樟帮特色升麻炮制工艺的星点设计-效应面法优选

目的优选樟帮特色升麻炮制工艺。方法采用星点设计-效应面法以阿魏酸和异阿魏酸含量为指标进行归一化处理,考察炼蜜用量、麦麸用量、炒制温度、炒制时间4种因素对炮制结果的影响。结果确定最佳炮制工艺为加蜜量10%,加麸量15%,炒制温度130℃,炒制时间7 min。实际值与预测值偏差较小,结果有可信度。结论该实验利用星点设计-效应面法优选樟帮特色升麻炮制工艺,精确度高、预测性好。     

正交法优选蜜麸炒樟帮枳壳炮制工艺

目的:用正交试验法优选并确立樟帮枳壳蜜麸炒工艺,为规范蜜麸炒樟帮枳壳饮片的炮制工艺提供技术参数。方法:以柚皮苷含量、新橙皮苷含量、橙皮苷含量、色度差为指标,采用正交试验法对炮制温度,炮制时间,加麸量、加蜜量4因素,每个因素取4个水平,进行枳壳麸炒工艺优选考察。结果:炮制温度,炮制时间对实验结果均有显著影响,确定最佳枳壳麸炒工艺为:炮制温度200℃,炮制时间120s,加麸量10%,加蜜量15%。结论:正交试验确定的最佳工艺合理、可靠、重复性好。     

建昌帮蜜炙百合炮制工艺研究

目的优选建昌帮蜜炙百合的最佳炮制工艺。方法以饮片外观评分和浸出物含量为指标,采用正交设计法考察炮制工艺的影响因素:加蜜量、炮制温度和炮制时间,实现对炮制工艺参数的优选。结果建昌帮蜜炙百合的最佳炮制工艺为加蜜量5%,炮制温度190℃,炮制时间4 min。结论优选出的建昌帮蜜炙百合最佳炮制工艺操作简单且稳定可行,可为制药企业规范化地炮制建昌帮蜜炙提供科学参考。     

樟帮麸炒枳壳炮制工艺的正交设计法优选

目的优选樟帮麸炒枳壳的炮制工艺。方法以柚皮苷和新橙皮苷的含量为考察指标,HPLC法测定指标含量,采用L9(34)正交试验法,用加权评分法优选樟帮麸炒枳壳最佳炮制工艺参数,即麦麸含量、炒制温度、炒制时间。结果麸炒枳壳的最佳炮制工艺:麦麸量为5%(占药材质量总比例),炒制温度为140℃,炒制时间为6 min。结论优选的麸炒炮制工艺,稳定可行、质量可控。     

多指标正交设计优选建昌帮炮制辅料蜜炙谷糠的制备工艺

目的优选建昌帮炮制辅料蜜炙谷糠(蜜糠)的最佳制备工艺。方法以总黄酮、阿魏酸、醇浸出物、水浸出物、水分量及外观性状为指标,采用L9(34)正交试验考察加蜜量、加水量、炒制时间和温度对蜜糠制备工艺的影响,确定最佳制备工艺。结果蜜糠最佳制备工艺为加谷糠量30%的蜜,加蜜量50%的水,在90℃下炒制120 s。结论优选的蜜糠制备工艺切实可行,为建昌帮炮制辅料蜜糠质量标准的制定奠定基础。     

正交实验优选恒温干燥法蜜炙马兜铃降毒炮制工艺

目的筛选恒温干燥法蜜炙马兜铃降毒的最佳炮制工艺。方法以马兜铃酸含量为指标,采用正交实验法对恒温干燥法蜜炙马兜铃的炮制工艺进行优选。结果加蜜量对实验结果有显著影响,烘制温度和烘制时间对实验结果无显著影响,最佳炮制工艺为:加蜜量35%,烘制温度110℃,烘制时间60min。结论优选得到的工艺参数有实际应用意义。     

远红外烘干法蜜炙甘草的工艺研究

目的筛选远红外烘干法蜜炙甘草的最佳炮制工艺。方法以甘草酸含量、性状为指标,采用正交实验法对远红外烘干法蜜炙甘草的炮制工艺进行优选。结果加蜜量对实验结果有显著影响,烘制温度和烘制时间对实验结果无显著影响,最佳炮制工艺为:加蜜量25%,烘制温度75℃,烘制时间40 m in。结论优选得到的工艺参数有实际应用意义。     

正交实验优选恒温干燥法蜜炙甘草的工艺研究

目的筛选恒温干燥法蜜炙甘草的最佳炮制工艺。方法以甘草酸含量、性状为指标,采用正交实验法对恒温干燥法蜜炙甘草的炮制工艺进行优选。结果加蜜量对实验结果有显著影响,烘制温度和烘制时间对实验结果无显著影响,最佳炮制工艺为:加蜜量25%,烘制温度60℃,烘制时间80 m in。结论优选得到的工艺参数有实际应用意义。     

Box-Behnken响应面法结合人工神经网络优选蜜炙川芎炮制工艺

目的:优选蜜炙川芎炮制工艺,恢复川芎传统炮制品种。方法:在单因素实验设计基础上,以蜜炙川芎阿魏酸、藁本内酯含量为评价指标,采用Box-Behnken响应面设计实验考察加蜜量、炮制温度、炮制时间、闷润时间对蜜炙工艺的影响,并通过人工神经网络模型进一步优化炮制工艺参数。结果:优选的最佳蜜炙工艺为加蜜量25%、炮制温度160℃、炮制时间15 min、闷润时间2.5 h。结论:人工神经网络模型与Box-Behnken响应面法联用优选的工艺稳定,模型预测效果较好,具备可行性。     

多指标综合加权评分法优选马兜铃蜜制工艺

目的 用正交试验法优选马兜铃蜜制工艺,为马兜铃蜜制工艺标准化提供参考.方法 以炮制时间,炮制温度,加蜜量为考察因素,用L9(34)正交试验表安排试验.以马兜铃酸A含有量、水浸出物得率、醇浸出物得率、色度差(AEab)、成品性状为考查指标,采用综合加权评分法对测定结果进行分析.结果 马兜铃最佳蜜制工艺为加蜜量35％,炒制温度180℃,炒制时间20 min.结论 正交试验优选得到的马兜铃蜜制工艺合理、可靠、重复性好.     

正交实验优选微波干燥法蜜炙甘草的工艺研究

目的优选微波干燥法蜜炙甘草的炮制工艺。方法以甘草酸含量、性状为指标,采用正交实验法对微波干燥法蜜炙甘草的炮制工艺进行优选。结果加蜜量对实验结果有显著影响,干燥火力和干燥时间对实验结果无显著影响,最佳炮制工艺为:加蜜量25%,中低火力,干燥时间5.5 m in。结论优选得到的工艺参数有实际应用意义。     

正交试验法优选蜜糠制备工艺

目的:优选建昌帮蜜炙谷糠的最佳制备工艺。方法:以5-羟甲基糠醛、水分、水浸出物和外观性状为指标,采用L9(34)正交试验考查加蜜量、加水量、炒制时间和温度对蜜糠制备工艺的影响,确定最佳制备工艺。结果:蜜糠最佳制备工艺为加谷糠量20%的蜜,加蜜量40%的水,在90℃下炒制120s。结论:优选的制备工艺切实可行。     

多指标正交法优选樟帮枳壳饮片炮制工艺

目的:用正交试验法优选并确立樟帮枳壳饮片炮制工艺,为规范樟帮枳壳炮制工艺提供技术参数.方法:以柚皮苷含量、新橙皮苷含量等为考查指标,采用L16(45)正交试验比较不同因素对樟帮枳壳的影响.结果:确定最佳工艺为:取去内瓤的枳壳,洗净,润12 h,压扁后上木架,置温度28℃,相对湿度92%的环境中培养3 d,取出,切薄片,干燥后用25%麦麸,锅内温度200℃炒制120 s.结论:正交试验确定的最佳工艺合理、可靠、重复性好.     

正交试验优选麸煨肉豆蔻片的炮制工艺

目的优选切片后肉豆蔻的最佳炮制工艺。方法以煨制温度、煨制时间和加麸量为考察因素,以总木脂素、挥发油和脂肪油的含量为评价指标,采用L9(34)正交设计,优选麸煨肉豆蔻片的炮制工艺。结果肉豆蔻片的最佳炮制工艺为100 g肉豆蔻加40 g麦麸,110~120℃煨制20 min。结论该工艺合理,可靠,可为肉豆蔻炮制新工艺的研究提供依据。     

建昌帮特色辅料蜜糠制药的工艺研究

目的探究建昌帮最具传统特色的炮制辅料"蜜糠"与药共制的工艺及效果。方法采用星点设计分别优选蜜糠炒白术、蜜糠炒白芍、蜜糠炒山药三种饮片炮制工艺。结果蜜糠炒白术的最佳工艺为蜜糠用量55.8%,炒制温度261℃,炒制时间3.4min;蜜糠炒白芍的最佳工艺为蜜糠用量30%,黄酒用量9%,在260℃下炒制4min;蜜糠炒山药的最佳工艺为蜜糠用量61.55%,在炒制温度263℃下炒制3.85min。结论三种药物经过蜜糠炒制之后健脾效果增强;拟定建昌帮蜜糠炒制药物的共性工艺为炒制温度260~270℃,炒制时间3~4min。     

正交试验法优选蜜糠炒枳壳炮制工艺

目的: 优选并确立建昌帮枳壳蜜糠炒制工艺,为规范蜜糠炒建昌帮特色饮片的炮制工艺提供参考. 方法: 以柚皮苷、橙皮苷、新橙皮苷及醇溶性浸出物含量的综合评分为指标,通过正交试验考察炮制时间、加蜜糠量、炮制温度对蜜糠枳壳炮制工艺的影响.采用HPLC测定柚皮苷、橙皮苷及新橙皮苷含量,流动相乙腈-水(18:82,磷酸调pH 2),检测波长283 nm. 结果: 温度对炮制工艺具有显著性影响,最佳枳壳蜜糠炒制工艺为炮制时间80 s,加蜜糠量0.10 g·g^-1,炮制温度240℃;醇溶性浸出物、柚皮苷、橙皮苷、新橙皮苷质量分数分别为28.242%,4.782%,0.160%,2.819%. 结论: 优选的炮制工艺合理、可靠、重复性好,适用于蜜糠枳壳的工业化生产.     

多指标正交试验法优选葛根麦麸煨制工艺

目的优选麦麸煨制葛根的最佳炮制工艺。方法采用L9(34)正交试验法,以麦麸煨制葛根外观性状、葛根素含量和对番泻叶所致小鼠腹泻的止泻作用为考察指标,用综合加权评分法优选葛根麦麸煨制工艺。结果炮制时间为主要影响因素,炮制温度影响不显著。优选的炮制工艺为:每100 g葛根用麦麸30 g,160℃炮制2 min。结论优选得到的炮制工艺简便易行,有良好的重复性和可操作性,有助于麦麸煨制葛根质量控制。     

正交设计优选黄芪与炙黄芪的炮制工艺

目的 研究黄芪、炙黄芪的炮制工艺.方法 以黄芪甲苷为指标,采用正交试验来优选黄芪、炙黄芪的最佳炮制工艺.结果 黄芪的最佳炮制条件为:浸泡0 h,润软4 h,干燥温度80℃;炙黄芪最佳炮制条件为:加蜜量30%,炒制温度300℃,炒制时间2 min.结论 优选出的炮制方法 稳定可行.     

基于Box-Behnken设计-响应面法优化蜜麦麸的制备工艺

目的采用Box-Behnken响应面法优化蜜麦麸的制备工艺。方法根据《浙江省中药炮制规范》(2015版)中蜜麦麸制备方法,通过单因素试验筛选影响蜜麦麸制备工艺的关键因素,以麸皮与炼蜜比例、加热温度、加热时间为考察因素,蜜麦麸含水量、堆积密度和色度及阿魏酸含量的总评归一值作为综合指标,利用Box-Behnken设计-响应面法优选蜜麦麸制备工艺,并进行预测分析及工艺验证。结果蜜麦麸最刘制备工艺为麸皮与炼蜜比例为10∶3,加热温度为90℃,加热时间为90 s;含水量、堆积密度、色度、阿魏酸含量均符合蜜麦麸要求,综合指标平均值为0.676 0,与预测值(0.692 7)相对误差为2.41%,相对误差较小。结论优选的制备工艺稳定可靠,且简单可行,适用于蜜麦麸的制备应用。     

星点设计-效应面法优选江西樟帮厚朴炮制工艺

目的 对江西樟帮厚朴炮制工艺进行优选.方法 采用星点设计-效应面法,以厚朴酚与和厚朴酚质量分数为指标进行归一化处理,考察姜的用量、炒制温度、炒制时间、出霜时间4种因素对炮制结果的影响.结果 确定最佳炮制工艺为姜的用量15％,炒制温度120℃,炒制时间12 min,出霜时间7d.实际值与预测值的偏差较小.结论 采用星点设计-效应面法可优选得到最佳江西樟帮厚朴的炮制工艺,并且预测性良好.