某油库及加油站职业病危害分析

目的了解油库及加油站职业病危害现状,提出相应的防控措施建议。方法进行现场职业卫生学调查和职业病危害因素检测,根据有关规范、标准等进行分析。结果苯浓度超标率为66.7%,噪声超标率为25.0%。结论油库及加油站职业病危害主要为苯,职业病防护设施不健全,应加强治理。     

某管片厂职业病危害因素现况调查

目的 了解某管片厂在生产过程中存在职业病危害因素,以保护从业人员的身体健康.方法 采用现场职业卫生学调查和工作场所职业病危害因素检测方法,进行职业卫生现况调查分析.结果 化学毒物定点采样中有4个电焊岗位的锰及其化合物测定值不符合限值;粉尘定点采样中有4个电焊岗位的电焊烟尘测定值不符合限值;22个噪声测定点中有12个测点超标,超标率为54.55％;职业体检中发现6例噪声作业者高频听阈提高.结论 粉尘、噪声是该厂主要的职业病危害因素,应重点控制;该建设项目对职业病危害的控制措施基本可行和有效.     

钢管防腐生产线职业病危害识别和关键控制点分析

通过现场职业卫生学调查和职业病危害因素检测,对油气输送钢管防腐生产的主要职业病危害因素进行识别、分析和检测。结果显示,粉尘、苯、甲苯、丁醇的检测结果均符合职业接触限值的要求,二甲苯有1个岗位超标,噪声多个岗位超标,并提出职业病危害的关键控制点及有针对性的防护对策。     

某油页岩综合利用项目职业病危害控制效果评价

目的评价某油页岩综合利用项目职业病危害控制效果,找出关键控制点,探讨防护对策和措施,为卫生行政部门审批建设项目提供技术依据。方法采用职业卫生现场调查,结合职业病危害因素检测检验进行评价。结果该项目主要职业病危害因素有苯、甲苯、二甲苯、焦炉逸散物、硫化氢、二氧化硫、一氧化碳、噪声等。检测结果粉尘中游离二氧化硅的含量为12.7%～18.3%,粉尘浓度检测10个岗位,岗位超标率为50.0%,噪声强度检测12个岗位,岗位超标率为33.3%。高温检测5个岗位,岗位超标率为25.0%。其他职业病危害因素符合职业接触限值要求。结论该项目职业病危害因素较复杂,其中主要危害因素为粉尘、焦炉逸散物和噪声,应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治。综合评价表明,该工程生产过程中可能产生的职业病危害因素是可以预防和控制的。     

某铅酸蓄电池企业职业危害因素识别与评价

采取现场职业卫生学调查、现场检测与评价等方法,对某铅酸蓄电池生产存在的职业危害因素进行识别、分析与评价。铅酸蓄电池企业生产过程产生的主要职业危害因素是铅烟、铅尘、噪声等。铅烟检测超标率为40.0%,铅尘检测超标率为100.0%,噪声检测超标率为50.0%;职业健康体检血铅水平达到400μg/L以上者占总人数的15.3%;极板、焊接岗位职工血铅超标率高达34.1%和26.2%;部分作业场所职业病防护设施设置不合理;部分岗位员工个体防护用品佩戴不规范,提示铅酸蓄电池企业职业危害因素现状不容忽视,需加紧采取有效的职业病危害预防控制措施。 更多还原     

某轿车制造企业职业病危害现状分析与评价

目的通过分析某轿车制造企业的职业病危害现状,确定其职业病危害关键控制点,为职业病防治工作提供依据。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查、检查表分析法等对该轿车制造企业进行职业病危害现状评价。结果该企业生产过程中的主要职业病危害因素为化学毒物、粉尘、噪声、高温、电焊弧光和工频电场等。电焊工接触的二氧化锰浓度超标率为12．5％,喷漆工接触的甲苯和二甲苯浓度超标率均为7．1％,粉尘浓度超标率为10．6％,噪声强度超标率为44．1％,其他危害因素均低于职业接触限值。结论轿车制造企业职业病危害的防护应以职业危害关键控制岗位为重点,采取切实可行的职业病危害防护对策,减少或消除职业病危害的发生。     

某纯碱生产企业职业病危害因素现状调查与评价

目的 了解某纯碱生产企业存在的职业病危害因素和采取的职业病危害防护措施,为职业病防治工作提供依据。方法 采用现场职业卫生学调查和工作场所职业病危害因素检测方法,进行职业卫生现况调查分析。结果 粉尘、氨气、碳酸钠、一氧化碳、氯化氢、硫化氢、噪声、高温为该厂存在的主要职业病危害因素,其中粉尘超标率为21.2%、氨气超标率为14.9%、碳酸钠超标率为13.8%、噪声超标率为11.8%,氯化氢、硫化氢、高温均符合国家卫生标准要求。结论 该企业采取的职业病危害防护措施基本可行,职业卫生管理体系较为完整,职业卫生管理水平较高,但某些职业病危害因素存在超标点,应着重改善作业环境,提高防护措施,控制有害因素的浓度和强度,防止职业病的发生。     

某汽车改装厂职业病危害及关键点控制措施

目的了解某汽车改装厂产生的职业病危害,查找超标原因,探讨控制措施。方法采用现场职业卫生学调查和职业病危害因素检测检验方法。结果该汽车改装厂存在的主要职业病危害因素有：粉尘,化学有毒物质（苯、甲苯、二甲苯、CO、NO、NO2、MnO2）,紫外线辐射和噪声。检测13个作业岗位的粉尘浓度,8个岗位不合格,超标率为61．5％;检测14个岗位的噪声强度,8个超标,超标率57．1％;除调漆室和室内喷漆岗位的苯浓度超标外,其他岗位的化学有毒物质经检测均符合国家职业卫生标准。结论应从职业病危害发生的关键部位,综合采取防尘、防毒、防噪等控制措施。     

某炭素企业职业病危害及关键控制点分析

通过对某炭素企业进行现场职业卫生学调查、职业病危害因素检测结果分析,确定该炭素企业存在的职业病危害因素主要有粉尘、化学毒物(一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、二氧化硫、3,4-苯并[a]芘、煤焦油沥青挥发物)、物理因素(噪声、高温)等,其中噪声超标率54%、高温超标率56%,其余职业病危害因素均符合国家规定的职业接触限值。职业健康检查结果提示,职工的健康损害与接触的职业病危害因素相关,应对职业病危害的关键控制点进行针对性防护。     

某灯饰企业职业卫生状况调查

通过对某灯饰公司作业场所职业卫生学调查及存在的有害物质进行检测,结果显示该企业主要存在的职业病危害因素有粉尘、噪声、苯系物、正己烷、铅烟等。测定18个粉尘作业岗位,粉尘(总尘)浓度超标率为33.3%,测定化学毒物16个作业岗位,苯浓度超标率12.5%,甲苯浓度超标率6.25%,正己烷超标率为43.75%。 更多还原     

某汽车外饰系统有限公司沈阳工厂项目职业病危害控制效果评价

目的通过对汽车外饰系统有限公司沈阳工厂项目在生产过程中产生的职业病危害进行分析,说明该项目生产过程存在的职业病危害因素及危害程度,探讨控制技术及防护措施。方法通过职业卫生现场调查、职业卫生检测等方法收集数据和资料,对建设项目进行评价。结果生产过程中工人接触的主要职业病危害因素为粉尘(聚丙烯粉尘)、毒物(甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、丁醇、丁酮)和噪声;除涂装区底漆间、清漆间的甲苯、二甲苯短时间接触浓度超标,粉碎间噪声超标外,其余作业岗位职业病危害因素均合格。结论该建设项目的职业病危害控制措施是有效可行的,但应加强职业卫生管理和防噪声的综合措施。     

深圳市镍镉电池生产企业职业卫生状况调查

目的研究镉负荷对镉作业人群的健康影响;探索分析不同镉负荷水平对镉作业人群健康的长期损害效应及其防治对策,预防和减少职业病的发生。方法参照有关标准和规范对深圳市龙岗区的镍镉电池企业进行职业卫生调查和作业场所职业病危害因素检测,较为全面反映镍镉电池企业存在职业病危害因素的种类、分布、浓度（强度）、人员接触、防护设施和个人防护等方面的情况。结果镉镍电池企业存在镉、镍、甲苯、二甲苯等职业病危害;镉粉尘超标严重;作业场所的空气中镉检测合格率仅为35.71%;接受职业健康检查的108名镉作业人群29例尿镉超标。结论深圳市镍镉电池生产企业缺乏职业病防护设施。作业场所存在较严重的镉粉尘污染,镉作业人员镉负荷比较高,有肾损害的情况,应采取积极有效的防治对策。     

重庆市某漆业制造公司职业病危害现状评价

目的对重庆市某漆业制造公司生产场所进行职业病危害现状评价,为该公司职业病防治工作提供科学依据。方法现场调查法、检查表法、检测检验法、定量分析法和职业健康检查法。结果在生产过程中主要存在或产生苯、甲苯、二甲苯、二异氰酸甲苯酯、甲醛、乙苯、铬及其无机化合物、丁醇、丁酮、环己酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、粉尘、噪声、工频电场等职业病危害因素;在作业场所中设置了相应的防护设施,采取了各种防护措施;检测结果均符合国家标准要求;职业病危害防治现状基本符合职业病防治法律、法规、标准的相关要求。结论该公司化学毒物多的作业岗位应为重点控制点,提高自动化、机械化程度,实行车间全面通风排毒;长期低浓度接触苯系物对人体健康会造成伤害。     

深圳市某手机外壳生产企业职业病危害控制效果评价

目的对深圳市某手机外壳生产企业建设项目的职业病危害控制效果进行评价。方法采用现场职业卫生学调查、职业卫生检测、职业健康检查和检查表相结合的方法。结果①项目产生的职业病危害因素主要为噪声、粉尘、化学毒物和高温;②检测噪声合格率为75．0％（21／28）,超标的作业岗位分别是个别混料和全部碎料岗位;粉尘合格率为100．0％（6／6）;化学毒物中检测了苯、甲苯、二甲苯、乙苯、乙酸丁酯、正己烷、丙酮、丙烯腈、苯乙烯,合格率为100．O％,未检出苯、丙烯腈、苯乙烯、乙苯等;高温合格率为100．0％（18／18）;③在岗期间职业健康检查检出苯（甲苯、二甲苯）职业禁忌4名,噪声职业禁忌人员2名,疑似职业性慢性苯中毒1名,未组织上岗前职业健康检查;④现场的职业病防护设施、管理制度和个人防护用品等基本能满足国家现行的法律法规和职业卫生标准的要求。结论该项目职业病危害控制效果基本达到国家职业卫生标准,但需加强上岗前职业健康检查。     

某齿轮箱厂项目职业病危害控制效果评价

目的通过了解齿轮箱厂项目存在的职业病危害及其控制效果,提出进一步改进措施。方法采用现场职业卫生学调查、工作场所职业病危害因素检测和检查表法等方法对建设项目进行评价。结果该项目存在的主要职业病有害因素是电焊烟尘、锰及其化合物、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯和噪声等;除粗加工区切割和手工焊的烟尘浓度超过国家职业卫生标准外,其余各检测点空气中粉尘和毒物的浓度以及噪声的强度均符合国家标准。结论该项目职业病危害因素的防护措施基本有效、可行,但应采取严格的职业卫生防护措施和管理措施,建立健全各项职业卫生管理制度和应急救援预案,降低职业病发生的危险,切实保护劳动者的健康权益。     

某木制品厂职业病危害因素现状评价

目的识别、评价、控制某木制品厂产生的职业病危害因素,保护劳动者的身体健康。方法采用职业卫生现场调查、检测、职业健康检查、实验室检测等方法收集数据和资料,结合职业病防护设施、个人职业防护水平对用人单位职业病危害现状进行定性与定量评价。结果该用人单位在生产过程中可能产生的职业病危害因素主要有苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、苯乙烯、木粉尘和噪声。结论该用人单位在防噪、职业危害告知、作业场所监测、检测评价等方面存在不足,需要整改。     

常熟市胶带企业职业病危害调查

目的了解常熟市胶带企业职业卫生现状,为做好职业病防治工作提供参考。方法按相关标准规范对作业场所职业病危害因素进行检测、评价和对工人进行职业健康检查。结果 6家胶带企业存在的主要职业病危害因素为苯、甲苯、二甲苯。作业场所空气检测发现甲苯的合格率为50%,与苯和二甲苯合格率比较,差异有统计学意义(P0.05),甲苯合格率偏低。健康检查结果显示,在岗工人血常规异常率(25.0%)偏高。结论胶带企业职业卫生现状不容乐观,应加强职业卫生监督监测、加强防护措施和工艺改造。     

某建筑工程机械生产项目职业病危害预评价

目的识别、评价、控制建设项目可能产生的职业病危害因素,防治职业病,保护劳动者健康,为卫生行政部门审批建设项目提供科学依据。方法选择与建设项目类似的工程进行类比调查,采用类比法、经验法及检查表法相结合的原则进行评价。结果该建设项目的选址与总体布局、生产设备布局、职业病防护设施设计、卫生辅助用室设置等符合国家有关规定;该项目生产过程中存在和产生的主要职业病危害因素有电焊烟尘、锰及其化合物、甲苯等漆料组成物、一氧化碳、氮氧化物、臭氧,紫外线、噪声、高频电场等。类比检测结果显示,噪声有5个点超标,合格率为78.3%,粉尘和化学毒物均符合要求。结论拟建设项目属于职业病危害严重的建设项目。在生产过程中可能产生的职业病危害是可以预防的,从职业卫生角度分析该项目是可行的。     

山东省某原油管道工程职业病危害控制效果评价

目的明确某原油管道工程建设项目产生的职业病危害因素,对建设项目进行职业病危害控制效果评价。方法采用职业卫生现场调查法、职业病危害因素检测和职业健康检查等方法进行综合分析和评价。结果该项目在正常运行过程中存在的主要职业病危害因素有非甲烷总烃、溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯、硫化氢、氨、噪声、微波辐射和工频电场等,维检修过程中存在的职业病危害因素有电焊烟尘、砂轮磨尘、锰及其化合物、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、噪声、紫外辐射等,检测结果除泄压罐区非甲烷总烃浓度及电焊烟尘定点检测结果超标外,其余均符合国家职业接触限值的要求。该项目在职业病危害防护措施、个人使用的职业病防护用品、建筑卫生学、辅助用室和职业卫生管理措施等方面基本符合职业卫生的要求,在应急救援和职业病危害警示标识的设置方面有待进一步完善。结论该建设项目采取的职业病危害防护设施控制效果基本符合国家职业卫生标准和要求。     

佛山市某密封式铅蓄电池装配项目职业病危害控制效果评价

目的对佛山市某密封式铅蓄电池装配整改项目进行控制效果评价,确定职业病危害因素关键控制点,评价其职业病防护设施整改效果。方法采取职业卫生学调查、检查表法、检测分析、定量分级相结合的方法进行评价。结果项目主要职业病危害因素有铅尘（烟）、二氧化锡、乙酸乙酯、丙酮、苯、甲苯、二甲苯、1,2-二氯乙烷、正己烷、氢氧化钠、硫酸及噪声等。检测显示,人槽作业岗位铅尘时间加权平均浓度（CTWA）、烧焊、装模作业岗位8h等效声级（LEX,8h）不符合职业接触限值要求。工作场所中职业病危害作业等级（噪声、化学物）为I级,组装区各作业岗位均为职业病危害因素关键控制点。结论该项目属职业危害严重项目,职业病防护效果符合职业卫生相关要求。