广西莪术挥发油的最佳提取工艺研究

目的:比较水蒸气蒸馏法和超临界CO2萃取技术从广西莪术中提取挥发油的收率,确定最佳提取工艺。方法:以莪术挥发油的收率为指标,先通过实验确定水蒸气蒸馏法中提取挥发油最大收率时的最佳条件,再采用正交试验法考察超临界CO2萃取实验装置中萃取压力、萃取温度和粉碎目数等工艺参数对萃取率的影响。结果:水蒸气蒸馏法中药材是否加水浸泡对提取挥发油的影响最大;而超临界CO2萃取的最佳条件为萃取压力25MPa,萃取温度55℃,粉碎度为60～80目。结论:超临界CO2萃取挥发油的收率高,提取工艺优于水蒸气蒸馏法,但有效成分含量高低,须进一步分析。     

超临界二氧化碳和微波萃取牛尾独活挥发油的比较研究

目的研究了牛尾独活挥发油的提取工艺和主要影响因素。方法利用超临界CO2与微波辅助萃取牛尾独活挥发油。结果超临界CO2萃取最佳工艺条件为:萃取压力25MPa,萃取温度45℃,CO2流量20L/h,在此条件下牛尾独活挥发油的收率为0.65%。微波萃取的最佳条件为:反应温度为50℃,微波辐射时间120s,微波辐射功率为600W,牛尾独活挥发油的收率为0.72%。水蒸气蒸馏法提取率为0.13%。结论微波萃取挥发油得率最高,时间最短;超临界CO2和水蒸馏法萃取挥发油的质量最好,因此使用超临界CO2是萃取牛尾独活挥发油的最佳途径。     

薤白挥发油的超临界二氧化碳萃取工艺研究

目的 优选超临界CO2萃取薤白挥发油成分的工艺条件.方法通过正交实验,以萃取的压力、温度、时间为主要因素,考察薤白挥发油的最佳提取工艺.结果最佳工艺为压力15 MPa,温度30 ℃,时间3 h,其挥发油得率为1.093 %,是水蒸气蒸馏法得率(0.296 %)的3.7倍.结论超临界萃取具有耗时少、效率高等优点,适合批量生产.     

砂仁挥发油两种提取方法的比较研究

目的:优选砂仁挥发油的提取工艺。方法:采用水蒸气蒸馏法和超临界CO2萃取法提取砂仁挥发油,以挥发油提取率为考察指标,对两种方法进行比较。结果:水蒸气蒸馏法和超临界CO2萃取法提取砂仁挥发油得率分别为3.56%、3.89%。结论:超临界CO2萃取法优于水蒸气蒸馏法。     

超临界CO2萃取红花挥发油的实验研究

目的:提取红花中的挥发油成分.方法:考查了萃取温度、压力、CO2流量等对超临界CO2萃取红花挥发油的影响,对脱蜡后萃取物进行了GC-MS定性定量分析,并同水蒸气蒸馏法和微波辅助萃取法做了对比.结果:在本实验室的条件下超临界CO2萃取红花挥发油适宜的工艺条件为:萃取压力9 MPa,萃取温度40℃,二氧化碳流量4 kg/h.超临界CO2萃取法挥发油收率高于水蒸气蒸馏法,但低于微波辅助萃取法.GC-MS分析表明超临界CO2萃取和水蒸气蒸馏萃取产物品质好,优于微波辅助萃取法.结论:超临界CO2适宜于红花挥发油的提取.     

决明子挥发油成分的GC-MS分析△

目的:应用GC-MS分析决明子挥发油的化学成分,比较水蒸气蒸馏法和超临界CO2萃取方法所萃取决明子挥发油的化学成分.方法:分别采用水蒸气法和超临界CO2萃取法提取决明子中的挥发性成分,气谱-质谱联用(GC-MS)测定和分析其化学组分.结果:超临界CO2萃取法得率高于水蒸气法得率,其决明子挥发油在保持较高的亚油酸和油酸含量同时含有更多其他成分.结论:超临界CO2萃取法适于提取决明子挥发油.     

超临界二氧化碳萃取牛尾独活挥发油的工艺研究

目的研究超临界CO2萃取牛尾独活挥发油的工艺条件。方法通过正交实验讨论了超临界CO2萃取独活挥发油过程中,萃取压力、温度、CO2流量对萃取率的影响,同时将实验结果与水蒸汽蒸馏法所得结果进行比较。结果通过各因素级差大小的比较可知:萃取压力的变化对萃取率的影响最大,萃取温度次之,而CO2流量对萃取率的影响最小。结论超临界CO2萃取牛尾独活挥发油的萃取率较水蒸气蒸馏法高,最佳萃取条件为萃取压力25MPa,萃取温度45℃,CO2流量20L/h,挥发油收率为0.65%。     

超临界CO_2萃取法与水蒸气蒸馏法提取垂丝海棠叶挥发油成分及其抗氧化活性的比较

目的比较以超临界CO2萃取与水蒸气蒸馏法提取的垂丝海棠叶挥发油成分及其抗氧化活性的差别。方法采用超临界CO2萃取法和水蒸气蒸馏法从垂丝海棠叶中提取挥发油,气相色谱-高分辨质谱(GC-HRMS)法对其成分进行分析,归一法确定其相对百分含有量。结果从超临界CO2萃取的挥发油中鉴定出30个成分,占总离子流图峰面积的65.72%;从水蒸气蒸馏法提取的挥发油中鉴定出27个,占91.96%。两种挥发油中有9种共同成分。另外,超临界CO2萃取法所得的挥发油对DPPH自由基和Na NO2的清除能力均强于水蒸气蒸馏法所得的挥发油和维生素C。结论两种不同提取工艺下垂丝海棠叶挥发油成分的差别较大,超临界CO2萃取中挥发油成分抗氧化活性较强。     

茅苍术挥发油提取方法的比较研究

目的优选茅苍术挥发油的提取方法。方法采用水蒸气蒸馏法、超声提取法、索氏抽提法和超临界CO2萃取法,以挥发油得率及苍术素的含量为考察指标,采用气相色谱法测定苍术素的含量,对4种提取方法进行比较研究。结果超临界CO2萃取挥发油得率为10.61%,挥发油中苍术素的含量为28.62%,均高于其它3种提取方法。结论超临界CO2萃取法挥发油得率和油中苍术素的含量最高,优于其它3种方法,适用于茅苍术挥发油的提取。     

超临界CO2萃取结合水蒸气蒸馏法提取柴胡挥发油的工艺优选

目的： 优选超临界CO₂萃取联合水蒸气蒸馏法提取柴胡挥发油的工艺条件。 方法： 以挥发油得率为指标,采用正交试验与单因素试验考察萃取釜与分离釜的温度、压力等因素对柴胡挥发油提取工艺的影响,采用GC-MS分析不同方法提取的柴胡挥发油中成分差异性。 结果： 最佳工艺条件为CO₂流速约20 kg·h^-1,萃取釜压力20 MPa,温度35 ℃,分离釜I压力12 MPa,温度40 ℃,分离釜Ⅱ压力6 MPa,温度25 ℃。水蒸气蒸馏法、超临界萃取联合水蒸气蒸馏法提取挥发油的得率分别为0.07%,1.4%,化学成分基本一致。 结论： 优选的提取工艺简单可行,可显著提高柴胡挥发油的得率。     

野菊花二氧化碳超临界萃取物的化学成分研究

目的 研究贵州产野菊花（Chrysanthemum indicum L.）挥发油的化学成分。方法 采用二氧化碳超临界萃取法和水蒸汽蒸馏法分别提取野菊花挥发性成分，用气相色谱－质谱进行分离测定，结合计算机检索技术对分离的化合物进行结构鉴定，应用色谱峰面积归一化法测定各成分的相对百分含量。结果 水蒸汽蒸馏提取物得率是0．32％，鉴定出46个化学成分；二氧化碳超临界萃取物得率是3．4％，鉴定出60个化学成分。结论 贵州产野菊花挥发油的主要成分为单萜烯类、倍半萜烯类及其含氧衍生物等。与水蒸汽蒸馏法相比，超临界萃取法具有耗时少、准确、效率高和提取完全等优点。     

寄主来源为柚子的桑寄生挥发性成分的水蒸气蒸馏法和二氧化碳超临界流体萃取法提取

目的 分析寄主来源为柚子的桑寄生的挥发性成分.方法 采用水蒸气蒸馏法和二氧化碳超临界流体萃取法提取寄主来源为柚子的桑寄生的挥发性成分,用气相色谱-质谱( GC - MS)联用技术对其进行分析,采用面积归一化法测定了各成分的相对含量.结果 从水蒸气蒸馏法的提取物中获得101个色谱峰,鉴定了其中65个成分,已鉴定出的成分的相对含量占流出峰总面积的65.71％,从二氧化碳超临界流体萃取法的提取物中共获得69个色谱峰,鉴定了其中29个成分,已鉴定出的成分的相对含量占流出峰总面积的52.75％.结论 用水蒸气蒸馏法和二氧化碳超临界流体萃取法提取得到的挥发性成分有明显差异,该研究可为揭示桑寄生的药效物质基础提供更多的依据.     

不同提取方法的麻黄挥发油GC-MS比较分析

目的比较水蒸气蒸馏法和超临界CO2流体萃取法提取麻黄挥发油的化学成分及其相对含量。方法采用传统的水蒸气蒸馏法与现代的超临界CO2流体萃取(SF-CO2)技术提取麻黄中的挥发油,并应用GC—MS联用技术分析两种提取方法提取的挥发性化学成分。结果两种提取方法提取的挥发油无论在成分还是其相对含量均存在一定差异。结论超临界CO2流体萃取法提取率高,提取较完全,是提取麻黄择发油的理想方法。     

藿香正气方挥发成分超临界CO2萃取与水蒸汽蒸馏工艺比较

目的比较藿香正气方挥发性药材SFE-CO2萃取和水蒸汽蒸馏的差异。方法采用计算收得率和GC-MS分析对2种工艺提取物的化学成分相对百分含量进行测定。结果用水蒸汽蒸馏法提取,时间为5h,收得率为0.45%;用SFE-CO2萃取法提取,时间为3h,收得率为2.40%。SFE-CO2提取物能检测出大量的峰,水蒸汽蒸馏法提取物在15min之后几乎不能检测出成分。结论SFE-CO2萃取法提取藿香正气方挥发性药材耗时少,收得率高,提取的成分多。     

沙枣花中总黄酮的超声波提取及鉴别

目的:为充分利用沙枣植物资源,避免资源的浪费,探讨沙枣花中总黄酮的提取及鉴别方法。方法:采用超声波乙醇浸提法从沙枣花中提取黄酮类物质,对所提取的黄酮类物质进行鉴定,并用分光光度法测定含量。结果:测得样品中总黄酮的含量1.02mg/L,回收率为102.8%,其纯度和产率均较高。结论:该方法采用全物理过程,无任何污染,是提取沙枣花中黄酮类物质的有效途径。     

金芍胶囊挥发油类成分提取工艺探讨

目的:确定金芍胶囊中挥发油类成分的提取工艺并优化工艺参数。方法:对比超临界CO2萃取法与水蒸气蒸馏法对提取金芍胶囊中挥发油类成分的影响,探讨产业化实施中可能产生的问题,对可行工艺的参数进行优化。结果:采用超临界CO2萃取法萃取金芍胶囊中挥发油类成分,产品稳定性符合相关规定。结论:超临界CO2萃取法,无污染,选择性高,适用于金芍胶囊工业化生产。     

CO2超临界萃取山檀挥发油工艺研究

目的：采用CO2超临界萃取法萃取山檀中挥发油,并优化萃取工艺。方法：通过均匀设计试验,以萃取物和桉油精的含量为指标,对萃取温度、萃取时间、萃取压力等影响因素进行考察。结果：超临界CO2的最佳萃取工艺为萃取压力30Mpa,萃取温度35℃,萃取时间3．5h。结论：该方法简便,可靠,适合工业化生产。     

云木香挥发油提取工艺优化研究

目的：优选云木香挥发油提取工艺。方法：以挥发油提取率和油的品质综合评分为指标,对水蒸气蒸馏、超临界CO2萃取、加热回流提取、超声波提取和闪式提取5个提取方式进行实验优选;再以挥发油提取率为指标采用正交实验法对所选提取方式的各影响因素进行考察,优化工艺条件。结果：超临界CO2萃取法提取效果最佳,经正交实验考察发现对云木香挥发油提取结果影响最显著的因素是萃取压力,其次是萃取时间、萃取温度和分离温度,可结合生产实际进行选择。结论：云木香挥发油的最佳提取工艺条件为：超临界CO2萃取,CO2流量20L/h,萃取压力18MPa,萃取温度35℃,萃取时间1.5h,分离柱压力6.5MPa,分离温度30℃。     

超临界CO2流体萃取与水蒸气蒸馏法提取箭秆风挥发油化学成分的研究

目的:比较超临界CO2流体萃取和水蒸气蒸馏法所提箭秆风挥发油化学成分差异。方法:运用GC-MS对箭秆风挥发油成分进行分析,用气相色谱峰面积归一化法测定各成分的相对含量。结果:超临界CO2流体萃取法提取的挥发油鉴定出26种成分,水蒸气蒸馏法提取的挥发油鉴定出33个成分,两者共有成分5个。结论:两种方法提取的挥发油成分相差较大。     

不同方法提取的青蒿挥发油成分的GC—MS分析

采用超临界CO2流体萃取法与蒸馏法提取青蒿挥发油,用GC－MS分析比较其挥发油成分。其中二联苯甲烷（diphenylene-Methane)、苯基－1－萘胺（Phenyl-1-naphthylamine)等成分系首次从该植物中发现。