从土霉素发酵残渣中回收消沫用油

我厂生产的土霉素发酵残渣,原只是经晒干等处理后,作畜用(每克含土霉素2000单位)。操作人员在生产实践中发现有的残渣不易干燥,干后发粘,粉碎困难,包装后有发霉现象,经分析证明其中含有不少豆油(我厂以豆油作为土霉素发酵的消沫用油)。经与肖山县某公社榨油厂协作,试验从这些废渣中榨油。发酵残渣经晒干(含水份10％),含油量高的可达20％,平均含量10％。每吨干渣中约可回收豆油100公斤。回收所得的豆油,仍用于土霉素发酵消沫,试用二年来对生产未见有不良影响。按我厂目前的产量计算,采取废渣榨油措施后,残渣全部利用则每年可回收豆油12吨,     

土霉素发酵基础料加泡敌代油消沫的效果

发酵过程中用泡敌代油,使土霉素发酵的油耗大大降低,为国家节约了大量的粮食。 1973年至1976年,我厂土毒素发酵油耗约为2.13-3.18公斤/十亿,1977年开始实现泡敌代油消沫,油耗降至0.4公斤/十亿,1977年与1976年相比,油耗降低 99.83％,发酵单位提高18.3％;创我厂历史先进水平。     

甘油聚醚脂肪酸酯的合成及对土霉素发酵生产的消沫作用

以甘油或丙二醇与环氧烷类加成聚合生成的甘油聚醚和丙二醇聚醚用作消沫剂,早在六十年代的文献就有报道。在我国抗菌素和食品等工业发酵中,为了代用植物油脂类消沫剂,也成功地生产和使用了聚氧乙烯氧丙烯甘油醚(GPE_(10))和聚氧丙烯甘油醚(GP)等合成消沫剂。毛主席发出“深挖洞,广积粮,不称霸”的伟大指示以后,合成消沫剂代油在抗菌素生产中的推广使用更为大家所重视,并取得了可喜的成果。不少制药厂的土霉素、四环素已基本     

膜分离法回收土霉素结晶母液中的土霉素

土霉素结晶母液经超滤膜预处理后 ,通过反渗透膜所得浓缩液 ,再经超滤膜处理后 ,15 %氨水调p H值从土霉素结晶母液回收土霉素 ,得到的土霉素纯度 82 .9% ,效价 771u/ mg,回收率 6 2 %。此结晶母液为二次母液 ,与车间冲洗水等混合后可较容易地进行生物降解     

发酵罐消沫装置的试剂

抗菌素发酵过程中往往会产生大量泡沫。添加天然油或合成消沫剂是常用的消沫方法,但有时效果并不理想,合成消沫剂对某些微生物的生长会产生不良影响。机械方法消沫可以克服上述缺点,同时对代谢产物和氧的传递没有影响。最简单的机械消沫装置是在发酵罐搅拌轴上增设一个消沫桨或盘,这种装置适用于高速搅拌的实验室小型发酵罐。普通发酵罐的机     

四环素发酵罐温及消沫自控

我厂四环素发酵自1972年起采用温度和消沫自控装置,至今生产稳定。现将该装置及原理作一介绍。一、温度自控由于种子罐和大罐发酵过程中放热情况的不同,温度自控的方案也有差异。 1.大罐温度自控:     

土霉素母液回收出成果

在毛主席的无产阶级革命路线的指引下,在厂党委的直接领导下,在全国四环类抗菌素技术交流会议精神的鼓舞下,我厂土霉素母液回收工作已正式投产,并取得了初步成绩。在1973年全国四环类抗菌素技术交流会议上,武汉抗菌素厂的经验给我们增加了打好废液中取宝这一仗的信心和决心。我们考察了母液中土霉素的含量,一般含600～800单位/毫升,最高可达1000单位/毫升以上,说明流失较多,必须加以回收。     

BAPE消沫剂的毒性试验

菌丝或细菌的生长,用于发酵过程消泡,具有发酵单位高、消沫剂用量少,使用方便等优点。已在全国二十余个省、市的土霉素、四环素、青霉素、红霉素、链霉素、井冈霉素等生产厂应用,取得了显著的效果。在一些生产厂使用过程中,通过摇瓶发酵试验与使用其他消沫剂(如GPE、GP)比较,表明使用BAPE消沫剂的抗生素效价均比使用GPE或GP消沫剂者为高,说明 BAPE消沫剂更适用于抗生素发酵。 由于消沫剂对发酵过程菌体的影响除了与消沫剂本身的表面活性外,还与消沫剂的毒性有密切的关系,我们曾对BAPE消沫剂     

从提取核黄素滤渣中回收黄血盐

生物合成法生产核黄素,为从发酵液中提取核黄素,需加入黄血盐与硫酸锌,生成胶状亚铁氰化锌钾,以吸附蛋白质等杂质,使其同菌丝体与含核黄素之溶液易于过滤分离。因此,大量黄血盐以亚铁氰化锌钾的形式存在于滤渣中,后不仅能分解出氰化物污染环境,也给滤渣的利用造成障碍。为此,我们进行了从核黄素滤渣中回收黄血盐的工作。原理利用亚铁氰化锌钾在碱性下生成氢氧化锌沉淀与黄血盐,来回收滤渣中黄血盐。     

链霉素发酵中消沫剂的应用

遵照毛主席关于“备战、备荒、为人民”和“必须把粮食抓紧”的伟大教导,我厂链霉素发酵车间几年来广泛开展节粮,代粮,综合利用等试验活动。现将用合成消沫剂代替玉米油的工作介绍如下: 在链霉素发酵过程中,一般有两次发泡期: 一是接种以后菌丝生长期即所谓前期需要加油;另一是发酵后期菌丝衰老,即所谓后期需要加油。后期发泡的时间视菌丝本身质量提前或拖后。消沫剂用量还同操作控制有一定关系,各个发酵罐批之间亦有差别。在50立方米发酵罐上一般前期用油20～70升,后期用油100～150升。以1970年全年各个月份用油情况来看,除去12月份已经开始试用消沫剂以外,各月罐批用油量平均为132～     

改良消沫剂的配制及临床应用

在原消沫剂处方中加入0．25%了卡因．消除胃镜插管所致的恶心呕吐，经过10000余例次的临床使用，疗效确切．麻醉均匀，润精性能好且使用方便。     

化学合成消沫剂冷冻乳化增效的研究

国内现有的几种化学合成消沫剂,如GP、GPE和GPES-2等,在发酵和制糖等工业上的应用,多采用原液或将消沫剂和油类(如豆油、玉米油等)及水配制成一定浓度的油剂水乳状液,经过高温消毒灭菌(制糖工业不需消毒)后,加入发酵罐进行消沫。多年来的实践证明,这些使用方法存在一定的问题,如配制的消沫剂乳状液易于分层出现絮凝沉淀。这样由于消沫剂液珠在水中分散不好,因而消沫效力不能有效发挥,在进行消沫过程中势必要加入大量消沫剂,使消沫剂用量过多,给菌丝生长带来不良影响,从而妨碍生产。     

BAPE消沫剂在四环素发酵中的应用

我厂在四环素发酵中使用浙江大学化工厂生产的BAPE(聚胺醚)消沫剂,经过不到一年的实践应用,证实了“BAPE消沫剂不仅消沫能力强,而且由于分子结构中含有氮源,能适应发酵过程中菌丝或细菌的生长,用于发酵过程消泡,具有发酵单位高,消沫剂用量少,使用方便等优点”。     

化学消沫剂在抗菌素生产中的应用

在具有丰富培养基的抗菌素发酵中,大量泡沫的生成造成很大危害。经常用植物和动物油脂进行消沫,油脂的耗用量很大。为了节约代用油脂而发展了化学合成消沫剂。在我国抗菌素及食品等工业发酵中已成功地生产和使用了聚氧乙烯氧丙烯甘油、聚氧丙烯甘油、聚氧乙烯氧丙烯丙二醇和硅酮(280P、284P)等合成消沫剂,取得了可喜的成果。抗菌素发酵比较复杂,对消沫剂的要求极为严格。根据ROSS消沫原理,化学消沫剂应具备下列特点: 1.消沫剂必须是表面活性物质,且具有较低的表面张力(如硅酮的表面张力为21达因/厘米,聚氧乙烯氧丙烯甘油的表面张力为33达因/厘米,向日葵油的表面张力为40达因/厘     

国产消沫剂在青霉素发酵生产中的应用

目的：为了克服进口肖沫剂成本较高，且路途遥远易造成供货不及时的的缺点，在不影响生产水平的前提下用国产消沫剂同类产品代替进口消沫剂。方法：分别从溶解能力，消沫力和毒性几方面进行比较考察，最后用发酵罐试验。结果表明，国产消沫剂各项特性均与进口消沫剂相近，且不影响发酵水平。结论是国产消沫剂完全可以代替进口消沫剂用于青霉素发酵生产。     

国产消沫剂在青霉素发酵生产中的应用

目的：为了克服进口消沫剂成本较高，且路途遥远易造成供货不及时的缺点，在不影响生产水平的前提下用国产消沫剂同类产品代替进口消沫剂。方法：分别从溶解能力，消沫力和毒性几方面进行比较考察，最后用发酵罐试验。结果表明，国产消沫剂各项特性均与进口消沫剂相近，且不影响发酵水平。结论是国产消沫剂完全可以代替进口消沫剂用于青霉素发酵生产。     

GPE型消沫剂在四环素发酵中的应用

近几年来在四环素发酵过程中用合成消沫剂代替动、植物油消沫,各生产厂做了一定的工作,使油耗有不同程度降低,但在方法上大多仍停留在50小时以后使用油(动、植物消沫油)、剂(合成消沫剂)混合消沫,或将消沫剂加在补料罐中使用,50小时以前仍     

抗生素工业中人工合成消沫剂的发展概况

抗生素发酵过程中产生菌的呼吸作用(供发育之用),同化作用(供维持生活之用)和合成作用(供合成抗生素之用)皆需要大量的无菌空气,为增加发酵液的气-液介面,加速氧在发酵液中的溶介度,又必须加以剧烈的搅拌。 为了产生菌充分摄取氧,空气泡在发酵液滞留一定时间是必要的。但由于发酵液中     

聚醚类消沫剂在卡那霉素发酵中的应用

抗生素发酵生产中由于采用丰富培养基和激烈的通气搅拌形成大量泡沫,需耗用大量植物或动物油消沫以维持正常发酵。为节约用油,国内不少抗生素生产中已成功地用合成消沫剂全部或部分代替植物油消沫。但是在卡那霉素生产中,国内各厂至今尚未正式应用合成消沫剂消沫。     

新型硅类消沫剂在青霉素发酵中的应用

目的:解决青霉素生产过程中油耗高,导致成本偏高的问题。方法:对消沫剂的毒性、耐高温灭菌进行了摇瓶实验;然后对其消沫效果进行验证;最后通过实际生产进一步验证。结果表明:适量新型硅类消沫剂无毒、耐高温灭菌;其与豆油及水以1:1.5:3比例混合使用时消沫效果最佳,不但能提高发酵单位,而且还能进一步降低成本,使经济效益显著提高。结论:新型硅类消沫剂是青霉素发酵生产中较理想的消沫剂,可以推广使用。