星点设计-响应面分析法优选穿山龙总皂苷提取工艺

目的采用星点设计-响应面分析法优化穿山龙中薯蓣皂苷的醇提取工艺。方法选用乙醇为提取溶剂,以乙醇浓度、乙醇倍数、提取时间为自变量,薯蓣皂苷含量为因变量,采用响应面分析法优化穿山龙中薯蓣皂苷的提取工艺参数。结果确定了提取工艺的最佳条件为：乙醇浓度70%,提取时间3 h,乙醇倍数4.5倍。在此条件下穿山龙醇提取物中薯蓣皂苷的含量为3.092%,二项式拟合复相关系数R2=0.974 2。结论该工艺可用于穿山龙中薯蓣皂苷的提取,方法简单,预测性较好。     

穿山龙超声波醇提工艺研究

目的：研究穿山龙超声波醇提最佳提取工艺。方法采用超声波醇提工艺提取穿山龙中的有效成分,用高效液相色谱（ HPLC）测定薯蓣皂苷含量,以薯蓣皂苷含量为考察指标,采用L9（3^4）正交试验法考察提取因素对有效物质含量的影响,考察因素为提取溶剂乙醇的浓度、提取温度、提取的时间,从中优选出穿山龙超声波醇提最佳提取工艺条件。结果最佳的提取工艺用80％的乙醇提取2次,每次提取时间为30min,提取温度为70℃。提取的薯蓣皂苷平均含量1．89mg· g－1,RDS为3．592％,结论该提取工艺稳定、可靠。     

正交设计法优选穿山龙提取物的提取工艺

目的优选穿山龙提取物的提取工艺。方法采用正交试验设计进行条件优选,以总皂苷和薯蓣皂苷的含量作综合评价。结果优选的提取工艺为:穿山龙加入10倍量60%的乙醇,提取3次,每次1 h。结论该工艺简单合理,稳定可行,可作为穿山龙提取物的提取工艺。     

超微粉碎对穿山龙薯蓣皂苷溶出量的影响

目的对比研究超微粉碎前后穿山龙薯蓣皂苷的溶出率。方法用高效液相色谱法测定浸泡30min、浸泡12h、回流30min、超声4种方法提取的穿山龙薯蓣皂苷溶茁率。结果穿山龙微粉薯蓣皂苷提取率明显高于细粉及其他规格，最佳提取工艺条件为微粉用50％乙醇冷浸，加10倍量水，超声20min。结论细胞级微粉技术工艺可提高穿山龙薯蓣皂苷提取率。     

穿龙骨刺片提取工艺研究

目的确定穿龙骨刺片提取及干燥工艺参数。方法以薯蓣皂苷、淫羊藿苷为指标确定工艺。结果穿山龙用80%乙醇渗漉提取,渗漉液的量为药材量8倍时,薯蓣皂苷提取率可达90%。淫羊藿等水煎条件加6倍水,水煎3次,每次2h,淫羊藿苷提取率67%以上,浸膏干燥采用80℃减压干燥,薯蓣皂苷和淫羊藿苷损失均<3%。结论提取工艺能够充分提出有效成分,干燥条件有效成分损失小。     

工业提取重楼薯蓣皂苷元的工艺研究

目的：优选适合药厂大批量提取重楼薯蓣皂苷元的工艺。方法：采用正交试验法,考查料液比、乙醇浓度、提取时间和提取次数对提取率的影响。以提取物酸水解所得薯蓣皂苷元的含量为指标筛选上述条件。结果：溶剂采用70%的乙醇、溶剂用量10倍量的原料体积、提取时间4h、提取次数3次为最佳工艺条件。结论：所筛工艺条件提高了重楼薯蓣皂苷元的收率,适用药厂大批量生产。     

正交实验法优选穿山龙总皂苷的提取工艺

目的优选穿山龙总皂苷的提取工艺。方法采用L9(34)正交实验,以乙醇体积分数、乙醇用量、提取时间、提取次数为考察因素,以总皂苷含量、浸膏得率为指标,进行提取工艺优选。结果优选的最佳工艺为:加入6倍量体积分数60%乙醇提取3次,每次1h。结论该工艺稳定、可行,为穿山龙总皂苷工业化提取提供了依据。     

穿山龙薯蓣皂苷纳米结构脂质载体的大鼠在体肠吸收特性研究

目的:研究穿山龙薯蓣皂苷纳米结构脂质载体的大鼠在体肠吸收特性。方法:采用高效液相色谱法测定穿山龙薯蓣皂苷纳米结构脂质载体中穿山龙薯蓣皂苷含量;大鼠在体单向灌流法研究吸收部位,药物浓度对穿山龙薯蓣皂苷肠吸收的影响;比较穿山龙提取物和纳米制剂在体肠吸收特性。结果:穿山龙薯蓣皂苷纳米结构脂质载体在大鼠全肠段均有吸收,其在不同肠段的吸收速率常数(absorption rate constant,Ka)和表观吸收系数(apparent absorption coefficient,Papp)从大到小依次为:回肠>空肠>十二指肠>结肠;不同质量浓度(30,60和120μg·m L-1)的穿山龙薯蓣皂苷纳米结构脂质载体,其Ka和Papp没有显著性差异,提示在实验浓度范围内,穿山龙薯蓣皂苷纳米结构脂质载体在大鼠全肠段的吸收没有浓度依赖性,吸收机制可能属于被动扩散;穿山龙薯蓣皂苷纳米结构脂质载体组和薯蓣皂苷提取物组比较,Ka和Papp有显著性差异(P <0. 05),且纳米制剂在空肠的吸收系数是薯蓣皂苷提取物的1. 28倍。结论:穿山龙薯蓣皂苷纳米结构脂质载体在空肠和回肠肠段吸收...     

泡沫吸附法与传统提取穿山龙中薯蓣皂苷工艺比较

目的比较泡沫吸附法与传统乙醇提取法提取穿山龙中薯蓣皂苷的工艺。方法提取总皂苷用中性氧化铝柱进行精制,洗脱液为甲醇-水(1∶1),以提取率、水溶性总皂苷含量等参数为考察指标对传统的乙醇提取与泡沫吸附法进行比较。结果泡沫吸附法测得含量为46.35%,乙醇提取法为43.07%;泡沫吸附法提取率为11.7%,乙醇提取法为10.2%。结论通过对含量、提取率的比较,泡沫吸附法相对于传统的乙醇提取的方法有一定的优势。     

正交设计法优选盾叶薯蓣总皂苷的提取工艺

目的:确定盾叶薯蓣总皂苷的最佳提取工艺。方法:采用正交实验设计进行优选,对提取物进行盐酸水解、石油醚提取制备供试液。以薯蓣皂苷元作为对照品,采用比色法洲定含量。结果:优选提取工艺为:样品粗粒,乙醇浓度80%,溶剂用量8倍,提取次数2次(2 h,1 h)。结论:此工艺简单,适于工业化生产。     

正交试验法优选穿山龙总皂苷的提取工艺

目的 优选穿山龙总皂苷的提取工艺。方法 采用正交试验法，以总皂苷提取率和总皂苷中薯蓣皂苷元的含量为指标进行试验。结果 加入碱的量对指标均具有非常显著性差异，而浸渍时间均无显著性差异。优选的最优工艺为：加入5％的碱，密闭12h，浸渍24h。结论 该工艺简单，可提高总皂苷的提取率和总皂苷中薯蓣皂苷元的含量。     

知柏地黄泡腾颗粒的提取工艺研究

目的:优选知柏地黄泡腾颗粒提取工艺的最佳条件。方法:采用正交试验法L9(34),对影响知柏地黄泡腾颗粒提取工艺的主要因素进行了研究。结果:优选出知柏地黄泡腾颗粒的提取工艺:方中山茱萸、泽泻采用乙醇提取,最佳工艺为使用8倍量的90%乙醇,加热回流提取2次,每次1 h;药渣和方中其他药味采用水煎煮提取,最佳工艺为15倍量的水,煎煮3次,每次1 h。结论:该提取工艺合理可行。     

星点设计-效应面法优化复方龙脉宁滴丸提取工艺

目的优化复方龙脉宁滴丸提取工艺。方法采用乙醇回流提取,以葛根素、薯蓣皂苷和总生物碱含量为评价指标,采用星点设计-效应面法对醇倍数、乙醇浓度、提取时间和提取次数等影响因素进行优选。结果优化的最佳工艺条件为以8倍量70%乙醇,提取3次,每次2 h。结论优化的工艺可使各项指标均达到比较高的水平,工艺参数合理,重复性好,为进一步研究奠定了良好的基础。     

HPLC法测定穿山龙中伪原薯蓣皂苷、薯蓣皂苷和延龄草苷的含量

目的:建立反相高效液相色谱法同时测定穿山龙中伪原薯蓣皂苷、薯蓣皂苷和延龄草苷的含量。方法:采用Zorbax SB-C18(250 mm×4.6 mm,5μm)色谱柱,流动相为乙腈(A)-水(B),梯度洗脱(0～18 min,25%A线性变为36%A;18～40min,36%A线性变为90%A;40～55 min,90%A保持不变),流速1.0 mL.min-1,检测波长210 nm,柱温30℃。结果:伪原薯蓣皂苷、薯蓣皂苷和延龄草苷的色谱峰面积与浓度呈良好的线性关系,线性范围分别为9.80～588.0μg.mL-1(r=0.9994),20.20～1212μg.mL-1(r=0.9995),5.330～319.8μg.mL-1(r=0.9999);平均回收率(n=9)分别为97.3%,99.4%,97.6%。结论:该方法简便、准确,为穿山龙药材的质量评价提供了方法。     

鸡蛋花茎皮总黄酮提取工艺优选

目的优选鸡蛋花茎皮总黄酮的最佳提取工艺。方法以总黄酮含量为评价指标,在单因素试验基础上,以乙醇体积分数、提取时间、提取次数和提取温度为考察因素,采用L9(34)正交试验法优选最佳提取工艺;以乙醇体积分数、提取时间、提取温度为考察因素,采用星点设计-响应面法优选最佳提取工艺,并进行验证。结果正交试验法所得最佳提取工艺为70%乙醇提取3次,每次90 min,提取温度为60℃,所得总黄酮平均含量为2.43%(RSD=3.36%)。星点设计-响应面法所得最佳提取工艺为75.77%乙醇提取3次,每次77.32 min,提取温度为63.90℃。总黄酮平均含量为1.88%(RSD=1.21%),与预测值(1.89%)相当。结论两种试验方法优化得到的最佳提取工艺相近,星点设计-响应面法优化所得工艺更准确,设计更合理,可用于鸡蛋花茎皮总黄酮的提取。     

祛斑中药白附子提取工艺研究

采用酶活性测定法，测定白附子在不同提取工艺条件下所得提取物对酪氨酸酶活性的相对抑制率，并以此为指标对白附子提取工艺进行优化。结果表明，以10倍水量，采用超声波提取2次，每次20min时所得提取物对酪氨酸酶活性的相对抑制率最高。     

祛风胜湿颗粒提取工艺优选

目的 优选祛风胜湿颗粒最佳的提取工艺.方法 采用L9（3）4正交试验设计,以异欧前胡素含量及干浸膏得率为考察指标,筛选祛风胜湿颗粒的醇提最佳工艺条件;以甘草酸单铵盐含量及干浸膏得率为考察指标,筛选祛风胜湿颗粒的水提最佳工艺条件;采用单因素试验,优选防风、川芎、藁本和蔓荆子4味药材的最佳提取工艺.结果 优选的祛风胜湿颗粒醇提最佳工艺条件为加10倍量70％乙醇,回流提取2次,每次2h;挥发油的提取工艺条件为加8倍量水提取4h;水提最佳工艺条件为加10倍量水,煎煮2次,每次1h.结论 优选的生产工艺合理、可靠,适合现代化大生产.