羊肚菌胞外多糖活性炭脱色工艺

目的:优化羊肚菌胞外多糖的活性炭脱色工艺。方法:以脱色率和多糖保留率为指标,在单因素试验的基础上,采用正交试验对活性炭脱色工艺进行优化。结果:活性炭脱色的最佳条件为:活性炭用量为2%、温度为50℃、pH值为5、脱色时间为60 min,在此条件下,色素的脱除率为88.9%,多糖的保留率为84.3%。结论:该脱色方法简便、易行,适用于羊肚菌胞外多糖的脱色。     

正交试验法优选白及多糖活性炭脱色工艺

摘 要 目的：应用活性炭对白及多糖中的植物色素进行脱色试验,筛选最佳脱色工艺。方法: 采用L9(34)正交试验设计,以活性炭为脱色剂,对活性炭用量、脱色温度、脱色液pH、脱色时间4个因素进行考察,以脱色率和多糖保留率为考察指标。结果: 最佳脱色工艺为：活性炭用量为1.0%,脱色温度为40℃,pH为5,脱色时间为30 min。在该条件下,白及多糖的脱色率为91.3%,多糖保留率为80.6%。结论: 所选定的活性炭脱色工艺能使白及多糖获得最佳脱色效果。     

响应面法优化发酵液中多拉菌素的脱色工艺

目的 研究多拉菌素发酵提取液的脱色工艺,简化后续提取过程及提高多拉菌素成品的质量.方法 用UV检测发酵液的脱色率,以HPLC检测多拉菌素的损失率,以脱色率和损失率考察活性炭对多拉菌素发酵提取液的脱色效果.先以单因素实验确定因素水平范围,然后再以响应面法优化脱色工艺参数(添加量,脱色温度及溶液pH).结果 在单因素实验基础上,确定脱色时间为40min后,通过响应面方法对其它脱色工艺参数加以优化,得到最佳工艺条件为:活性炭的添加量1.0％(W/V)、温度33℃、pH3,该条件下多拉菌素发酵提取液的脱色率为70.35％.验证试验中脱色率达到68.78％,无显著差异.结论 该脱色工艺简单可靠,脱色效果好,适合于工业化生产.     

正交试验优选鱼腥草多糖活性炭脱色工艺

目的:优选鱼腥草多糖活性炭脱色工艺。方法:以温度、pH、时间和活性炭用量为考察因素,多糖含量和脱色率为考察指标,采用正交试验法对脱色工艺进行优选。结果:脱色最佳工艺为20℃下,调节pH至4.0,加入0.4%活性炭,搅拌40min。结论:该脱色工艺适合工业化应用。     

正交试验优化白芷多糖的活性炭脱色工艺研究

目的 采用正交试验优化活性炭对白芷多糖提取液脱色的工艺条件.方法 考察脱色温度、活性炭添加量和脱色时间对白芷多糖脱色效果的影响.在单因素试验的基础上,以多糖脱色率和多糖剩余率为指标,采用L9(34)正交试验确定了最优工艺的参数.结果 活性炭添加量对脱色效果的影响最大,其次为温度,再次为时间.最佳脱色条件为脱色温度60℃,活性碳添加量2％,吸附时间30 min,在此条件下,脱色率为96.20％,多糖剩余率为82.36％.结论 活性炭对白芷多糖脱色工艺简便可行.     

星点设计-效应面法优化碎米糖化液的脱色工艺研究

目的:采用星点设计-效应面法优化碎米糖化液脱色的工艺条件。方法:以脱色剂活性炭用量、pH值和加热温度为考察因素,以葡萄糖保留率和脱色率为效应值,分别采用多元线性回归和二项式方程拟合,用效应面法优化工艺,制备3批样品并进行验证试验。结果:碎米糖化液活性炭脱色的优化工艺为糖化液加入4%的活性炭后,在pH值3.5～4.5、60℃下脱色,3批样品保留率和脱色率预测值与实测值的平均偏差分别为(5.16±0.12)%、(7.13±0.21)%。结论:本文所建立的脱色工艺简便可行,可为进一步制备注射用葡萄糖的脱色工艺研究提供试验依据。     

H_2O_2对白及多糖脱色工艺研究

目的脱除白及多糖中的植物色素,确立最佳脱色工艺。方法应用30%H_2O_2为脱色剂,以H_2O_2的体积分数、脱色温度、脱色时间、pH值为试验因素,采用L9(34)正交试验设计,以脱色率、多糖保留率为考察指标。结果在H_2O_2体积分数为6%、脱色温度为50℃、pH值为7、脱色时间为90 min的条件下,白及多糖脱色率为66.80%,多糖保留率为68.60%。结论该脱色工艺能使白及多糖脱色效果达到最佳。     

海洋小单孢菌FIM02523产rakicidin B发酵工艺研究#br#

目的 提高海洋小单孢菌FIM02523发酵液中的生物活性成分rakicidin B含量。方法 采用单因素实验、正交设计实验等方法优化发酵培养基组成比例及培养条件。结果 确定了最优rakicidin B发酵培养基：可溶性淀粉4.0%,蔗糖1.0%,大豆蛋白胨1.0%,酵母粉2.0%,甘氨酸0.1%,NaCl 0.5%,MgSO4 0.05%,CaCO3 0.5%;最优摇瓶发酵条件：发酵周期为120h,接种量5.0%,500mL摇瓶装量100mL,摇床转速220r/min,发酵温度30℃,培养基初始pH值为7.5。结论 优化后发酵工艺rakicidin B的发酵效价较初始工艺提高了约7.3倍。     

响应面法优选苦豆子多糖活性炭脱色工艺

目的:优选苦豆子多糖活性炭脱色工艺。方法:以活性炭添加量(W/V)、脱色时间、脱色温度为考察因素,通过单因素试验(以脱色率、多糖损失率为指标)和响应面法(以脱色率为指标)优化苦豆子多糖活性炭脱色工艺。结果:最佳脱色工艺为活性炭添加量(W/V)占0.99%,时间59.6min,温度40.3℃,其脱色率可达到66.4%。结论:该脱色工艺适合工业化生产。     

大孔吸附树脂对红花多糖脱色工艺的影响研究

目的:探讨大孔吸附树脂对红花多糖脱色工艺的影响。方法:采用单因素试验,以脱色率和多糖保留率作为评价指标,比较AB-8、HPD-400A、HPD-100、HPD-750、D101、ADS-17等6种不同型号大孔吸附树脂在温度、多糖浓度、pH值、吸附流速、洗脱剂5个方面对红花多糖脱色效果的影响。结果:HPD-100大孔吸附树脂对红花多糖的脱色率和保留率较为理想。最佳工艺为40℃,多糖浓度为5 mg·mL-1,pH值为4,流速为1 ml·min-1,洗脱剂为pH 4的蒸馏水。在该条件下色素的吸附率可达86.71%,多糖保留率为72.10%。结论:HPD-100大孔树脂对红花多糖可以获得较高的脱色率和保留率。     

应用响应面法优化rakicidin B的提取工艺

目的 建立小单孢菌FIM02523菌液中rakicidin B组分安全有效的提取方法。方法 在单因素试验以及稳定性研究的基础上，选取三因素三水平，采用Box-Behnken响应面法优化设计确定rakicidin B组分最佳提取条件。结果与结论 对rakicidin B提取率的主要影响因素依次为提取次数、料液比和提取溶剂的体积百分比浓度。优化修正后的提取条件为：常温下(4~40℃)、pH值6~7.5、提取溶剂为90%乙醇溶液、料液比1:3(V/V)、提取时间0.5h和提取次数2次，rakicidin B总提取率达到98.58%。     

茯苓皮总多糖提取纯化工艺研究

目的研究并确立茯苓皮总多糖的最佳提取和纯化工艺。方法用超声波辅助法提取总多糖,用苯酚-硫酸法测其含量并作为指标,经过单因素实验和正交试验确立最佳提取工艺;用大孔树脂纯化总多糖,以多糖保留率,脱色率和蛋白去除率为指标,经过静态和动态实验,确立最佳纯化工艺。结果以料液比1∶25,温度45℃,超声功率100w,超声时间10min为最佳提取工艺;以AB-8型大孔吸附树脂,溶液pH 5,转速180r·min^-1,上样流速24mL·min^-1,径高比1∶15为最佳纯化工艺。在此条件下静态吸附实验蛋白去除率65.29%,脱色率79.08%,多糖保留率59.50%;动态吸附实验蛋白去除率48.98%,脱色率76.84%,多糖保留率74.58%。结论茯苓皮总多糖的提取纯化工艺稳定可靠,可为其进一步开发提供参考。     

抗艰难梭菌rakicidin B1新衍生物的设计、合成及生物学活性评价

目的 以rakicidin B1为起始原料,经2步反应合成得到4个全新结构的rakicidin B1衍生物,并对其进行生物学活性研究,以期获得低细胞毒、高效抗艰难梭菌活性的化合物。方法 课题组前期首次发现rakicidin B1具有较强的抗艰难梭菌活性,在其结构基础上进行修饰和优化,通过氨基甲酸酯连接基团引入含氮杂环,设计合成得到4个全新目标化合物。所有化合物结构经高分辩质谱和核磁确证,并经抗艰难梭菌活性测试和细胞毒性活性测试。结果 在合成的4个化合物中,有3个化合物具有与先导化合物更强或相当的抗艰难梭菌活性;同时,MTT测试结果表明,3个化合物的细胞毒性降低,以3b的细胞毒性降低最多。结论 通过对rakicidin B1母核结构进行修饰和优化,获得全新结构的rakicidin B1衍生物并对其进行抗菌和细胞毒活性筛选。其中,化合物3b保留潜在抗艰难梭菌活性且细胞毒性降低最多,作为全新结构类型的抗艰难梭菌活性化合物,有潜在的开发价值。     

水蛭活性溶液脱腥脱色工艺研究

目的：采用不同方法对3种水蛭活性溶液进行脱腥脱色处理,评选出最优工艺方法。方法：采用羟丙基-β-环糊精、β-环糊精、粉末（颗粒）活性炭、高岭土、酵母粉为脱腥脱色材料研究了3种水蛭活性溶液的脱腥脱色工艺方法,并以感官评分、有效肽含量、物质活力单位为指标,得出最优脱腥脱色方法。结果：粉末活性炭-高岭土方法、酵母粉发酵方法的脱腥脱色效果良好,有效肽含量可以达到80%左右,活力基本不变,达到了脱腥脱色的目的。结论：粉末活性炭-高岭土方法、酵母粉发酵方法的脱腥脱色效果良好,为水蛭的后期开发利用奠定基础。     

地黄低聚糖提取液脱色工艺研究

应用正交试验法研究地黄低聚糖提取液活性炭脱色的工艺条件,实验表明：加碳量为药材量的6%,保温80℃,80 r/min搅拌30 min为最佳工艺条件,得到水苏糖平均含量为62.97%,光吸收杂质平均清除率为82.33%。     

海洋微生物来源的肿瘤细胞抑制剂rakicidin B在乏氧条件下的作用机制初探

探索海洋微生物来源的rakicidin B在乏氧条件下对人结肠癌细胞系HCT-8细胞的作用机制。本研究采用克隆形成实验、划痕法和Transwell法测定rakicidin B对乏氧条件下HCT-8细胞克隆形成能力、细胞迁移与侵袭的影响;以实时荧光定量RT-PCR和Western blot检测HCT-8细胞株内HIFs关键基因(HIF1α、HIF2α)以及下游调控因子(VEGF、GLUT1、ABCG2、OCT4)转录水平及蛋白表达情况。实验结果表明：在乏氧条件下,rakicidin B可以抑制HCT-8细胞的克隆形成以及迁移与侵袭;同时,rakicidin B可以显著下调缺氧诱导因子以及相关蛋白的转录与表达水平。初步揭示rakicidn B在乏氧条件下抑制肿瘤细胞HCT-8增殖的分子机制是通过HIF1α和HIF2α信号通路调节下游相关基因转录与表达的结果。     

硫酸头孢匹罗结晶工艺的优化研究#br#

目的 优化硫酸头孢匹罗结晶工艺,降低产品色级、提高含量。方法 采用单因素试验考察脱色pH值、活性炭用量、硫酸头孢匹罗粗品流加速率、晶种用量对产品色级、含量的影响。通过正交试验优选最佳硫酸头孢匹罗结晶工艺条件,并进行3批试验验证,优化工艺。结果 硫酸头孢匹罗结晶工艺的最佳条件为脱色pH4.0、活性炭用量为4%、硫酸头孢匹罗粗品流加速率1.5mL/min、晶种用量2%。3批验证试验与正交试验结果一致,产品质量均符合企业内控质量标准。结论 优化后的工艺稳定可行,可以有效降低产品色级,提高含量,产生可观的经济效益。