吸尘罩的空气动力性能实验研究

目的 在粉尘发生源处设置适用的局部吸尘罩，是预防尘肺病的有效措施。为了提供适宜吸尘罩的设计，使用了示踪气体法进行优选，但所得到的吸气罩对示踪气体的捕集效率并不代表它对粉尘的捕集效率，因为粉尘有质量，有惯性。因此，在优选出的吸气罩基础上，应通过空气动力学实验，找出其罩口风速分布规律，根据产尘点的控制风速求出吸风量，并提供设计吸尘罩的必需数据。方法 在空气动力学实验台上测定了吸气罩罩口前中心线垂直断面和水平断面的风速分布以及吸气罩的阻力。风速、动压、全压分别采用了热电风速仪、皮脱管和倾斜式微压计测量。结果 (1)实验得出了有延伸挡板与无延伸挡板条缝形和方形吸气罩罩口中心线在垂直断面和水平断面的风速分布状况；(2)根据风速等速线分布，经分析归纳得出了有延伸挡板、无延伸挡板的条缝形、方形旁侧吸气罩罩口相对风速Vx／V0(无因次)和距离(距罩口)Xx／(A的平方根)(无因次)的关系方程式。利用该方程式在设定的控制风速下，可计算出吸气罩的风量；(3)结合玉石雕刻吸尘罩的设计，取产尘点的控制风速Vx=0．5m／s，采用有延伸挡板的条缝形旁侧吸气罩，利用上述方程式可计算出其抽风量Q1=255m^3／h；采用无延伸挡板的条缝罩或有延伸挡板方形罩，可计算出其抽风量分别为Q2=332m^3／h和Q3=360m^／h；前的风量分别为后二的77％和71％，为通风设计手册上砂轮吸尘罩的50％。结论 提供了几种吸尘罩的罩口风速分布规律及相应的计算方法，结合玉石雕刻吸尘罩的设计，揭示了优选出有延伸挡板的条缝形旁侧吸尘罩在玉石雕刻切割轮的最大产尘点处产生同样的控制风速，其抽风量仅为其他形式吸尘罩的77％-50％。这意味着使整套通风除尘系统(包括风管、除尘器、风机等)的初投资和运行费大大节省。因此，吸尘罩的优选设计是通风除尘系统设计中必须解决的关键问题。     

三改带锯接受式吸尘罩

做好吸尘罩的设计,不但能有效地控制尘源,对保护工人健康不受粉尘危害也有直接的作用,而且能以最小的抽风量达到比较好的吸尘效果,减少投资,节省能源。因此,在进行局部通风除尘系统设计时,吸尘罩的设计是最活     

纤维板生产企业粉尘控制效果分析

目的探讨中密度纤维板生产企业防尘措施,为该类企业选用粉尘控制措施提供科学依据。方法检测分析不同粉尘控制措施扬尘测定点短时间接触浓度(STEL)和作业班时间加权平均浓度(TWA)达标率,以及局部通风吸尘罩罩口的控制风速。结果冲击式扬尘组内STEL点达标率密闭100%,隔离室97.1%,其他形式吸尘罩局部通风29.1%;TWA达标率隔离室95.6%,其他形式吸尘罩局部通风32.1%,密闭、隔离室的达标率优于其他形式吸尘罩局部通风,差异均有统计学意义(P<0.05);密闭(罩)、隔离室测定点的冲击式扬尘组STEL和TWA达标率与非冲击式组比较,差异无统计学意义(P>0.05);造成冲击式扬尘组其他形式吸尘罩局部通风防尘效果差的原因主要是吸尘罩形式不适应于现场尘源放散情况和罩口风速偏低。结论密闭和密闭罩局部通风是该类企业首选的粉尘控制措施,配合设计合理的其他形式吸尘罩局部通风和隔离室等,可达到较好的防尘效果。     

吸气罩抽风量计算综合例题精选之一

在防尘防毒局部通风系统中,吸气罩是系统的四大部件之一。如何做好罩的设计,即设计好罩的形状、位置和计算所需的抽风量,往往是初学者忽视的。28年来,我们举办过30多期有关各种通风防尘防毒的技术培训班,学员3000多人。通过吸气罩抽风量计算综     

吸气罩抽风量计算综合例题精选之二

本例题是在通风防尘防毒技术培训班中,供学员设计吸气罩计算抽风量的作业题。不同的罩型,计算方法不同,也就是罩口的速度场不同。设计的罩一定要适用操作条件,并保证有必需的抽风量,才能达到预期效果。【综合例题】某厂有一焊接作业,工作范围大约800mm×1400mm。如允许做一工作台,可在工作台上操作。试设用底部抽风罩、箱式罩(留长边操作,罩高600mm)及沿工作台长边设旁侧平口罩。请     

浅谈通风除尘系统在某红木家具企业中的应用

目的 系统合理地设计通风除尘系统, 有效降低工作场所空气中粉尘危害。
方法 对某红木家具企业进行现场调查分析, 针对性提出职业病防护设施设计方案, 并通过现场检测对比防护设施开启前后各作业点粉尘浓度, 评价防护效果。
结果 该企业采用1套支接局部吸尘罩的树干式集中通风除尘系统, 设计处理风量为4 230 m3/h。在通风除尘系统正常运行状态下, 各局部吸尘罩口控制风速均大于1 m/s, 粉尘浓度合格率为100%。
结论 采用支接局部吸尘罩的树干式集中通风除尘系统, 可对作业场所内空气中粉尘浓度起到有效抑制的作用。
     

建材釉砖厂适宜的通风除尘措施研究

目的 探讨釉砖厂适用的通风除尘系统设计方案.方法 选择试点厂,为产尘工序设计、安装通风除尘系统并测定其控尘效果.按照GB 5748-85和GB/T16157-1996测定了工作场所和通风管道中粉尘浓度,使用WY-1型尘粒分级仪测定粉尘的粒径分级组成和除尘器的粒径分级除尘效率,并进行论证.结果 (1)轮碾、斗式提升机、筛分别设置了密闭吸尘罩,轮碾机罩罩口风速为2.5 m/s,斗式提升机、滚筒筛罩的抽风量为1800m3/(h·m2);冲模、质检吸尘罩罩口风速为5和1m/s;(2)上述工序无吸尘罩时粉尘浓度为29.5.255-3 mg/m3,设置吸尘罩后为0.7～1.8 mg/m3;(3)对通风系统排出的含尘空气采用冲击式水浴除尘器净化,除尘后尾气含尘浓度为56.5 mg/m3,除尘效率为97.6%,阻力为800 Pa.结论 釉砖厂安装通风除尘系统后,工作场所粉尘浓度由严重超标降低到1.8 mg/m3;通风系统尾气含尘浓度为56.5mg/m3达到排放标准.     

热过程伞形排气罩的研究状况(综述)

本文介绍了国内外对热过程伞形排气罩的研究状况。热的有害物发生源处的温度与周围空气温度差别较大,在污染源周固有明显的对流气流,有害物质主要是依靠这股对流气流而传播,因之研究伞形排气罩扑集有害物质的问题就转而为研究这股对流气流的问题。早在40年代,Sutton就提出了点源上部所产生的对流气流速度及半径随距离而变化的关系式。50年代,Harch等人根据实验确定了热物体上的自由对流空气流的特性,并以所确定的关系式作为计算热过程伞形排气罩抽风量的基础,60年代Hemeon导出在热物体最上端的空气诱导量,从而确定了低悬伞形罩的最小抽风量公式。苏联中研究热板上的对流气流,得出了在热板表面不同高度处各截面上对流气流量的变化关系。70年代,日本林太郎等人通过试验确定了设计热过程伞形罩的“流量比法”。我所曾试验研究七种不同形状热源在伞形罩排气时热物体上的对流气流,提供了国内设计热过程伞形罩的基本数据。     

吸尘罩的优选及其在玉石雕刻防尘中的应用

目的对适用吸尘罩进行优选,并在实际通风除尘系统中应用。方法用示踪气体法对吸尘罩进行优选,比较不同吸尘罩捕集效率和风量的关系;对吸尘罩前风速分布进行测定,得出罩前风速分布模型。并对吸尘罩进行空气动力性能分析,测定雕刻排气中粉尘的粒径分级组成和除尘器的粉尘粒径分级除尘效率,评估除尘器的总除尘效率。结果优选出的雕刻吸尘罩,置于切割轮正前方0.11 m处,其控制风速为0.5 m/s,能有效地控制雕刻切割轮的粉尘不向周围扩散,工作地点空气粉尘浓度由无罩时的30-297 mg/m3降低至1.1-1.7 mg/m3,吸尘罩风量为255 m3/h,为其他类型吸尘罩的50%-77%。优选出的冲击水浴除尘器,其除尘效率为97%-98%,阻力为1.5 kPa;滤袋除尘器的效率为98%-99%,阻力为2.5 kPa;除尘后尾气的粉尘浓度为20-30 mg/m3。结论提出了优选吸尘罩的设计方法及实用的除尘器,可供实际应用。     

玉石雕刻作业粉尘控制的适宜技术

目的 提供玉石雕刻行业适宜的防尘技术措施。方法 车间粉尘浓度的测定按照GB／T5748－85、通风除尘系统的测定按照GB／T16157－1996的规定进行，使用WY－1型7级冲击式尘粉分级仪测定排气中粉尘的粒径分级组成和除尘器的粒径分级除尘效率。结果 采用了湿式作业，设置了适用的局部通风除尘系统：设计了专门的条缝型吸尘罩，其侧上吸罩罩口风速为2.5m/s、风量为600m^3/h；根据吸尘罩的数量及各风管的风量选定各支、干风管及总风管的直径；选择了冲击式水浴除尘器或滤袋除尘器，对玉石雕刻通风系统排出的含尘空气进行了除尘净化，除尘器的总除尘效率，前者可达97.0%，后者可达98.0%；根据通风除尘系统所需的风量、克服该系统最大阻力管线所需全压及除尘器的阻力确定了风机的机型和参数。结论 实践结果表明，所提供的玉石雕刻作业粉尘控制的适宜技术，可使作业地点粉尘浓度降低到国家卫生标准或接近卫生标准的要求；通风除尘系统排出的含尘空气可以满足排放标准的要求。     

马蹄形吸尘罩

罩的设计是做好一个局部通风除尘系统设计的关键之一。这里介绍一种马蹄形吸尘罩,在梅州市电化厂烧石灰的连续式日产10吨立窑卸料口应用,取得良好的防尘效果。马蹄形吸尘罩,亦可称为拱形吸尘罩。有四个特点:     

五小工业通风防护基本知识问答(三)

常用除尘器一般分那几类? 从安装在产生粉尘的设备上的局部吸尘罩抽出的含尘空气,如果直接排入大气,不但污染大气对人体健康和动植物造成危害,还会损失很多有用物料。因此,要用除尘器把含尘空气净化到合乎要求的程度,然后再排放出去。除尘器就是利用各种物理方法从含尘气流中分离出尘粒,并加以收集的设备。     

釉面砖生产中的防尘

在生产釉面砖的部分企业中采用安装吸尘罩、抽风管道、冲击式水浴除尘器等卫生防尘措施。经过现场卫生学调查，车间作业点粉尘浓度明显下降，基本上达到了国家标准，有关措施可在类似企业中推广。     

乡镇工业砖瓦厂适用通用除尘技术研究

为了控制乡镇砖瓦厂排放粉尘对室内外空气的污染，在改进工艺的基础上，于各产尘点设置了密闭吸尘罩，有效地控制了粉尘向周围环境扩散。根据破碎、筛分等工序排放的含尘空气及粉尘特性，采用了冲击水浴除尘器除尘，针对风选粉碎机等工序排放的含尘空气及粉尘特性，采用了冲击－喷雾联合除尘器除尘。采用上述有效控制技术后，车间工作地点粉尘浓度由原来的每立方米数百毫克降到卫生标准２ｍｇ／ｍ＾３以下，两套通风除尘系统排放粉尘     

用示踪气体法评价和优选吸气罩

目的 在粉尘发生源处设置适用的局部吸气罩,可以有效地控制粉尘向周围扩散,是预防尘肺病发生的有效措施。为了提供适宜吸气罩的设计,使用了示踪气体法评价吸气罩的效率,对吸气罩的设计进行优选,以提高捕集效率和降低能耗。方法 建立示踪气体评价吸气罩效率的实验风道和方法,采用人工煤气作为示踪气体。结果 实验了长方形和无延伸挡板及有特殊延伸挡板的条缝形吸气罩在不同罩口风速下对示踪气体的捕集效率。导出了捕集效率和距离的关系方程式。实验结果表明:(1)吸气罩与污染源的距离和罩口风速对捕集效率有明显的影响。当罩口风速一定时。吸气罩越靠近污染源,捕集效率越高;而在同一距离上,罩口风速越大,捕集效率就越高。(2)有延伸挡板的条缝形吸气罩的捕集效率高于无延伸挡板条缝形吸气罩,前者采用较低的罩口风速(抽风量)可以得到相应的高捕集效率。结论 使用示踪气体对吸气罩进行优选的结果表明,通过改进吸气罩的形式可以降低所需风量并达到要求的效率,从而为减少通风设施的费用提供了一种重要途径。     

某采石工序局部通风除尘系统设计

目的对某采石场筛分工序的局部通风除尘系统进行设计,使工作场所空气中粉尘水平达到国家职业接触限值的要求。方法根据某采石场筛分岗位工艺特点及粉尘性质等基础资料,由工程通风设计人员以外部排风罩、通风管、风机选型和除尘器的选择为重点,设计局部通风除尘系统,安装后测定其粉尘控制效果。结果外部排风罩采用罩口尺寸为1.6 m×1.6 m的带法兰边框的上吸式排风罩,控制距离为1.1 m。除尘系统的总排(送)风量为148 072 m~3/h;风机的风量和风压分别为171 023 m~3/h和1 255.5 Pa;据此选择型号为4-79的普通中压风机和处理风量为186 000 m~3/h的WDJ47-3/1型WDJ型卧式电除尘器设备作为局部通风除尘系统。局部通风除尘系统安装实施后,筛分岗位空气中粉尘时间加权平均浓度为6.2 mg/m~3,低于国家职业接触限值8.0 mg/m~3。结论所设计的局部通风除尘系统达到设计要求。     

石家庄市电镀厂镀铬槽旁侧抽风效果评价

石家庄市电镀厂镀铬槽旁侧抽风效果评价许月霞（石家庄市职业病防治所）报道：为防止铬酸雾的危害，１４家电镀厂安装了镀铬槽旁侧抽风罩。我所对三家镀铬厂通过现场观测、采样、分析，进行了劳动卫生学调查和评价。调查内容：电镀厂镀铬槽旁侧抽风罩的设计形式、罩口风速...     

上吸罩流场数值模拟及其控制效果分析

目的研究上吸罩物理参数(罩子高度、挡板宽度、排风量)与捕集效率之间的关系。方法采用计算流体力学软件 FLUENT 建立模型,获得罩子内部气流流场速度矢量图;采用气流数值模拟和物理模型复测相结合的方法,以最大限度符合生产实际的操作条件,研究上吸罩高度、挡板宽度、排风量与捕集效率之间的关系。结果在上吸罩无挡板条件下,系统风量应选择1 320m~3/h;在上吸罩有挡板条件下,系统风量应选择1 078m~3/h,可实现有害气体的快速有效排除。系统在一定风量下,降低罩子安装高度可提高呼吸带平均风速;罩子安装高度和系统风量一定时。加挡板可以提高捕集效率;系统风量一定,无挡板时,捕集效率与控制距离(无因次)呈三次多项式显示的数量关系。结论上吸罩物理参数的改变对选定的呼吸带测点捕集效率产生影响。     

某厂聚氯乙烯型材生产辅料仓人工投料口密闭排风除尘设施控制效果评价

目的调查分析聚氯乙烯型材生产铅盐和粉料人工投料口密闭排风除尘设施的控制性能和效果,为改善局部除尘设施提供依据.方法对局部密闭通风排毒、防尘设施的调查和测定;对职业病危害因素控制效果和性能进行分析评价.结果该厂虽然为聚氯乙烯型材生产的10个辅料仓人工投料口设置了密闭排风罩及脉冲布袋除尘系统,但因其设计、安装和使用管理存在缺陷,不符合国家标准和卫生要求,竣工后试生产1 a,通风除尘管道有不同程度的积尘堵塞、罩口风速小、防护性能差,致使投料岗位的铅尘和其他粉尘浓度不符合国家职业卫生标准.提示,接触铅尘的劳动者有可能发生职业性铅中毒,应按国家高毒作业场所的规定管理.结论该评价可为密闭通风防尘、排毒设施的设计、安装、使用管理提供借鉴.     

制鞋业“三苯”废气污染的调查分析

本文报告了我市四家制鞋厂在不同通风条件下生产车间“三苯”废气污染程度的调查分析。调查结果表明,治理前甲苯浓度严重超标,超标点数为 55.1％,超标倍数高达2.0倍;采用局部机械抽风排毒整改措施后,甲苯浓度明显降低,控制在国家卫生标准内,治理前甲苯浓度明显高于治理后,经统计学处理二者差异显著(T值为10.25,P<0.01)。同时提示我们,局部机械抽风排毒工人操作台面罩口风速达2.0米/秒以上,工人呼吸带风速达0.25米/秒以上,就可达到降低生产车间空气中的“三苯”废气浓度。