超临界CO_2萃取药桑黄酮的工艺研究

目的优选出药桑黄酮的超临界CO2较佳萃取工艺。方法以黄酮提取率为指标,依次用单因素试验和正交设计法考察了压力、温度、CO2流量以及夹带剂用量对超临界萃取的综合影响,并与超声波提取法进行了比较。结果影响超临界萃取的主要因素依次是压力、夹带剂用量、CO2流量和萃取温度,较优的萃取条件（以300g样品计）为压力35MPa、夹带剂用量200mL、CO2流量10kg.h-1及温度45℃;超临界萃取物黄酮含量为超声波提取物的67倍。结论超临界流体萃取的效率远优于传统提取方法,适于药桑黄酮的大规模提取。     

超临界CO2萃取樱桃叶中总黄酮的研究

目的：考察提取樱桃叶中总黄酮的最佳工艺条件。方法：以无水乙醇做夹带剂,采用超临界CO2萃取法．通过设计Lg（3^3）正交实验,考察萃取压力、萃取温度和萃取时间对提取率的影响。结果;优化后的提取条件为萃取温度为45℃,萃取压力为20MPa,萃取时间3h。结论：采用超临界CO2萃取樱桃叶中总黄酮的方法可行,产品质量好,收率高。     

均匀设计法优化白藜芦醇超临界CO2流体萃取工艺

目的优选超临界CO2流体萃取虎杖中有效成分白藜芦醇的最佳工艺条件。方法采用均匀设计法安排试验,探索压力、温度、夹带剂等工艺参数对有效成分得率的影响,采用高效液相色谱(HPLC)法测定虎杖萃取产物中白藜芦醇的含量,计算收率,数据处理采用SAS 8.0统计软件处理。结果最佳萃取条件为萃取压力30 MPa,萃取温度60℃,夹带剂用量为100%,萃取时间120 min。结论超临界CO2流体萃取较常规的有机溶剂提取方法可获得更高的收率,为改进虎杖中白藜芦醇的提取方法提供了科学依据。     

超临界CO_2流体萃取莪术油的工艺研究

目的研究建立莪术油的最佳提取工艺。方法通过正交设计,用超临界CO2流体提取法(SFE)提取莪术挥发油,采用GC法、HPLC法测定莪术油中莪术醇、牦牛儿酮的含量,并以次为指标优化出合理的工艺条件。结果超临界CO2流体萃取莪术醇的最佳工艺为萃取温度45℃,萃取压力25MPa,提取时间2h,夹带剂(95%乙醇)用量10%。结论用SFE法提取莪术醇具有开发价值。     

葡萄籽中原花青素的超临界CO2萃取工艺优选

目的：探讨超临界CO2流体萃取葡萄籽中原花青素的方法，选出最佳的提取工艺参数。方法：以原花青素含量为指标，考察了萃取温度、压力、CO2流量、萃取时间4个因素对葡萄籽中原花青素的超临界CO2流体萃取的影响。结果：以甲醇做夹带剂，药材质量30g，萃取压力32MPa，萃取温度40℃，CO2流量为10L·h^-1的条件下萃取60min为最佳工艺。结论：超临界CO2萃取法提取葡萄籽中原花青素耗时少、准确、效率高。     

超临界CO2萃取何首乌中二苯乙烯苷的工艺考察

目的：探讨应用超临界CO2萃取法从何首乌中提取二苯乙烯苷的工艺。方法：采用L9（34）正交设计进行试验,运用高效液相色谱分析。结果：超临界CO2萃取法的最佳工艺条件为：萃取压力40MPa,萃取温度60℃,萃取时间2h,夹带剂95％乙醇量为生药量的20％。结论：超临界CO2流体萃取法在何首乌提取工艺中的应用是可行的。     

超临界CO2流体萃取沙苑子中黄酮的研究

研究超临界CO2萃取沙苑子黄酮的影响因素,并对提取工艺进行优化,在单因素实验的基础上得到超临界萃取工艺的最优化条件:以用量为1∶1(V∶m)的75%乙醇浸润1h,夹带剂体积与原料质量比1.5∶1,CO2流量21L/h、萃取压力30MPa、萃取温度45℃,萃取时间150min。该工艺条件下,黄酮的提取率可达到0.78%。     

枳椇子脂肪油超临界CO_2流体萃取及GC-MS分析

目的:超临界CO2流体萃取枳椇子脂肪油并分析其组成成分。方法:采用超临界CO2流体萃取技术提取枳子脂肪油,用气相色谱-质谱联用技术进行分离和鉴定,以压力、温度、时间3因素确定其最佳提取条件。结果:枳椇子脂肪油的最佳提取条件为压力32MP、温度40℃、时间1h。枳子脂肪油含量为8.3%,其中不饱和脂肪酸约占37.6%。结论:超临界CO2流体萃取枳椇子脂肪油具有提取时间短、提取率高等优点,可为工业化生产提供理论依据。     

超临界CO2萃取大葱油的研究

目的:考察提取大葱油的最佳工艺条件.方法:以无水乙醇做夹带剂,采用超临界CO2萃取法,并设计L9(33)正交实验,考察萃取压力、萃取温度和物料与夹带剂的料液比对萃取率的影响.结果:优化后的提取条件为萃取压力30MPa、萃取温度40℃、物料与夹带剂的料液比1:1.结论:采用超临界CO2萃取的大葱油品质好、收率高.     

超临界CO2萃取红车轴草异黄酮的工艺研究

目的 采用超临界CO2萃取技术对红车轴草异黄酮成分进行萃取.通过单因素试验对影响异黄酮提取率的工艺因素进行了探讨,得出最佳的超临界萃取工艺条件为:原料粒度40目,无水乙醇做夹带剂,相对于原料用量为1 mL·g-1,萃取温度40 ℃,压力25 MPa, CO2流量6 mL·min-1,静态萃取60 min,动态萃取15 min.     

瓜蒂中葫芦素B的不同提取工艺研究

目的:优选瓜蒂中葫芦素B的提取工艺。方法:比较乙醇加热回流提取、超声提取与超临界CO2萃取法对瓜蒂中葫芦素B含量的影响,选取提取方法;以萃取压力、萃取温度、萃取时间为考察因素,以瓜蒂中葫芦素B含量为指标,采用均匀试验优选最佳提取工艺。结果:选取超临界CO2萃取法提取瓜蒂中葫芦素B,最佳工艺为萃取压力26MPa,萃取温度55℃,夹带剂为5%药材量的乙醇,动态萃取3.5h。结论:该提取工艺合理、可行,可为含瓜蒂制剂的工业生产提供依据。     

CO2超临界流体萃取马钱子中士的宁的研究

采用ＣＯ２－ＳＦＥ法提取马钱子中的士的宁，并通过反相离子对ＨＰＬＣ法定量。考察了温度、压力、碱化剂、夹带剂、静态萃取时间、动态萃取量等条件对提取率的影响     

荜茇中胡椒碱提取工艺研究

目的:研究荜茇中胡椒碱的提取工艺。方法:以胡椒碱含量及其提取率为指标,比较不同提取方法对其的影响;采用均匀试验优选最佳提取工艺。结果:采用超临界CO2萃取法提取到的胡椒碱的含量及其提取率最高;最佳提取工艺为萃取压力27.5MPa,萃取温度50℃,解析压力6MPa,解析温度50℃,夹带剂为50%药材量的乙醇,动态萃取4h。结论:该提取工艺合理、可行,可为含荜茇制剂的工业化生产提供试验依据。     

响应面法优化CO2超临界萃取紫花地丁总黄酮的工艺研究

目的采用C02超临界萃取技术,优化从紫花地丁中萃取总黄酮的工艺条件。方法采用紫外可见分光光度法测定总黄酮含量,以总黄酮萃取率为指标,通过响应面法考察工艺条件。结果最佳工艺条件为：萃取压力35MPa、萃取温度54℃、夹带剂流速0．48mL·min^-1,乙醇浓度80％,萃取时间120min,实际总黄酮萃取率为5．89％。对萃取率影响最大的因素是萃取压力和萃取温度。结论C02超临界流体萃取紫花地丁总黄酮得率高,溶剂用量少,工序简单可行。     

超临界CO2萃取三七中挥发油及皂苷的工艺研究

目的研究超临界CO2萃取三七中挥发油和皂苷的工艺。方法通过考察萃取压力、温度、萃取时间、CO2流量、夹带剂对萃取率的影响,确定三七中挥发油和皂苷的较佳萃取条件,采用薄层色谱法（TLC）鉴别挥发油和皂苷成分。结果萃取三七中挥发油较佳条件为：萃取压力30MPa,温度45℃;解析釜I压力为9MPa,温度40℃;解析釜II压力为6MPa,温度35℃;萃取时间2．5h;CO2流量为25kg·h^-1。皂苷的较佳萃取条件为：萃取压力35MPa,温度55℃;解析釜I压力为8MPa,温度45℃;解析釜II压力为5MPa,温度40℃;萃取时间4h;95％乙醇作夹带剂;CO2流量为25kg·h^-1。挥发油中含有人参炔醇,皂苷中含有总皂苷成分。结论超临界CO2萃取挥发油收率高,时间短。加入95％乙醇作夹带剂,升高压力和温度,能萃取出皂苷类成分。     

洛伐他汀原料药的萃取、纯化工艺研究

目的:建立洛伐他汀原料药的萃取、纯化工艺。方法:采用超临界CO2流体萃取,以萃取压力(A)、萃取温度(B)、夹带剂用量(C)、萃取时间(D)为考察因素,洛伐他汀萃取率为评价指标,设计L9(34)正交试验优化萃取工艺;采用超声洗涤法进行纯化,设计单因素试验考察洗涤溶剂、洗涤次数、洗涤剂用量对洛伐他汀纯度的影响,优化纯化工艺并进行验证试验。结果:优化萃取工艺为萃取压力25MPa、萃取温度55℃、夹带剂用量2.0mL·g-1、萃取时间100min;优化纯化工艺为95%乙醇为洗涤溶剂,洗涤4次,每次用量2mL·g-1,所得洛伐他汀纯度>98%。结论:该萃取、纯化工艺稳定、简便、可行。     

超临界CO2萃取麦冬中高异黄酮类物质的工艺研究

目的确定超临界CO2萃取麦冬中高异黄酮类物质的最佳工艺条件。方法通过单因素试验及正交试验考察最佳萃取工艺条件,并测定萃取物中总高异黄酮含量。结果最佳工艺条件是萃取温度55℃,萃取压力20MPa,萃取时间120min,夹带剂用量2.0mL/mg。结论超临界CO2萃取麦冬中高异黄酮类物质萃取率高、工艺简单、重现性好。     

正交试验优选藏木香与干姜中挥发性成分萃取工艺

目的:优选藏木香与干姜中挥发性成分的最佳超临界CO2萃取工艺。方法以土木香内酯含量、挥发油得率为指标,以萃取压力、萃取温度、萃取时间及夹带剂用量为考察因素,采用正交试验优选最佳萃取工艺。结果:最佳萃取工艺为夹带剂量225mL,在萃取压力35Mpa下,于40℃萃取1h。结论:该工艺合理、操作可行、质量可控,可用于工业化生产。     

超临界CO2萃取结合柱层析法提取和纯化丹参中的丹参酮ⅡA

目的:优化用超临界CO2从丹参中萃取丹参酮ⅡA的工艺条件,并建立纯化丹参酮ⅡA的柱层析法。方法:以HPLC法测定丹参酮ⅡA的含量。采用正交试验优化超临界CO2萃取丹参酮的条件,考察夹带剂用量、萃取压力、萃取温度和分离温度对提取效果的影响。用100~200目的中性氧化铝柱层析,以苯进行洗脱,收集相关流份,减压回收溶剂后经无水乙醇重结晶得到丹参酮ⅡA晶体。结果:超临界CO2萃取丹参酮ⅡA的最优条件为:夹带剂用量120 ml,萃取压力20 MPa,萃取温度50℃,分离温度35℃。柱层析后重结晶得到纯度为93.49%的丹参酮ⅡA晶体。结论:超临界CO2萃取丹参酮具有操作简便、方法可靠、切实可行、无有机溶剂残留的优点,结合柱层析法可获得高纯度晶体。