白术、莪术、连翘混合油β-环糊精包合前后性质研究

目的:对β-环糊精包合前后的白术、莪术、连翘总混合油的化学成分及各油比例变化进行研究分析.方法:采用薄层色谱法对包合物进行定性鉴别,GC-MS对化学成分进行分离鉴定.结果:薄层鉴别试验,说明包合物已形成;经GC-MS分析,包合前后混合油主要成分基本一致,但白术、莪术、连翘各比例发生变化.结论:白术、莪术、连翘总混合油经β-环糊精包合后化学成分基本没变,但比例发生了一定的改变.     

β-环糊精包合干姜挥发油的实验研究

采用正交试验法,研究了β-CD包合干姜挥发油的工艺。通过正交设计直观分析方法进行多因素多水平试验,以挥发油利用率为指标来评定工艺的优劣。结果筛选出饱和水溶液法较佳包合工艺为A₃B₃C₂:即β-CD与挥发油的配比为6∶1,包合温度为55℃,包合时间为2h。最后用显微镜成像法和薄层层析法验证了包合物的形成。     

β-环糊精包合干姜超临界提取精油的工艺研究

目的：筛选β-环糊精包合干姜超临界提取精油的最佳工艺。方法：采用L9（3）4正交实验方法,以油利用率及包合物得率两个指标,考察β-CD与精油的比例、包合温度、包合时间三因素对β-环糊精包合干姜超临界提取精油工艺的影响。结果：优选出工艺为A2B2C2,即β-环糊精：精油为8：1,包合温度为60％,包合时间为2h。结论：包合方法工艺简单,方便实用,有效地提高了干姜超临界提取精油的稳定性。     

丁香油β-环糊精包合前后化学成分的GC-MS分析

目的对β-环糊精包合前后的丁香油组分进行分析。方法采用GC-MS法对化学成分进行分离鉴定。DB-1毛细管气相色谱柱,程序升温:60℃(1min)10℃/min230℃(3min);分流进样,分流比:1∶50;进样口温度:230℃,MS检测。结果经GC-MS分析,包合前后丁香油主要成分基本一致,但各组成比例发生变化。结论β-环糊精对化合物的包合会使丁香油化学成分的比例在包合前后发生一定的变化。     

桃花止泻冲剂中干姜油β-环糊精包合工艺研究

目的 研究桃花止泻冲剂中干姜油β-环糊精最佳包合工艺。方法 采用正交试验法，以油利用率、含油率、包合物收得率为指标进行比较，并采用薄层色谱(TLC)、差热分析(DSC)、红外光谱(IR)、显微镜成像验证包合物的形成。结果 饱和水溶液法最佳包合条件：β-CD和油的比例为6：1，包合温度为50℃，包合时间为2h，该条件下的挥发油利用率和包合物得率最高。结论 该包合工艺可用于干姜油的β-环糊精包合。     

β-环糊精包合挥发油工艺研究

目的：探讨β－环糊精包合挥发油工艺。方法：采用饱和水溶液－超声法，以β－CD与油的比例、加水量、超声时间为因素，收得率、包合率、含油率为评价指标用正交实验法筛选挥发油包合的最佳工艺条件。结论：最佳工艺条件为β－CD与油的比例4g：1mL，加10倍量水，超声时间30分钟。     

砂仁挥发油β-环糊精包合工艺的研究

目的：优选砂仁挥发油β-环糊精包合物制备的最佳工艺条件。方法：按正交表1．9(3)^4安排试验，以挥发油利用率为指标，对4个因素进行考察。结果：最佳制备工艺为油：β-环糊精(1：8)(mL：g)、搅拌2h、搅拌速度400r／min。结论：按优选的工艺条件砂仁挥发油可与β-环糊精形成稳定包合物且挥发油利用率高。     

甘松挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的 研究β-环糊精包合甘松挥发油的最佳工艺.方法 以包合物收率,挥发油包合率,包合物含油率3指标的综合评分为评价指标,对饱和水溶液法,超声法,研磨法进行比较,采用L9(34)正交实验法,优选研磨法的最佳包合工艺条件,并采用TLC法对包合物进行验证.结果 研磨法制备甘松挥发油β-环糊精包合物较为理想,研磨法最佳工艺条件为:β-环糊精与挥发油的比例为6∶1(g∶ mL),加2倍量蒸馏水,研磨30 min.结论 确定了甘松挥发油β-环糊精的最佳包合工艺,包合前后挥发油的主要成分没有发生改变.     

砂仁挥发油β-环糊精包合工艺的研究

目的:优选砂仁挥发油β-环糊精包合物制备的最佳工艺条件.方法:按正交表L9(3)4安排试验,以挥发油利用率为指标,对4个因素进行考察.结果:最佳制备工艺为油:β-环糊精(1:8)(mL:g)、搅拌2h、搅拌速度400r/min.结论:按优选的工艺条件砂仁挥发油可与β-环糊精形成稳定包合物且挥发油利用率高.     

大蒜挥发油β-环糊精包合工艺的研究

目的:提取大蒜挥发油,并对其进行β-环糊精包合工艺的研究.方法:以水蒸气蒸馏法提取挥发油,以包合物得率及油利用率为指标,用正交设计法优选大蒜挥发油-β-环糊精(β-CD)包合物的制备工艺.结果:优选出的包合工艺为:大蒜挥发油与β-CD投料比为1∶12,包合温度为40℃,包合时间为4 h.结论:大蒜挥发油经β-CD包合,可有效祛除其不良刺激气味,提高其稳定性,便于制剂.     

广藿香挥发油β-环糊精包合工艺的研究

采用饱和水溶液搅拌法制备包合物。用L9(34 )正交试验 ,以广藿香包结率为优选指标 ,筛选最佳工艺条件。结果 :影响包合效果的主要因素为包合温度 ,包合时间对包结率也有较大的影响。结论 :最佳工艺条件为挥发油与 β 环糊精之比为 1:8(ml .g 1) ,搅拌强度为 60 0r/min ,包合温度为 5 0℃ ,包合时间为 1小时     

姜楂颗粒中干姜挥发油的提取和β-环糊精包合工艺研究

目的：优选姜楂颗粒中干姜挥发油的提取和β-环糊精（β-CD）包合工艺。方法：采用L9（34）正交试验,以挥发油提取率作为评价指标优选挥发油的提取工艺,以挥发油包合率和包合物收得率作为评价指标优选β-CD的包合工艺,用薄层色谱法检测挥发油包合的效果。结果：挥发油提取最佳工艺条件为：药材加10倍量水,浸泡1h,水蒸气蒸馏提取6h。挥发油包合最佳工艺条件为：水：β-CD=30：1（mL/g）,β-CD：油=8：1（g/mL）,在40℃下包合3h;薄层色谱鉴定表明包合效果显著。结论：本试验确定的挥发油提取和包合工艺合理可行,为姜楂颗粒的工业化生产提供依据。     

β-环糊精包合莪术挥发油的工艺研究

目的:研究β-环糊精包合莪术挥发油的最佳工艺.方法:正交实验法,考察挥发油利用率、包合物收率、及包合物含油率3个指标.结果:优选出包合工艺为:挥发油: 环糊精(1: 8),包合温度为80℃,包合时间1 h,挥发油利用率为86%.结论:此工艺可以用于大生产.     

干姜挥发油的提取及其β-环糊精包合物制备工艺研究

采用蒸馏法提取挥发油,超声法制备包合物.同时经正交试验法,分别以挥发油的提取率及β-CD包合物的包结率为指标,考察最佳的提取及包合物制备工艺,经薄层层析法及差示热分析法鉴定包合物的形成.结果表明干姜挥发油的最佳提取工艺为药材加8倍量水浸泡3小时,水蒸气蒸馏8～10小时;包合物最佳制备工艺为挥发油加9倍量β-CD,在40℃时,超声包结1.5 h,平均包结率达88.0%.     

苍术挥发油的提取及β-环糊精包合工艺研究

目的:优选苍术挥发油的提取及β-环糊精包合的最佳工艺。方法:单因素法考察加水量、蒸馏时间对挥发油提取率的影响,确定最优提取条件;正交试验法考察挥发油与β-环糊精的配比、包合时间、包合温度3个因素对挥发油利用率的影响,确定苍术挥发油的最佳包合工艺。结果:加水12倍,提取8小时为苍术挥发油的最佳提取条件,挥发油与β-环糊精的比例为1∶6、包合温度为40℃、包合时间60分钟为最佳包合工艺。结论:确定了苍术挥发油的最佳提取及包合工艺,且该工艺简单可行。     

伸筋草超临界提取精油的β-环糊精包合工艺研究

目的：优选β-环糊精包合伸筋草超临界提取精油的工艺。方法：采用L9（3^4）正交实验方法，以包合物得率及包合物含油率两个指标，考察p—CD与精油的比例、包合温度、搅拌时间三因素对β-环糊精包合伸筋草超临界提取精油工艺的影响。结果：优选出工艺为A2B3C2，即β-环糊精：精油为6：1，包合温度为60％，包合时间为2h。结论：包合方法工艺简单，方便实用，有效地提高了伸筋草超临界提取精油的稳定性。     

新疆圆柏实挥发油的β-环糊精包合工艺研究

目的筛选新疆圆柏实挥发油的最佳提取工艺和最佳包合工艺。方法采用水蒸气蒸馏法提取新疆圆柏实中的挥发油,对挥发油进行了饱和水溶液β-环糊精(β-CD)包合,通过正交试验探讨了提取和包合的最佳工艺。结果提取的最佳工艺为浸泡时间6 h;料液比1∶12;提取时间5 h,此条件下挥发油的提取率为1.07%;包合的最佳工艺为β-CD与挥发油的比为8∶1;包合时间为1.5 h,包合温度为60℃,此条件下β-CD包合物的综合评分为83.6。结论此包合工艺提高了圆柏实挥发油的利用率。     

干姜挥发油β-环糊精包合物的实验研究

目的将干姜挥发油制成β-环糊精(β-CD)包合物并对其质量进行分析验证。方法采用正交试验探讨β-环糊精(β-CD)包合工艺,应用TLC、UV和X-射线衍射分析对包合物进行质量考察。结果包合物确已形成一种新的物相,包合前后挥发油组成无变化。结论β-环糊精(β-CD)包合技术可以使干姜挥发油固化,从而减少挥发油的损失,提高生物利用度。     

β-环糊精包合五味子挥发油的工艺研究

目的：研究β-环糊精超声法包合五味子挥发油的最佳工艺。方法：超声法包合工艺,正交实验法,考察挥发油利用率、包合物收得率2个指标。结果：优选出包合工艺是挥发油：β-环糊精为1：4,包合温度为40℃,包合时间40min。结论：该方法操作简便,包合率较高,适合于工业化生产。     

清解方中挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的对清解方中牡丹皮和败酱草中挥发油包合物工艺进行研究。方法以挥发油包合率、包合物收率为指标,采用正交试验法优选挥发油β-环糊精包合物的制备工艺。结果最佳包合工艺条件为挥发油与β-环糊精的比例为1:9,包合温度为30℃,搅拌时间为2 h。结论用优选的包合工艺条件制备的包合物包合率及收率较高。