危害分析关键控制点在化工厂职业危害因素卫生监督中的应用

目的 探讨化工厂工作场所职业病危害因素卫生监督新方法.方法 运用危害分析关键控制点(HACCP)的原理和方法对化工厂进行预防性卫生管理,判定生产过程中的危害因素,确定工作场所卫生监督关键控制点、职业病危害控制措施.结果 运用HACCP以后,有效地控制了生产过程中的危害因素,工作场所职业危害因素合格率明显上升.结论 运用HACCP开展卫生监督可显著提高化工企业工作场所职业卫生状况.     

造纸行业职业病危害识别与关键控制点分析

目的分析某造纸厂生产过程中存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害的关键控制点。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查等对生产过程中存在的职业病危害因素进行识别和分析。结果该厂存在化学毒物、粉尘、噪声、高温、生物致病菌、电离辐射和工频电场等职业病危害因素。现场检测各岗位噪声强度59.1～96.3 dB(A),超标率为35.3%;高温WBGT为29.8～34.3℃,超标率为44.4%;其他职业病危害因素的浓度或强度均符合国家规定的职业接触限值。结论该厂职业病危害因素较多,应对关键控制点加强职业病防治工作。     

某钢铁厂建设项目职业病危害因素关键控制点分析

目的识别某大型钢铁厂建设项目职业病危害因素关键控制点。方法按照《工作场所空气中粉尘测定》《工作场所空气中有毒物质监测》中要求,采用类比法和综合分析法,对类比对象进行职业卫生现场检测,收集职业病防治机构日常检测数据进行分析评价。结果钢铁厂建设项目存在的职业病危害因素有粉尘、噪声、高温和多种化学毒物,其中最主要职业病危害因素为粉尘、噪声、高温和CO。部分炼钢、炼铁工人接触的粉尘、噪声和高温超标。粉尘最大超限倍数为6,高炉和转炉前平台噪声强度最高,分别为92．5和94．4dB（A）。结论该项目属于职业病危害严重的建设项目,高炉、转炉、精炼炉是重点防护的关键部位,应从职业病危害产生的关键控制点加强防治。     

广州木质家具行业职业危害特征及关键控制点分析

通过现场调查,生产工艺流程分析,对两类木质家具企业的主要职业病危害因素进行检测评价。结果表明,原料加工及油漆工序为两类家具企业职业病危害的关键控制点,均存在木粉尘、噪声、苯系物、二氯乙烷、甲醛等危害因素;甲醛为纤维板家具企业的职业病危害之一,进行工程防护,其控制效果较好。 更多还原     

某卷烟厂职业病危害及关键控制点分析

目的对某卷娴厂职业病危害因素的识别与分析,确定职业病危害的关键控制点。方法按照《作业场所空气中粉尘测定方法》《工作场所物理因素测量》的要求,对卷烟厂作业场所进行职业卫生学调查和职业病危害因素检测检验。结果卷烟厂主要存在的职业病危害因素为烟草尘、噪声及电离辐射。烟草尘合格率为90．9％,超标部位主要集中在烟梗处理工序;噪声合格率为64．3％,超标部位主要集中在干燥机、压缩机、卷包卷烟机、滤棒成型机、包装机组等设备;电离辐射合格率均为100％。结论卷烟厂存在的职业病危害的关键控制点为烟梗处理时产生烟草尘岗位;各种机器产生噪声岗位;电离辐射作业岗位。     

某采油厂职业病危害及关键控制点分析

目的对某采油厂职业病危害因素进行识别与分析,确定关键控制点。方法进行现场职业卫生学调查、职业病危害因素检测及实验室分析,结合同类企业的运行现状确定关键控制点。结果该厂主要存在的职业病危害因素为硫化氢、“三苯”和噪声。各类毒物的检测合格率为100%,噪声的合格率为76.47%,超标点集中在注水泵房和电机房。结论关键控制点为硫化氢沉降罐量油孔口、增压站增压箱的放空口、储油罐的量油孔口、事故罐的量油孔口;“三苯”关键控制点为加药间的加药口;噪声关键控制点为注水泵房、外输泵房、电机房。     

某电子材料厂职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的 识别、分析和评价某电子材料厂职业病危害因素及危害程度,探讨职业病危害的关键控制点及防护对策和管理措施.方法 采用系统工程分析法、类比分析法和定量分析法进行识别与评价.结果 该电子材料厂存在的主要职业病危害因素有矽尘、酚醛树脂粉尘、噪声、化学毒物和高温.固体原料投料岗存在矽尘危害.结论 该电子材料厂职业病危害因素较多,工作场所中存在的化学毒物较复杂.应从职业病危害发生的关键点加以控制并有针对性地做好防护工作.     

水泥粉磨过程的职业病危害及关键控制点分析

目的通过对水泥粉磨工序职业病危害因素的识别与分析，确定职业病危害的关键控制点。方法采用现场职业卫生学调查和职业病危害因素检测检验方法。结果水泥粉磨工序存在的主要职业病危害因素为粉尘和噪声，粉尘合格率为43．4％，超标部位集中在水泥包装和袋装水泥发货区域；噪声超标部位主要集中在熟料、原料的卸料、破碎、输送过程。结论水泥粉磨过程职业病危害的防护应从职业病危害关键控制点入手，采取切实可行的职业病危害防护设施或措施，减少或降低职业病因素危害。     

某洗煤厂职业病危害及关键控制点分析

目的:通过对某洗煤厂职业病危害因素的识别与分析,确定其职业病危害的关键控制点.方法:采用职业卫生现场调查、职业病危害因素检测、查阅劳动者职业健康监护和职业卫生管理档案等,对企业作业场所的职业病危害现状进行分析评价.结果:某洗煤厂主要存在的职业病危害因素为粉尘、毒物、噪声、全身振动、高温、紫外线、工频电场、电离辐射.煤尘...     

辽阳市某燃煤发电厂职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的 识别某燃煤发电厂的职业病危害因素,分析职业病危害因素关键控制点.方法 采用工程分析、职业卫生调查、职业卫生检测等方法进行评价.结果 煤尘超标的岗位集中在输煤系统,各岗位的时间加权平均(TWA)浓度超标率为44％,超限倍数的超标率为66％;矽尘超标的岗位集中在锅炉、除灰渣系统,其超限倍数的超标率均为100％;噪声超标的岗位集中在输煤、锅炉、汽机、脱硫系统,其8h等效声级的超标率分别为37％、100％、100％、100％.结论 燃煤发电厂存在的主要职业病危害因素为煤尘、矽尘、噪声,煤尘的关键控制点为翻车机、输煤皮带、破碎机、犁煤机等,矽尘关键控制点为锅炉炉前、除尘器室、渣仓等,噪声的关键控制点为输煤皮带、破碎机、汽机区、锅炉区、增压风机、氧化风机等.从这些关键控制点着手,可将职业病危害因素的浓度(强度)控制在国家卫生标准限值以下.     

某拟建二甲基乙酰胺装置职业病危害因素及关键控制点分析

目的预测某二甲基乙酰胺装置职业病危害因素的种类和程度,并分析其关键控制点。方法依据《工业企业设计卫生标准》划分生产单元,采用经验法、类比法、检查表法进行分析。结果生产过程中可能存在的职业病危害因素有乙酸、二甲胺、二甲基乙酰胺、噪声、高温、工频电磁场等,类比检测结果乙酸CTWA为1.53～2.50 mg/m3,二甲胺CTWA为0.46～0.67 mg/m3,二甲基乙酰胺CSTELO 6.15～7.31 mg/m3,均低于职业接触限值。结论该项目主要的职业病危害因素是乙酸、二甲胺、二甲基乙酰胺和噪声,应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治工作。     

多层线路板制造行业职业病危害识别与关键控制点分析

采用职业卫生现场调查和职业病危害因素检测相结合的方法,根据危害分析与关键控制点(HACCP)理论,对苏州高新区2家生产多层线路板的大型电子企业进行职业病危害关键控制点分析。结果显示,多层线路板制造行业主要存在氰化物、镍及其化合物、氨、甲醛、硫酸、盐酸、氢氧化钠、铅烟、生产性粉尘、噪声和X射线等职业病危害因素,压合、电镀铜、表面处理、喷锡等车间为职业病危害关键控制点。     

某微型车制造企业职业病危害因素关键控制点分析

目的 识别、分析和评价某微型车制造企业职业病危害因素及危害程度,找出职业病危害因素关键控制点,以便有针对性地采取防护对策和管理措施.方法 采用经验法、系统分析法和调查、检测法进行识别与评价.结果 某微型车制造企业存在粉尘、化学性毒物和噪声等多种职业病危害,以电焊烟尘、苯和噪声等为主,尤其是噪声危害最为严重,达标率仅有36.0％～55.5％,最大日平均8h等效声级达到100.6 dB(A).结论 电焊烟尘、苯和噪声均为该企业职业病危害因素关键控制点,以噪声更为重要.     

某生物质直燃发电项目职业病危害关键控制点分析

目的探讨和分析某生物质发电项目职业病危害的关键控制点。方法采用现场调查、职业病危害因素检测及有害作业分级等方法,通过对某生物质发电项目进行职业病危害控制效果评价,分析生物质发电行业存在的职业病危害关键控制点。结果生物质发电存在的主要职业病危害因素有粉尘、噪声、高温、化学毒物、生物因素及工频电磁场等。其中除灰岗位为粉尘Ⅱ级作业,汽机巡检岗位为噪声Ⅰ级作业。结论灰料装卸/运输、锅炉清灰、汽机巡检的噪声作业、燃料收集与储存接触微生物作业及化学品水处理酸/碱的装卸作业为本项目的关键控制部位。必须加强卫生工程防护、个人防护及职业卫生管理。     

某硫磺回收装置职业病危害关键控制点分析

对某石化企业硫磺回收装置职业病危害因素及工程控制措施的调查结果显示,该硫磺回收装置工程控制措施较完善,职业卫生管理措施、日常管理防护到位,职业病危害因素的关键控制点为异常工况下硫化氢(H₂S)泄漏时的应急救援措施,应急及检/维修状态的防护应予以重点关注。     

生活垃圾焚烧发电项目职业病危害关键控制点分析

通过调查生活垃圾焚烧发电项目职业病危害因素检测结果及工程控制技术措施,确定职业病危害防治要点。调查显示,职业病危害因素的关键控制点是生产性粉尘,在采取一定的工程控制措施时,职业卫生管理措施必须到位,日常管理维护、应急状态及检维修状态的防护应予以重点关注。     

某日用陶瓷企业职业病危害关键控制点分析

通过职业卫生现场调查和检测,确定某日用陶瓷企业职业病危害关键控制点。结果显示,破碎机操作岗位矽尘超标,球磨机、滚压机操作岗位噪声超标。陶瓷生产主要职业病危害因素为矽尘、噪声、一氧化碳;关键控制点为破碎机、球磨机、滚压机操作岗位及隧道窑工。     

轮胎制造业职业病危害及风险控制措施分析

采用现场职业卫生学调查、检测检验法、风险评估法对某轮胎制造企业存在的职业病危害因素进行综合定性和定量评价。结果显示,炭黑粉尘、溶剂汽油浓度存在超标情况,压延、成型、裁断及检查等工种噪声接触水平较高,压延、硫化工种高温接触水平较高;炼胶烟气、硫化烟气的风险等级为高风险,溶剂汽油、炭黑粉尘的风险等级为中等风险,压延、成型、裁断及打磨等岗位噪声接触所致听力损失的风险等级为中等风险,硫化、压延等工作场所高温作业危害程度达到Ⅲ级。根据各种职业病危害因素的风险等级水平,分别提出相应的风险控制措施,并针对行业特点提出关键控制点。     

某炭素企业职业病危害及关键控制点分析

通过对某炭素企业进行现场职业卫生学调查、职业病危害因素检测结果分析,确定该炭素企业存在的职业病危害因素主要有粉尘、化学毒物(一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、二氧化硫、3,4-苯并[a]芘、煤焦油沥青挥发物)、物理因素(噪声、高温)等,其中噪声超标率54%、高温超标率56%,其余职业病危害因素均符合国家规定的职业接触限值。职业健康检查结果提示,职工的健康损害与接触的职业病危害因素相关,应对职业病危害的关键控制点进行针对性防护。     

某橡胶轮胎制造厂职业病危害因素及其关键控制点分析

目的 了解轮胎制造行业职业病危害状况, 为确定该行业职业病危害关键控制点及相应的工程控制措施提供理论依据。
方法 通过职业卫生现场调查和职业病危害因素检测等方法进行综合分析, 提出职业病危害关键控制点及其控制措施。
结果 橡胶轮胎制造过程中涉及的主要职业病危害因素为噪声、粉尘(炭黑粉尘、硫黄粉尘、橡胶粉尘)、高温和化学毒物(氧化锌、二氧化硫、硫化氢、溶剂汽油、铬及其化合物、镉及其化合物、甲苯、二甲苯、乙苯)。经检测, 粉尘检测合格率为100%, 化学毒物检测合格率为94.5%, 噪声检测合格率为58.1%, 高温检测合格率为0。
结论 橡胶轮胎制造属于"职业病危害严重的建设项目", 其关键控制点为炼胶车间密炼机操作, 硫化车间硫化操作, 部件车间压延线、缠绕机、裁断机、上三角胶机操作及钢丝圈涂胶浆操作, 应采取相应的工程控制措施预防及控制职业病危害。