不同表面处理方法对氧化锆基底材料与饰面瓷结合强度的影响

目的 比较不同表面处理方法对氧化锆基底与饰面瓷之间的结合强度及结合界面微观结构的影响。方法 将WIELAND氧化锆瓷块胚体烧结制成10 mm×5 mm×5 mm大小试件33个。将试件随机分为3组,每组11个。喷砂组在烧结前进行喷砂处理;处理剂组先喷砂处理,再烧结结合衬底瓷;对照组不做处理。3组基底瓷材料采用粉浆涂塑法烧结5 mm×5 mm×5 mm大小的饰面瓷。每组随机抽取1个基底瓷及双层瓷试件,采用扫描电镜、能谱分析方法,研究氧化锆底瓷与饰面瓷之间的结合情况。其余试件则通过电子拉伸机测试结合界面的剪切强度,并用SPSS 17.0软件对实验数据进行统计学分析。结果 喷砂组、处理剂组、对照组试件的剪切强度分别为（18.06±0.59）、（21.04±1.23）、（13.80±1.54） MPa,各组间差异均有统计学意义（P<0.01）。结论 氧化锆胚体烧结前喷砂处理能提高氧化锆基底冠与饰面瓷的结合强度,结合衬底瓷的应用能提高氧化锆基底冠与饰面瓷的结合强度。     

钇稳定氧化锆基底材料与饰面瓷结合性能的实验研究

目的考察国产氧化钇稳定四方晶体氧化锆（3Y-TZP）与4种氧化锆专用饰面瓷界面的结合性能。方法粉浆涂塑方法分别将VITA VM9、SHOFU VINTAGE ZR、IPS e.max Ceram、Cercon ceram kiss 4种氧化锆专用饰面瓷烧结在15 mm×5 mm×5 mm的3Y-TZP核瓷试件上,另外制作相同尺寸镍铬合金烤瓷试件作为对照,测试界面剪切强度。制作氧化锆基底与饰面瓷双层瓷试件,扫描电镜（SEM）观察结合界面微观形貌;能谱分析（EDS）检测界面元素分布。结果氧化锆与VITA VM9、SHOFU VINTAGE ZR、IPS e.max Ceram、Cercon ceram kiss 4种氧化锆专用饰面瓷的剪切强度分别为（18.83±1.77）MPa、（23.83±7.05）MPa、（17.87±2.30）MPa、（22.26±7.45）MPa,各组与金属烤瓷对照组比较,差异均无统计学意义（P＞0.05）。各3Y-TZP烤瓷组试件破坏模式以界面破坏为主。扫描电镜观察氧化锆和饰面瓷结合界面结合紧密;能谱分析结果显示二者存在化学元素渗透。结论国产3Y-TZP与饰面瓷材料界面结合良好,可以满足临床需要。     

不同表面处理方式对Kavo氧化锆基底与饰瓷结合强度的影响

目的:研究不同表面处理方法对Kavo氧化锆底层材料与Noritake Cerabien饰面瓷结合强度的影响。方法:选择Kavo氧化锆陶瓷作为底层材料,随机分为4组,每组8个试件。A组为染色液浸泡着色+表面不喷砂;B组为染色液浸泡着色+表面喷砂;C组为不浸泡染色液+表面不喷砂;D组为不浸泡染色液+表面喷砂。4组底层材料采用粉浆涂塑法烧结饰面瓷后,使用材料试验机测试其剪切强度,采用SPSS10.0软件包对数据进行统计学分析。结果:采用喷砂处理的2组(B组和D组)材料,其剪切强度均高于未喷砂的2组(A组和C组),差异具有显著性(P<0.01);浸泡染色处理对剪切强度的无显著影响,A组与C组、B组与D组之间的差异无显著性(P>0.05)。结论:对Kavo氧化锆基底表面进行喷砂处理,可以提高基底冠与饰面瓷的结合强度;而浸泡染色则对两者结合力的强度无显著影响。     

表面多孔涂层对氧化锆与饰面瓷界面结合强度的影响

目的：以表面抛光、喷砂为对照,研究表面多孔涂层对氧化锆与饰面瓷界面剪切结合强度的影响。方法：按照Schmitz-Schulmeyer法测量氧化锆与饰面瓷的剪切结合强度。制作氧化锆基底样本60个（IO×5×5mm）,分为三组（抛光组：耐水碳化硅砂纸逐级抛光至1200#;喷砂组：1lOμmA1203颗粒在3bars的压力下喷砂10sec,距离10mm;涂层组：质量分数为55wt％的氧化锆粉浆涂塑氧化锆表面,致密烧结）,每组20个。表面烧结饰面瓷（5×3×3mm）。每组取10个样本,5℃／55℃水域中交替循环5000次。万能材料试验机测试剪切结合强度,加载速度0．5mm／min。对测试结果进行双因素方差分析（α=0．05）。SEM观察样本断裂模式。结果：涂层组剪切结合强度与抛光组和喷砂组差异均有统计学意义（P〈0．05）;喷砂组与抛光组间差异无统计学意义（P〉0．05）;各组温度循环后剪切结合强度差异均无统计学意义（P〉0．05）。SEM观察显示,涂层组样本以饰面瓷的内聚断裂为主;抛光组和喷砂组以界面断裂为主。结论：表面多孔涂层可显著提高氧化锆与饰面瓷的剪切结合强度,并能耐受短期的人工老化,而结合强度无明显下降。     

纳米SiO2溶胶对氧化锆基底与饰面瓷结合强度的影响

目的:探讨采用溶胶-凝胶技术在氧化锆表面制备薄纳米SiO2涂层对氧化锆基底与饰面瓷结合强度的影响,指导氧化锆全瓷冠的制作.方法:将软质氧化锆试件切割成15 mm×10 mm×2.5 mm大小的长方形瓷块40片,分为4组,每组10件,分别采用4种处理方式.A组-仅经1450℃结晶处理;B组-先经30％纳米SiO2溶胶渗透后,再经1450℃结晶处理;C组-先经1450℃结晶,然后用30％纳米SiO2溶胶渗透,再经1450℃热处理;D组-表面涂布纳米SiO2溶胶后,1450℃结晶处理;E组-镍铬合金烤瓷组,使用失蜡铸造法制作12 mm×8 mm×2 mm长方形镍铬合金条块10件.5组试件在其表面堆塑直径为5 mm、高4 mm的饰面瓷圆柱,然后进行剪切强度测试.采用SPSS 19.0软件包对数据进行统计学分析.结果:5组试件的剪切强度分别为A组(28.12±2.95) MPa、B组(31.09±3.94) MPa、C组(25.60±2.45) MPa、D组(31.75±4.90) MPa、E组(28.67±3.95) MPa.单因素方差分析显示5组间具有显著差异(P＜0.05),其中,C组与B组和D组均具有显著差异.结论:①溶胶-凝胶技术在结晶致密前氧化锆基底表面制备纳米SiO2涂层,能提高氧化锆基底与饰面瓷的结合强度;②在结晶致密的氧化锆基底表面制备纳米SiO2涂层,能降低氧化锆基底与饰面瓷的结合强度;③氧化锆与氧化锆专用饰面瓷的结合强度与常用金属与饰面瓷的结合强度一致;④通过溶胶-凝胶技术在结晶致密前的氧化锆基底表面导入SiO2溶胶,提高氧化锆与饰面瓷结合强度的技术路线切实可行.     

低温等离子处理对氧化锆粘接强度的影响

目的:研究低温等离子处理对氧化锆与树脂水门汀粘接强度的影响.方法:将80个氧化锆试件随机分为8组,每组10个:对照组(C),无处理.前处理剂组(PR),在氧化锆试件表面涂布前处理剂.喷砂组(SB),用Al2O3颗粒对氧化锆试件表面均匀喷砂.喷砂+前处理剂组(SBPR).低温等离子处理组(PL),将氧化锆试件中心置于常压喷出式低温等离子体发生器喷嘴下5mm处理10sec.低温等离子处理+前处理剂组(PLPR).喷砂+低温等离子处理组(SBPL).喷砂+低温等离子处理+前处理剂组(SBPLPR).分组处理后观察氧化锆试件表面形态,测量表面接触角及剪切粘接强度.结果:等离子处理组氧化锆试件表面形态未见明显改变,接触角明显减小.低温等离子处理组剪切粘接强度(16.81 MPa)明显高于对照组(9.41 MPa)和前处理剂组(10.28 MPa)(P＜0.05),与喷砂组(14.82 MPa)和喷砂+前处理剂组(18.34 MPa)相比差异无统计学意义(P＞0.05).喷砂+低温等离子处理+前处理剂组剪切粘接强度最高(23.95 MPa).XPS结果显示低温等离子处理使氧化锆试件表面氧元素(O)含量增加,碳元素(C)含量减少,碳/氧比值(C/O)减小.结论:低温等离子处理能显著的增加氧化锆表面的亲水性,显著提高氧化锆与树脂水门汀的粘接强度.     

不同表面处理方式对氧化锆基全瓷崩瓷树脂修补剪切强度的影响

目的：比较不同表面处理方式对氧化锆基底材料与复合树脂粘接剪切强度的影响。方法：将60个钇稳定氧化锆（Y-TZP）试件分为6组,分别接受酸蚀、喷砂、硅烷偶联剂、酸蚀＋硅烷偶联剂、喷砂＋硅烷偶联剂5种表面处理,未处理组作为对照。在处理面粘接复合树脂,经24 h水浴后测试剪切强度。扫描电子显微镜（SEM）观察处理面微观形态。结果：喷砂组（A）（33.45±3.46）MPa、喷砂＋硅烷偶联剂组（AS）（36.95±2.93）MPa两组剪切强度值明显高于其他组（P〈0.01）;未处理组（N）、8%HF酸蚀组（H）、硅烷偶联剂组（S）、8%HF酸蚀＋硅烷偶联剂组（HS）组间剪切强度无统计学差异。相同处理方式下,加入与不加人硅烷偶联剂组间剪切强度无统计学差异。SEM观察酸蚀处理对Y-TZP表面形貌无改变,喷砂处理明显粗化Y-TZP表面。结论：喷砂处理能够有效提高Y-TZP与复合树脂粘接强度;酸蚀及硅烷偶联剂对Y-TZP处理无效。     

烧结温度对氧化锆/饰面瓷剪切强度的影响

目的:研究不同烧结温度对氧化锆/饰面瓷剪切强度的影响。方法:将70个氧化锆试件按饰面瓷烧结温度的不同随机分为7组。采用平行界面剪切实验测定各组的氧化锆/饰面瓷结合强度。结果:7组间氧化锆/饰面瓷剪切强度有统计学差异(P﹤0.05)。最高烧结温度860℃组及最低烧结温度800℃组,与标准组830℃组相比较剪切强度均有统计学差异(P﹤0.05)。810℃、820℃、840℃、850℃组,与标准组830℃组相比较剪切强度均无统计学差异(P﹥0.05)。结论:饰面瓷的烧结温度对氧化锆/饰面瓷的剪切强度产生影响,过高或过低的烧结温度会降低氧化锆/饰面瓷试件的剪切强度。     

激光表面处理对树脂粘接剂与Y-TZP陶瓷冠粘接强度的影响

目的：为评估不同的表面处理方式对树脂粘接剂和Y-TZP粘接强度的影响。方法：制作直径10mm,厚度0.7mm的盘状Y-TZP氧化锆试件60个,并在其表面上饰瓷,Vita VM9饰面瓷的厚度为1.5mm。所有试样分为6组,对照组不进行任何处理;涂层组-烧结前进行化学硅烷涂层（30-μm SiO2）;打磨组-烧结前使用50-μm Al2O3进行空气打磨;激光组-Er：YAG激光组,Nd：YAG激光组,CO2激光组。试样制作完成后将复合树脂粘接到陶瓷上。应用万能试验机测量全瓷修复体与树脂的平均剪切粘接强度（MPa）。使用one-wayANOVA对表面处理方法的影响进行统计学分析,通过Tukey HSD检验进行多重比较（α=0.05）。结果：各组的平均剪切粘接强度（MPa）分别：对照组=14.3±0.8;涂层组=14.9±0.9;打磨组=20.6±1.0;Er：YAG激光组=26.1±1.5;Nd：YAG激光组=27.2±1.3;CO2激光组=26.6±1.2。不同的表面处理方法对复合树脂与全瓷修复体的剪切粘接强度的影响六组间差异有统计学意义（P〈0.01）。激光组、打磨组与对照组间差异有统计学意义,涂层组与对照组间差异无统计学意义。结论：硅烷涂层处理不能提高复合树脂与Y-TZP间的剪切粘接强度。空气打磨和激光照射能提高复合树脂与Y-TZP间的剪切粘接强度。     

反复烧结对氧化锆支架与饰瓷结合强度的影响

目的 研究多次烧结对牙科氧化锆陶瓷与饰面瓷双层瓷结构力学性能的影响,为临床及技工的操作提供理论依据.方法 采用粉浆涂塑法将Kiss饰面瓷堆塑在直径10 mm、厚1 mm的氧化锆试件上,将20个试件随机分为A、B、C、D四组,按照常规烧结程序分别烧结不同次数,其中A组3次、B组5次、C组7次、D组9次.在万能材料试验机上测试试件界面的剪切强度.采用SPSS 11.0统计软件对测试结果进行统计分析.使用扫描电镜(SEM)等研究试件界面的形貌.结果 随着烧结次数的增加,A、B、C、D四组试件的剪切强度依次为(28.07 ± 2.40)Mpa、(31.91 ± 1.47)Mpa、(27.27 ± 3.10)Mpa、(21.68 ± 1.51)Mpa.其中,D组的剪切强度明显低于其他三组,差异具有统计学意义(P<0.05);而B组试件的剪切强度均数较A组、C组略高,差异也具有统计学意义(P<0.05);A组与C组的剪切强度均数差异无统计学差异(P>0.05).SEM观察发现多次烧结后界面间的气孔和裂纹增多,结合性能降低.结论 超过一定的烧结次数时,烧结次数的增加对氧化锆陶瓷与饰面瓷双层瓷的结合强度有影响.技工室操作时应尽量减少对氧化锆陶瓷与饰面瓷双层瓷的烧结次数.     

氧化铝喷砂对牙科用氧化锆基底与饰面瓷结合强度的影响

目的 研究氧化铝（Al₂O₃）喷砂对牙科用氧化锆基底与饰面瓷结合强度的影响。方法 按照ISO 9693的要求,制作（25±1） mm×（3±0.1） mm×（0.5±0.05） mm的片状氧化锆试样21个,随机分为3组：A组进行110目Al₂O₃喷砂;B组进行80目Al₂O₃喷砂;对照组不做喷砂处理。测定所有基底瓷的表面粗糙度以及基底瓷与饰面瓷的结合强度,扫描电镜（SEM）观察结合界面微观形貌,能谱分析（EDS）检测界面元素分布。结果 A组、B组和对照组基底瓷表面粗糙度分别为（1.272±0.149）、（0.622±0.113）、（0.221±0.065） μm;瓷瓷结合强度分别为（28.21±1.52）、（27.71±1.27）、（24.87±3.84） MPa。统计结果显示：各组间表面粗糙度的差异具有统计学意义（P<0.05）;A组和对照组之间结合强度的差异具有统计学意义（P<0.05）,而B组与A组和对照组之间的差异均无统计学意义（P>0.05）。破坏模式以结合界面附着破坏为主。SEM观察结果显示瓷瓷结合界面结合紧密,EDS结果表明界面无明显元素渗透现象。结论 Al₂O₃喷砂能提高基底瓷与饰面瓷的结合强度,但其作用不明显。     

高半透性氧化锆基底的不同处理对锆-瓷结合强度的影响

目的 探讨高半透性氧化锆的不同表面处理对其与饰瓷界面结合强度的影响,为临床提高氧化锆全瓷修复体的锆-瓷结合强度提供研究基础.方法 制作30个高10 mm、直径为10 mm的圆柱形KATA-NA氧化锆试件,分为四组,每组7个:①C组(对照组)打磨后直接堆塑饰瓷粉;②S组(喷砂组)打磨后喷砂,堆塑饰瓷粉;③B组(结合层组)...     

锆瓷基底表面形貌对锆瓷饰瓷间结合强度影响的研究

目的：探讨锆瓷基底表面形貌对其与饰瓷结合强度的影响.方法：切削制备1 1mm×10mm×5mm锆瓷烧结瓷块40块,随机均分至4组即对照组（烤瓷面烤瓷前经过常规打磨、喷砂及抛光处理）,垂直组（与对照组不同处在于剪切加载方向与切削瓷面的刀路方向垂直）,平行组（与对照组不同处在于剪切加载方向与切削瓷面的刀路方向一致）,突起组（与对照组不同处在于烤瓷面制备有2个直径2mm,高0.3mm的圆柱状突起）.各组试件烤瓷面涂布粘接瓷,堆积4mm厚饰瓷后烧结.以万能试验机测试饰瓷与锆瓷基底间的剪切强度.结果：对照组、垂直组、平行组、突起组锆瓷与饰瓷间的剪切强度均数与标准差分别为24.1±2.64 MPa、27.9±4.53MPa、27.5±4.79MPa和37.2±7.03MPa,单因素方差分析显示差异有统计学意义,突起组强度显著高于垂直组、平行组（P＜0.05）及对照组（P＜0.01）.结论：锆瓷烤瓷面切削刀路方向对锆瓷与饰瓷间的烧结剪切强度无显著影响;锆瓷烤瓷面制备出适当的突起可显著增强饰瓷抗剥脱的能力.     

3种锆瓷表面形貌对氧化锆瓷与饰瓷结合强度的影响

目的探讨计算机辅助设计/计算机辅助制造(CAD/CAM)切削表面形貌对氧化锆瓷与饰瓷结合强度的影响。方法将40个Upcare氧化锆基底材料以CAD/CAM切削烧结瓷块试件,随机等分为4组。其中对照组按常规操作进行打磨、喷砂及抛光等处理。实验组均采用CAD/CAM时预设程序,分别使切削产生的刀路与剪切强度测试加力方向呈垂直(A组)、平行(B组)及突起(C组),并对试件进行喷砂处理。测量并比较各组试件的表面粗糙度和剪切强度。扫描电镜观察断裂界面的情况。结果各组的剪切强度分别为:A组(27.64±4.24)MPa、B组(27.12±5.32)、C组(36.86±7.21)MPa、对照组(24.14±2.74)MPa,其中对照组与A组、B组之间差异均无统计学意义(P>0.05),对照组与C组之间的差异具有统计学意义(P<0.05)。各组的表面粗糙度分别为:A组(5578.34±1165.58)Ra、B组(5227.98±1440.29)Ra、C组(5699.97±1234.28)Ra、对照组(5964.92±1013.834)Ra,各组之间的差异无统计学意义(P>0.05)。Pearson相关性分析显示,试件表面粗糙度与剪切强度之间无线性相关关系(P>0.05)。扫描电镜观察显示C组较其他组氧化锆瓷与饰瓷结合更致密,未见气泡,无孔隙存在。结论固位突起的锆瓷表面形貌可有效增加锆瓷与饰瓷间的结合强度,而表面粗糙度对界面的结合强度无明显影响。     

Tensile bond strength between tooth-colored porcelain and sandblasted zirconia framework

PurposeThe purpose of this study was to examine the bond strength between tooth-colored porcelain and sandblasted zirconia framework.MethodsThe surfaces of zirconia specimens that had been cut into a size suitable for a bending test were sandblasted at three different pressures (0.2, 0.4 and 0.6 MPa). The surface roughness of each specimen was measured and then a 3-point bending test was performed. After that, other zirconia specimens simulating a crown framework were fabricated and their surfaces were sandblasted. Three types of tooth-colored porcelain were fired onto the surface of those zirconia specimens, and the tensile bond strength between the two substances was examined.ResultsWhen the sandblasting pressure was increased, the surface roughness of zirconia specimens tended to become, but the flexural strength remained unchanged. The specimens simulating a zirconia framework had a higher strength of bond when sandblasted at 0.4 or 0.6 MPa than when blasted at 0.2 MPa. The zirconia specimens sandblasted at a pressure of 0.4 MPa had a bond strength to tooth-colored porcelain of 37.7–49.5 MPa.ConclusionWhen sandblasted at a pressure of 0.4 MPa, the zirconia specimens developed a strong bond with the tooth-colored porcelain, regardless of the type of porcelain.     

Influence of surface treatment on bond strength of veneering ceramics fused to zirconia

In all-ceramic restorations involving a zirconia framework, surface treatment of the zirconia surface is required to enhance bonding strength with the veneering ceramics and thus prevent chipping. The purpose of the present study was to investigate the influence of surface roughness and heat treatment of the zirconia and use of liner porcelain on bond strength between veneering ceramics and a zirconia framework. Debonding/crack-initiation strength (τb) was determined according to ISO 9693. No significant difference was observed among conditions, except with use of a liner under heat treatment, which yielded a τb of 26.0±2.9-28.9±1.7 MPa. Electron probe microanalysis revealed that components of the veneering ceramics remained on the zirconia surface after debonding, suggesting that fractures occur in the veneering ceramics and that improving the strength of the veneering ceramics themselves might increase bond strength.     

Effect of zirconia surface treatments on the shear strength of zirconia/veneering ceramic composites

Aim of the investigation was to assess the effect of different surface treatments on the bond strength of veneering ceramics to zirconia. In a shear test, the influences of polishing, sandblasting, and silica-coating of the zirconia surface on bonding were assessed with five different veneering ceramics. In addition the effect of liner application was examined. With one veneering ceramic, the impact of regeneration firing of zirconia was also evaluated. Statistical analysis was performed with one-way ANOVA and post hoc Scheffé's test. Failure in every case occurred in the veneering ceramic adjacent to the interface with a thin layer of ceramic remaining on the zirconia surface, indicating that bond strength was higher than the cohesive strength of the veneering ceramic. Shear strength ranged from 23.5 +/- 3.4 MPa to 33.0 +/- 6.8 MPa without explicit correlation to the respective surface treatment. Regeneration firing significantly decreased the shear strength of both polished and sandblasted surfaces. Findings of this study revealed that bonding between veneering ceramics and zirconia might be based on chemical bonds. On this note, sandblasting was not a necessary surface pretreatment to enhance bond strength and that regeneration firing was not recommended.