典标准评价包合物稳定性。结果石菖蒲挥发油包合物最佳制备工艺为:β-环糊精与挥发油的比例为8∶1,包合温度:35℃,搅拌时间为2h,采取此条件下制备的包合物进行稳定性试验,包合物较混合物稳定性好。结论按照优选条件,产物制备工艺稳定可行。     

正交试验优化β-环糊精对荆芥、防风混合挥发油的包合工艺

荆芥、防风为本院制剂皮一、皮二冲剂中主要药味，其主要成分为挥发油。在传统制剂中挥发油损耗较大，影响了制剂的质量。因此，本实验采用正交法摸索β-环糊精(β-CD)包含挥发油的最佳条件。     

β-环糊精包合细辛、薄荷挥发油的研究

目的：优选制备细辛、薄荷挥发油β-环糊精包合物的最佳工艺。方法：采用单因素筛选及正交实验相结合,以包合率和收得率为指标,优选最佳包合工艺。结果：最佳包合方法为饱和水溶液法。包古条件为细辛、薄荷挥发油与β-环糊精的比例为1：8,包合温度为恒温30℃,包合时间为1h。结论：优选的包合工艺操作简便、工艺稳定、挥发油包合率较高。     

银翘解毒片中挥发油β-环糊精包结工艺的研究

银翘解毒片由金银花、连翘、荆芥、薄荷、淡豆豉等组成，其中荆芥、薄荷挥发油为有效成分，但其有较强的挥发性，遇光和热不稳定。为避免在制剂过程中挥发油的损失，增加稳定性，提高挥发油的利用率，本实验采用饱和水溶液制备荆芥、薄荷挥发油β-环糊精包结物，以挥发油利用率为指标筛选最佳工艺条件。     

木香挥发油的β-环糊精包合物研究

目的 研究木香挥发油最佳包合物工艺，增加制剂中挥发油的稳定性。方法 采用饱和水溶液法，以包合物效率，挥发油利用率及包合物含油率为指标，采用L9（3^4)正交设计试验，对木香挥发油进行β－环糊精包合研究。结果 优选出包合工艺为A2B2C3即β－环糊精；挥发油为6：1，包合温度为50℃，包合时间为3h。TLC法验证了包合物的形成。结论 采用最佳工艺制备包合物，收率高，工艺简单，设备要求不高，适用于工业化生产。     

胃舒散中挥发油的提取及β-环糊精包合工艺研究

目的 建立胃舒散中挥发油提取以及包合的最佳工艺.方法 以水蒸汽蒸馏法提取挥发油,应用L9(34)正交试验设计选取最佳提取工艺条件.以挥发油的包合率为评价指标,用正交实验优选最佳提取条件.结果 挥发油提取的最佳条件是:加水量为药材量的10倍,浸泡1 h,蒸馏5 h.挥发油最佳包合工艺是:加10倍量β-环糊精,室温下搅拌4 h.结论 该实验结果可为胃舒散的剂型改革提供理论依据.     

川芎挥发油β-环糊精包合工艺影响因素研究

目的研究川芎挥发油β-环糊精包合工艺的影响因素.方法通过考察川芎挥发油在水中的溶解度、挥发油中的含水量,分析影响川芎挥发油包合工艺的因素.结果含水和脱水川芎挥发油几乎不溶于水,极微溶解于热水.结论川芎挥发油含水量对β-环糊精包合工艺油的回收率有较大影响.     

清解方中挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的对清解方中牡丹皮和败酱草中挥发油包合物工艺进行研究。方法以挥发油包合率、包合物收率为指标,采用正交试验法优选挥发油β-环糊精包合物的制备工艺。结果最佳包合工艺条件为挥发油与β-环糊精的比例为1:9,包合温度为30℃,搅拌时间为2 h。结论用优选的包合工艺条件制备的包合物包合率及收率较高。