超临界CO2流体萃取迷迭香中抗氧化活性成分的工艺研究

目的 考察影响超临界CO2流体萃取迷迭香中抗氧化物质的因素。方法 采用正交试验设计，以两级萃取物中主要抗氧化活性成分鼠尾草酸含量作为考察指标，对影响超临界CO2流体萃取鼠尾草酸工艺的因素进行研究。结果 得到了萃取鼠尾草酸的最佳工艺条件。一级分离的最佳试验工艺条件为：萃取压力40MPa、萃取温度55℃、分离压力5MPa、分离温度70℃；二级分离的最佳试验工艺条件为：萃取压力20MPa、萃取温度75℃、分离压力15MPa、分离温度80℃。结论 超临界CO2流体萃取技术可用于迷迭香中抗氧化成分鼠尾草酸的提取。     

牛蒡根挥发油超临界CO_2萃取的工艺研究

目的:对超临界CO2流体萃取牛蒡根挥发油的工艺条件进行研究。方法:通过单因素试验研究萃取温度、萃取压力、萃取时间对萃取率的影响,并采用正交试验设计优化工艺条件。结果:最佳萃取条件为萃取温度45℃、萃取压力25 MPa、萃取时间1.5 h,在此条件下,超临界CO2流体萃取牛蒡根挥发油的萃取率为2.92%。结论:超临界CO2流体萃取牛蒡根挥发油具有较高的萃取率,最佳条件为萃取温度45℃、萃取压力25 MPa、萃取时间1.5 h,且萃取温度对萃取率有显著影响。     

超临界CO2萃取工艺对蛇床子素的影响

目的研究超临界CO2萃取蛇床子中有效成分蛇床子素的工艺,考察工艺参数改变后对蛇床子素量的影响规律。方法保持分离压力为5MPa,萃取时间为80min和CO2流速为18L/h不变的情况下,采用二次回归连贯设计的方法,对萃取压力、萃取温度、分离压力、分离温度、分离温度这5个条件进行优选,确定最佳工艺参数。结果最佳工艺条件为萃取压力40MPa,萃取温度40℃;分离压力5MPa,分离温度45℃;分离温度46℃,此条件下蛇床子素的量可达21.08%。结论本文采用超临界CO2萃取蛇床子中的有效成分蛇床子素,工艺条件简单、稳定、可行,可为以后进行工业生产提供参考。     

干姜超临界CO_2流体萃取工艺研究

目的优选超临界CO2流体萃取干姜的最佳工艺。方法采用均匀设计法,以干姜油提取率为指标,考察萃取压力、萃取温度、解析压力、解析温度4个因素对萃取效果的影响。结果优选出最佳工艺为萃取压力31 MPa,萃取温度50℃,解析压力4.6 MPa,解析温度41.7℃。结论所得最佳萃取工艺条件稳定可行,可用于工业化生产。     

超临界CO2萃取三七脂溶性成分的工艺研究

目的:研究超临界CO2萃取三七脂溶性成分的萃取工艺。方法:在单因素实验的基础上,采用均匀设计方法考察萃取压力、萃取温度、分离压力、分离温度对萃取收率的影响。结果:较佳萃取工艺条件为:萃取压力30 MPa,萃取温度48℃,分离釜Ⅰ压力8 MPa、分离温度30℃,分离釜Ⅱ压力5 MPa、分离温度30℃,萃取时间2.0 h,CO2流量35 L/h,三七颗粒度60目。结论:用超临界CO2萃取三七,可以较好的获得其脂溶性成分,提取物可以供进一步深入研究。     

干姜超临界CO2流体萃取工艺研究

目的优选超临界CO2流体萃取干姜的最佳工艺。方法采用均匀设计法,以干姜油提取率为指标,考察萃取压力、萃取温度、解析压力、解析温度4个因素对萃取效果的影响。结果优选出最佳工艺为萃取压力31 MPa,萃取温度50℃,解析压力4.6 MPa,解析温度41.7℃。结论所得最佳萃取工艺条件稳定可行,可用于工业化生产。     

超临界萃取海南血竭总黄酮研究

目的:用正交试验优化超临界CO2流体萃取海南血竭总黄酮的工艺条件。方法:以萃取压力、萃取温度和萃取时间为考察因素,用血竭总黄酮含量为衡量指标考察海南龙血竭的萃取工艺。结果:优选出较佳工艺条件为:萃取压力20MPa,萃取温度35℃,萃取时间60min。结论:优选出了超临界CO2流体萃取海南血竭总黄酮的较佳工艺条件,为进一步开发提供了参考依据。     

超临界CO_2从黄山药中萃取薯蓣皂素的工艺研究

报道了超临界CO2萃取薯蓣皂素的工艺研究,主要探讨了萃取压力、温度、时间及流量、夹带剂、分离条件等对收率的影响,确定了超临界CO2萃取薯蓣皂素的最佳条件:萃取压力为29 MPa,温度55 ℃;分离Ⅰ压力为10 MPa,温度60 ℃;分离Ⅱ压力为5.6MPa,温度45℃;分离柱压力为18 MPa,温度为70 ℃;CO2流量为12 kg/kg原料·h;萃取时间3 h;夹带剂为药用酒精.同时还进行了超临界CO2萃取薯蓣皂素的中试放大,并和传统汽油法进行比较.超临界CO2萃取方法比汽油法优越,表现在收率高、提取时间短等方面,两种方法成本相差不大.     

正交设计优化九香虫脂肪油超临界CO_2萃取工艺

目的:优化九香虫脂肪油的提取工艺。方法:采用超临界CO2流体萃取技术,考察萃取压力、萃取温度、萃取时间对九香虫脂肪油得率的影响,确定最佳萃取工艺。结果:超临界CO2萃取中药九香虫脂肪油的最佳工艺条件为:温度45℃,压力30 MPa,静态萃取10 min,动态萃取1 h。在此条件下中药九香虫脂肪油的得率为39.44%。结论:优化得到的工艺合理可行,适合九香虫脂肪油的提取。     

超临界CO2流体萃取白花丹参中脂溶性成分的工艺研究

目的探讨超临界CO2流体萃取白花丹参中脂溶性成分的最佳工艺。方法采用正交试验,以萃取温度、萃取时间、萃取压力及夹带剂浓度为考察因素,以萃取率为指标,确定超临界CO2流体萃取白花丹参中脂溶性成分的最佳条件。结果超临界CO2流体萃取白花丹参中脂溶性成分的最佳条件为萃取温度45℃,萃取时间1.5h,萃取压力25 MPa,乙醇浓度900 ml/L。结论白花丹参在此试验条件下,可得到较高的脂溶性成分,为深入研究白花丹参的药用价值创造条件。     

超临界CO_2萃取栀子油的工艺研究

目的:确定超临界CO2萃取栀子油的最佳工艺条件。方法:采用超临界CO2萃取栀子油,用极差分析法确定其最佳工艺条件。结果:栀子油最佳萃取得率12.00%。结论:萃取压力是影响栀子油得率的主要因素;超临界CO2萃取栀子油的最佳工艺条件是:萃取压力25MPa;萃取温度45℃;解析釜Ⅰ压力12MPa;解析釜Ⅰ温度45℃。     

山柰的超临界CO2萃取工艺研究

目的优化山柰的超临界CO2萃取工艺。方法通过正交试验,采用气相色谱法测定其中苯甲醛的量,采用极差、方差对试验数据进行分析。结果最佳工艺为萃取温度55℃、萃取压力20MPa、分离压力9MPa,在分离釜Ⅱ中收集主要提取物。结论萃取温度、分离压力对山柰的超临界CO2萃取工艺有显著性影响。     

海南香茅油超临界CO_2萃取条件的优化和筛选

目的:对海南香茅油超临界CO2流体萃取工艺条件进行优化。方法:采用正交试验法,以萃取压力、萃取温度和萃取时间为考察因素,以香茅油的萃取得率为指标筛选香茅油的提取工艺。结果:优选出的香茅油最佳提取工艺条件为:萃取压力为15MPa,萃取温度为45℃,萃取时间为90min。结论:香茅油的超临界CO2萃取法较水蒸气蒸馏法具有工艺条件稳定、提取时间短、产率高等优点,为香茅油生产技术的改良提供了一定的理论依据。     

超临界CO2提纯猪肺表面活性物质的研究

目的建立超临界CO2流体提纯猪肺表面活性物质的方法。方法通过四因素———四水平正交试验设计对超临界CO2流体提纯猪肺表面活性物质萃取过程中的主要影响因素进行考察,以优化萃取工艺。结果在超临界流体萃取中最佳萃取条件:压力30 MPa,温度50 ℃,动态萃取时间4 h,无水乙醇为夹带剂,剂量0.2 ml。结论与传统方法相比,超临界流体萃取大大减少了有机溶剂用量;建立了一种提纯猪肺表面活性物质的简便、高效、可行的新方法。     

超临界萃取海南血竭总黄酮研究

目的：用正交试验优化超临界CO2流体萃取海南血竭总黄酮的工艺条件。方法：以萃取压力、萃取温度和萃取时间为考察因素,用血竭总黄酮含量为衡量指标考察海南龙血竭的萃取工艺。结果：优选出较佳工艺条件为：萃取压力20MPa,萃取温度35℃,萃取时间60min。结论：优选出了超临界CO2流体萃取海南血竭总黄酮的较佳工艺条件,为进一步开发提供了参考依据。     

"退热止痛散"解热镇痛活性部位超临界CO2流体萃取工艺的筛选

目的 筛选"退热止痛散"解热镇痛活性部位的最佳萃取工艺,提取活性部位.方法 采用正交设计,超临界CO2流体萃取技术进行提取,用镇痛药效学实验对提取物进行有效成分的筛选.结果 药效最佳的提取工艺为:萃取压力25MPa,萃取温度45℃,解析压力6.7 MPa,解析温度50℃,得到其有效部位.结论 超临界CO2流体萃取应用于"退热止痛散"解热镇痛活性部位的提取,具有省时、高效、节能等特点,为中药复方有效部位的提取提供新方法.     

温度和压力对超临界CO2萃取丹皮中丹皮酚影响的研究

目的:考察温度和压力对超临界CO2萃取丹皮中丹皮酚的影响,优选丹皮最佳提取工艺。方法:分别以不同温度、压力作为考察因素,萃取丹皮中的丹皮酚,并用紫外分光光度法进行含量测定。结果:经紫外分析测定,在35℃,20MPa的条件下,丹皮酚的得率最高,丹皮酚为0.6261g,丹皮酚的提取率为0.4174%.结论:萃取丹皮中丹皮酚的最优工艺为在不添加任何夹带剂的情况下,CO2的流量固定为20L/h,萃取温度35℃,萃取压力20MPa,分离温度为35℃,7MPa;固定萃取时间为3h。     

超临界流体CO2萃取龙胆总苷的工艺研究

目的探讨采用超临界流体CO2萃取技术提取龙胆中龙胆总苷的工艺。方法应用超临界流体CO2对龙胆总苷进行提取,在提取过程中加入体积分数为95%的乙醇作为夹带剂,用紫外-可见分光光度法(UV-2450)测定其总苷含量。结果在萃取压力25 MPa,萃取温度50℃,分离压力6 MPa,分离温度55℃的条件下,所得的提取物中总苷量最高。结论通过加夹带剂的方法,应用超临界流体CO2萃取技术可提取出龙胆中极性较大的苷类成分。     

超临界二氧化碳萃取杨梅核仁油的工艺研究

目的：以杨梅核为原料,研究超临界CO2萃取杨梅核仁油的工艺条件。方法：采用正交试验,考察萃取压力、萃取温度、分离温度、萃取时间4因素对杨梅核超临界CO2萃取物得率的影响。结果：超临界CO2萃取杨梅核仁油影响因素次序为萃取时间〉萃取温度〉分离温度〉萃取压力。结论：最佳萃取工艺条件为萃取温度45℃,分离温度55℃,萃取压力350 Bar（1 Bar=100 kPa）,萃取时间3.5 h。此条件下杨梅核仁油得率为17.60%。     

正交设计优选陈皮超临界CO2萃取工艺

目的:优选陈皮超临界CO2萃取的工艺条件。方法:采用L(934)正交试验优选陈皮超临界萃取最佳工艺条件,以萃取时间、萃取温度、萃取压力和CO2流速为考察因素,以萃取率和萃取物中川陈皮素、橘皮素的含量为评价指标。结果:最佳萃取工艺条件为:萃取时间2 h,萃取温度35℃,萃取压力30 MPa,CO2流速每小时20 Kg,此时陈皮萃取率为1.96%,川陈皮素和橘皮素总含量为45.23 mg/g(n=3)。结论:优选出的工艺稳定、可行,可用于陈皮的超临界CO2萃取。