响应曲面法优化无患子油超临界CO_2萃取工艺研究及其成分分析

目的:研究无患子油超临界CO2萃取工艺及其成分分析。方法:以无患子为材料,采用响应曲面法优化无患子油超临界CO2萃取工艺,并采用GC-MS对无患子油成分进行分析。结果:建立了一个能较好预测萃取结果的数学模型,并根据该方程对无患子油的超临界萃取工艺参数进行了优选。确定了无患子油超临界CO2萃取最佳工艺为:萃取压力30 MPa,萃取温度40℃,分离Ⅰ压力14 MPa、温度45℃,分离Ⅱ压力6 MPa、温度40℃,萃取时间60 min,得率为17.58%;并对无患子油进行了GC-MS分析,鉴定了22种成分,其中不饱和脂肪酸含量为86.59%。结论:优化后的工艺合理可行,操作简单,可用于无患子油的提取。     

超临界CO2流体萃取迷迭香中抗氧化活性成分的工艺研究

目的 考察影响超临界CO2流体萃取迷迭香中抗氧化物质的因素。方法 采用正交试验设计，以两级萃取物中主要抗氧化活性成分鼠尾草酸含量作为考察指标，对影响超临界CO2流体萃取鼠尾草酸工艺的因素进行研究。结果 得到了萃取鼠尾草酸的最佳工艺条件。一级分离的最佳试验工艺条件为：萃取压力40MPa、萃取温度55℃、分离压力5MPa、分离温度70℃；二级分离的最佳试验工艺条件为：萃取压力20MPa、萃取温度75℃、分离压力15MPa、分离温度80℃。结论 超临界CO2流体萃取技术可用于迷迭香中抗氧化成分鼠尾草酸的提取。     

贯叶连翘提取物的超临界CO2萃取工艺研究

采用超临界CO2萃取技术对贯叶连翘提取物的提取工艺进行了研究.结果证明,最佳工艺条件为:萃取压力27MPa、温度60℃;解析釜Ⅰ压力14MPa、温度64℃;解析釜Ⅱ压力6MPa、温度50℃;CO2流量25 kg/kg原料·h;萃取时间5 h;携带剂为酒精.在此条件下,提取物达到出口标准,收率较高.     

超临界CO_2萃取α-香附酮的实验研究

目的 :对香附中的α-香附酮进行超临界 CO2 萃取的实验研究。方法 :采用超临界 CO2 萃取技术 ,考察了超临界 CO2 萃取条件 (萃取压力 1 5～ 30 MPa、萃取温度 35～ 4 5℃、分离压力 6～ 1 0 MPa、分离温度 35～ 5 0℃等 )对萃取过程的影响。结果 :提取物中的α-香附酮转移率达到 95 %以上。结论 :超临界 CO2 萃取香附最佳条件为萃取压力 1 5 MPa、萃取温度 4 5℃、分离压力 1 0 MPa、分离温度 35℃。     

山柰的超临界CO2萃取工艺研究

目的优化山柰的超临界CO2萃取工艺。方法通过正交试验,采用气相色谱法测定其中苯甲醛的量,采用极差、方差对试验数据进行分析。结果最佳工艺为萃取温度55℃、萃取压力20MPa、分离压力9MPa,在分离釜Ⅱ中收集主要提取物。结论萃取温度、分离压力对山柰的超临界CO2萃取工艺有显著性影响。     

超临界CO_2萃取磨芋脂溶性成分工艺研究及其成分分析

目的:研究从磨芋中提取磨芋脂溶性成分的超临界CO_2最优工艺及成分分析。方法:以磨芋脂溶性成分收率为评价指标,采用正交设计试验法优化超临界CO_2萃取磨芋脂溶性提取物的工艺参数,并采用GC-MS对提取物进行成分分析。结果:超临界CO_2萃取磨芋脂溶性成分的最佳工艺条件为:萃取压力28 MPa、萃取温度60℃,分离釜Ⅰ压力15 MPa、分离釜Ⅰ温度50℃,分离釜Ⅱ压力6 MPa、分离釜Ⅱ温度45℃,萃取时间1.5 h。磨芋脂溶性成分平均收率为1.086%。对磨芋脂溶性成分进行GC-MS分析,共鉴定了38种化合物,主要为脂肪酸成分。结论:与乙醇浸渍法相比,超临界CO_2萃取具有萃取收率高、萃取时间短、脂肪油比较澄明等优点,二者之间成分的种类存在较大差异。     

超临界CO2法萃取天门冬种籽油的工艺研究

本文首次对超临界CO2法萃取天门冬种籽油的工艺进行了研究,考察并确定了最优萃取条件及分离条件,采用GC-MS法分析天门冬种籽油的主要成分并对其进行质量评价.结果表明,最佳工艺参数为萃取压力30 MPa,萃取温度45 ℃,CO2流量20 kg/h,萃取时间90 min,分离釜Ⅰ压力8 MPa,分离釜Ⅰ温度40℃,分离釜Ⅱ压力6 MPa,分离釜Ⅱ温度40 ℃.用GC-MS法从超临界CO2萃取所得的天门冬种籽油中鉴定出16种成分,主要为油酸和亚油酸等.     

五味子提取物超临界CO2萃取工艺的研究

采用正交试验的方法探讨了压力、温度、CO2流量和堆积密度对五味子提取物收率的影响，确定了超临界CO2萃取五味子提取物的最佳工艺条件：结果证明：CO2流量、压力和温度是最重要的影响因素，最佳的工艺条件是萃取压力为30MPa、温度为40℃、CO2流量为151／h、堆积密度为200g.     

追风透骨胶囊中挥发性成分的超临界CO2萃取工艺研究

目的:研究追风透骨胶囊中挥发性成分的超临界CO2萃取工艺。方法:采用正交试验法,以GC测定桂皮醛的转移率为指标,优选超临界萃取条件。结果:超临界CO2萃取的最佳工艺为:萃取压力26 MPa,萃取温度40℃,解析压力6 MPa,解析温度30℃,萃取时间3 h,药材粉碎度为粗粉。结论:优选工艺稳定可行,能有效地提高有效成分桂皮醛的转移率。     

香露兜叶超临界CO_(2)萃取工艺研究及成分分析北大核心

目的:研究香露兜叶挥发性成分的超临界CO_(2)萃取工艺。方法:以香露兜叶挥发性提取物的收率和角鲨烯收率为指标,采用单因素试验探讨超临界CO_(2)的主要工艺参数对香露兜叶挥发性提取物及角鲨烯萃取、分离效果的影响,运用GC-MS技术对香露叶超临界CO_(2)萃取的挥发性提取物进行成分分析。结果:超临界CO_(2)萃取的较佳工艺条件为:萃取压力21 MPa、温度45℃,分离釜Ⅰ压力15 MPa、温度45℃,分离釜Ⅱ压力12 MPa、温度40℃,分离釜Ⅲ压力6 MPa、温度40℃,萃取时间60 min,CO_(2)流量30 kg/h,药材含水量11%~12%;香露兜叶挥发性提取物收率为3.4%,角鲨烯收率为0.24%;共鉴定了香露兜叶超临界CO_(2)萃取挥发性成分60种,其中主要成分有角鲨烯(11.24%)、月桂酸(11.03%)、叶绿醇(9.03%)、棕榈酸(5.02%)等。结论:超临界CO_(2)萃取技术能较好地提取香露兜叶挥发性成分,该研究为香露兜叶的开发利用提供了依据。     

超临界二氧化碳流体萃取鹅不食草的正交实验研究

目的通过正交实验,研究超临界CO2流体萃取鹅不食草的最佳工艺条件。方法以萃取压力、萃取温度、萃取时间、CO2流量为考察因素,计算萃取物的得率。结果优选出最佳工艺条件为:萃取压力30 MPa,萃取温度50℃,萃取时间1 h,CO2流量35 kg/h。结论萃取压力是影响萃取的最主要因素,超临界CO2流体技术是萃取亲脂性成分的优秀方法。     

超临界CO2萃取白花蛇舌草中三萜类成分的工艺研究

目的 探讨超临界CO2流体萃取白花蛇舌草中三萜类成分的可行性.方法 以齐墩果酸量、总三萜量及固形物量为考察指标,采用正交试验优化超临界CO2流体萃取白花蛇舌草三萜类成分的工艺条件.同时采用MTT法测定不同提取工艺的白花蛇舌草提取物对A549细胞增殖的影响.结果 超临界CO2流体萃取白花蛇舌草三萜类成分的最佳工艺条件为萃取压力15 MPa,萃取温度40℃,夹带剂(95％乙醇)用量为2.0 mL/g,萃取时间1.5h.超临界萃取物能有效抑制A549细胞的增殖.结论 超临界C02流体可有效萃取白花蛇舌草中三萜类成分.     

超临界CO2流体萃取岩白菜中岩白菜素的研究

目的:研究超临界CO2流体萃取岩白菜中岩白菜素的最佳工艺.方法:用紫外-可见分光光度计法测定岩白菜素的含量为指标,探讨了萃取压力、萃取温度、乙醇浓度及用量等因素对岩白菜素收率的影响,确定超临界CO2 萃取岩白菜中岩白菜素的最佳条件.结果:在萃取压力为15 MPa,萃取温度为55 ℃,分离压力为6 MPa,分离温度为40 ℃,乙醇的浓度为70%的条件下所得提取物中岩白菜素的含量最高.结论:在提取的最佳参数组合下,提取物中岩白菜素的含量达12.4%,该工艺条件适宜岩白菜素的提取.     

超临界CO2从黄山药中萃取薯蓣皂素的工艺研究

报道了超临界CO2萃取薯蓣皂素的工艺研究,主要探讨了萃取压力、温度、时间及流量、夹带剂、分离条件等对收率的影响,确定了超临界CO2萃取薯蓣皂素的最佳条件:萃取压力为29 MPa,温度55 ℃;分离Ⅰ压力为10 MPa,温度60 ℃;分离Ⅱ压力为5.6MPa,温度45℃;分离柱压力为18 MPa,温度为70 ℃;CO2流量为12 kg/kg原料·h;萃取时间3 h;夹带剂为药用酒精.同时还进行了超临界CO2萃取薯蓣皂素的中试放大,并和传统汽油法进行比较.超临界CO2萃取方法比汽油法优越,表现在收率高、提取时间短等方面,两种方法成本相差不大.     

超临界CO2流体萃取制首乌中卵磷脂成分的正交试验研究

目的：通过正交试验，研究超临界CO2萃取制首乌中卵磷脂成分的最佳工艺条件。方法：以萃取压力、萃取温度、解析釜Ⅰ压力、解析釜Ⅰ温度为考察因素，用分光光度法测定不同试验条件下卵磷脂得率。结果：优选出最佳工艺条件为：萃取压力32MPa，萃取温度50℃，解析釜I压力为6MPa，解析釜Ⅰ温度55℃。结论：和传统提取工艺相比较，超临界CO2流体萃取工艺具有节约溶剂、工艺流程简单等优点，适用于工业化生产。     

正交实验优选海南广藿香超临界二氧化碳萃取条件研究

目的用正交实验优化超临界CO2流体萃取海南广藿香挥发油成分的工艺条件。方法以萃取压力、萃取温度和萃取时间为考察因素,用出油率和广藿香醇含量为衡量指标综合考察海南广藿香的提取工艺。结果优选出较佳工艺条件为:萃取压力7.2 MPa,萃取温度40℃,萃取时间1 h。结论优选出了超临界CO2流体萃取海南广藿香挥发油成分的较佳工艺条件,为工业化开发提供了理论依据。     

冻干鲜鱼腥草超临界CO2流体萃取工艺和提取物GC-MS分析

目的：优选超临界CO2流体萃取冻干鲜鱼腥草提取物的工艺，分析冻干鲜鱼腥草提取物的组成。方法：以甲基正壬酮含量为指标，采用正交试验法对超临界CO2流体萃取冻干鲜鱼腥草提取物的条件进行了优选，并用GC-MS法对提取物成分进行分析。结果：最佳萃取工艺：萃取压力15000kPa，萃取温度35℃，萃取时间20min。鉴定了冻干鲜鱼腥草提取物中出38种成分，并测定了其相对含量。结论：该工艺合理，能够有效保证提取物的质量。     

缬草挥发油的提取及抗氧化能力研究

应用超临界CO2萃取技术,采用正交实验法,对影响缬草挥发油萃取率大小的萃取压力、萃取温度和CO2流量3个因素进行了研究,应用ABTS和FRAP法对缬草超临界CO2提取物的抗氧化能力进行检测,并与水蒸汽蒸馏法得到的缬草挥发油抗氧化能力进行了对比,用紫外分光光度法对超临界CO2萃取及水蒸汽法得到的缬草挥发油中总缬草三酯进行了测定。结果表明:超临界CO2萃取最佳工艺条件为:萃取压力25MPa,CO2流量20L/h,萃取温度55℃,此工艺条件下的缬草挥发油的收率为5.86%,而水蒸汽法收率为1.27%;ABTS和FRAP法下,缬草超临界CO2提取物之间的抗氧化能力差异不显著,但均强于水蒸汽法且差异显著,超临界CO2萃取法得到缬草挥发油中总缬草三酯含量为3.7%,大于水蒸汽法的2.8%,显示超临界CO2萃取法比水蒸汽法更能有效保留缬草挥发油的生物活性成分及生物活性功能。     

炒白术和炒枳实混合CO2超临界萃取工艺研究及GC-MS分析

目的研究炒白术和炒枳实超临界CO2混合萃取最佳工艺及其萃取物的化学成分。方法采用正交设计方法,以萃取压力、萃取温度、CO2流量、萃取时间为因素,考察超临界CO2萃取的最佳工艺条件并进行GC-MS分析。结果超临界CO2萃取最佳工艺为:萃取压力33MPa,萃取温度40℃,CO2流量27L/h,萃取时间60min。所得萃取物主要成分为γ-榄香烯。结论利用超临界CO2萃取技术萃取炒白术和炒枳实,可以缩短萃取时间,明显提高收率。     

超临界CO_2萃取金银花叶中绿原酸及挥发油成分研究

目的:探讨金银花叶的超临界CO2萃取研究,并对挥发性成分进行研究,以期为金银花叶的资源利用提供实验依据。方法:超临界CO2萃取金银花叶,采用单因素实验法考查萃取条件对浸膏收率和绿原酸得率的影响,确定最佳萃取工艺;并对超临界萃取出来的挥发油进行GC-MS分析研究。结果:超临界CO2萃取金银花叶的最佳萃取条件是:萃取压力30MPa,萃取温度50℃,分离釜Ⅰ压力6MPa,分离釜Ⅰ温度50℃,分离釜Ⅱ压力6MPa,分离釜Ⅱ温度45℃;挥发油的GC-MS分析共鉴定出39种化学成分。结论:超临界CO2萃取技术可用于提取金银花叶中挥发油及绿原酸。