青霉素发酵过程中搅拌和氧的吸取

本文分析和总结了在不同的发酵情况下，如何控制溶氧和搅拌。     

青霉素发酵中通气搅拌对KLa的影响

在准生产条件下研究了青霉素发酵过程中搅拌转速ｎ和空气流量Ｑ即空气表现线速度Ｗｓ对过程氧传递系数Ｋ（Ｌａ）的影响，得到如下表达式：Ｋ（Ｌａ）＝０．００２９ｎ１．７２３·Ｑ０．３６６＝０．００２５６ｎ１．７２３·ｗｓ０．３６６     

搅拌对青霉素发酵菌丝形态及生产率的影响

目的:研究不同发醇规模产黄青霉菌丝形态和青霉素生产率的变化与搅拌转速相关性。方法:用图像分析仪自动测定的菌丝形态参数来分析其与搅拌的关系。结果:产黄青霉随着搅拌转速的提高青霉素的产率降低,有效菌丝长度缩短。结论:以搅拌转速控制菌丝形态,使其保持适当的分支和长度,是获得高产的关键要素之一。     

变温培养对青霉素发酵的影响

在青霉素发酵过程中的不同阶段采用不同的培养温度,通过实验考察其对青霉素发酵的影响。实验结果表明,变温培养的发酵水平要高于２５℃恒温培养的发酵水平。     

玉米浆对青霉素发酵生产的影响

考察了青霉素发酵培养基中玉米浆含量变化对菌丝、氨氮代谢、糖代谢、发酵周期、发酵效价等工艺参数的影响，发现培养基中玉米浆含量为3．6％～4．0％（以玉米浆干物质计），硫酸铵第一次补加时间在30～50h时，对提高发酵效价和发酵液质量、降低发酵成本最为有利。     

利用烃类的青霉素发酵

青霉素的发现大约50年了,但这种产品在医药上的重要性仍在增长,特别是由于第三代和第四代6—APA和7—ADCA衍生物的出现。因此,仍在继续不断地寻找降低青霉素发酵成本的途径,主要集中于采用优良菌种、低廉原料和改善其利用。这些努力的结果以及对青霉素生物合成途径的生理条件更透彻的了解,从而形成了可提高青霉素产量和降低直接单位成本的更先进的工艺。由于在青霉素发酵的单位成本中,糖类和前体是两种最昂贵的原料,故注意力集中于其它的碳和能源(C/E)上。我们过去发     

搅拌对产黄青霉的菌丝形态和产生青霉素的影响

本文报道在两种规模的发酵罐(公称10L,容积14L,装量8L,Di=0.35D_t,发酵编号以 B 为字头;另一种是公称100L,容积150L,装量80L,发酵编号以 C 为字头)中搅拌对青霉素 V 生产的影响。实验时的最低通气率和搅拌转速都保持在溶解氧30%空气饱和度以上,以防止混和及质量传递受到     

溶解氧对青霉素发酵的影响及微机控制的研究

目的：确定适合青霉素发酵的溶解氧条件.方法：通过生产分析及计算机的控制回路.结果：掌握了青霉素发酵的最适溶解氧条件及行之有效的微机控制理论.结论：溶解氧对青霉素发酵有重要影响.     

传感器在青霉素发酵中的应用

青霉索发酵是一种复杂的生化反应,在一个周期中需要对多个参数进行检测,从而施加决策。在微机投入控制之前,控制模式比较简单,实时检测到的参数只有温度数值,而其它较重要的参数只能是人工取样、化验、测算得到。这给工艺过程带来不便,引进微型计算机后,解决了多路数据集中处理的中心问题。因而与之配套的各种传感器愈来愈显得重要。     

玉米浆质量的控制及其对青霉素发酵生产的影响

玉米浆是用亚硫酸浸泡玉米浆的水经过浓缩加工制成的,是鲜黄色到暗褐色的浓稠,不透明的絮状悬浮物,约含50%干物质,由于玉米浆中含有较丰富的可溶性蛋白质,很易被菌体利用,故为抗生素发酵的良好氮源,它还含有笨乙胺和苯丙氨酸,这些组分显然亦有青霉素 G 前体的作用,因此,在培养基中加     

生物合成调控的青霉素发酵数学模型与过程优化

青霉素生物合成受溶解氧、溶解二氧化碳、pH、氨氮、碳源(特别是葡萄糖)等的调控，这些调控反应的产生不仅与基础培养基配方有关，更受发酵过程通气、搅拌条件及补料方案的影响。为此，笔者通过把握发酵过程中产生菌生长和青霉素生物合成代谢流的元素平衡、能量平衡以及传递与反应速度平衡的方法，结合生产经验和数据资料，建立了一种能够模拟青霉素发酵过程工艺学参数和经济学参数变化的数学模型。应用这一模型，在充分考虑生物合成代谢调控的基础上，对青霉素发酵过程进行优化，即通过补水维持上述平衡，避免因环境条件、初始条件和约束条件的变化及人为的失误造成的过程波动，使生产不断趋向最优状态。模拟运行表明，这种优化可显著提高发酵生产的经济效益。     

青霉素发酵液的高效毛细管电泳分析

通过分析条件的选择与优化，建立了适合于分析青霉素发酵液的高效毛细管电泳方法。用此方法基线分离了青霉素及其相关的４种物质，其线性范围宽、灵敏度高、重现性好。     

Effect of mixing method on the mixing degree during the preparation of triturations

By using lactose colored with erythrocin, we investigated the effects of mixing methods on mixing degree during the preparation of trituration with a mortar and pestle. The extent of powder dilution was set to 4 to 64 fold in the experiments. We compared the results obtained by using two methods: (1) one-step mixing of powders after addition of diluents and (2) gradual mixing of powders after addition of diluents. As diluents, we used crystallized lactose and powdered lactose for the preparation of trituration. In the preparation of 64-fold trituration, an excellent degree of mixing was obtained, with CV values of less than 6.08%, for both preparation methods and for the two kinds of diluents. The mixing of two kinds of powders whose distributions of particle sizes were similar resulted in much better degree of mixing, with CV values of less than 3.0%. However, the concentration of principal agents in 64-fold trituration was reduced by 20% due to the adsorption of dye to the apparatus. Under conditions in which a much higher dilution rate and/or much better degree of dilution was required, it must be necessary to dilute powders with considering their physicality and to determine the concentrations of principal agents after the mixing.     

克拉维酸发酵过程变温控制的研究

本文在50L自动控制发酵罐上进行了克拉维酸发酵过程温度控制优化试验。分别将发酵过程全程温度控制在24℃、26℃、28℃下进行发酵时,通过对发酵各阶段的重要参数的对比分析,发现温度对棒状链霉菌的生长和代谢有重要影响,降低对数生长期发酵温度可明显缓解前期供氧不足的矛盾。进而通过对发酵过程的变温控制,使克拉维酸的产量由原来3950mg/L提高到4500mg/L,增产11.5%。