某公司工业炸药生产区整体搬迁改造项目职业病危害预评价

目的针对某公司工业炸药生产区整体搬迁改造项目可能产生的职业病危害因素,探讨防护对策和管理措施。方法按照《建设项目职业病危害评价规范》要求,采用类比调查法对该项目的职业病危害进行预评价。结果该项目的总体布局、生产设备布局、职业病防护设施设计等符合国家相关规定;生产过程中可能产生粉尘、毒物、噪声等职业病危害因素．其中粉尘的TWA检测结果在0．47～0．64mg／m^3之间,STEL检测结果在2．57～2．97mg／m^3之间,TNT的TWA检测结果在0.05～0．08mg/m^3之间,STEL检测结果在0．06—0．34mg／m^3之间,均符合国家卫生接触限值的要求;噪声共检测12个点,检测结果在61.3～96.8dB（A）之间,超标率为25％。该项目为职业病危害严重的建设项目。结论该项目生产过程中可能产生的职业病危害是可以预防的,从职业卫生角度分析该项目是可行的。     

某锅炉公司产品结构调整项目职业病危害控制效果评价

目的识别、评价、控制某锅炉公司产品结构调整项目可能产生的职业病危害因素。方法依据《工业企业设计卫生标准》《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》采用现场调查、现场检测、定量分析的方法进行评价。结果该项目生产过程中产生的主要职业病危害因素有粉尘、毒物、噪声，各种因素检测结果均符合国家卫生标准的要求，其中电焊烟尘TwA，STEL分别为1．3～3．7、1．6～4．4mg／m^3，其他粉尘TWA、STEL分别为2．1～2．4、2．6～2．9mg／m^3，NO2、CO、二氧化锰均低于国家限值。结论该项目属于职业病危害严重的建设项目，但职业病危害控制措施有效、可行。     

某机械公司冷作车间建设项目职业病危害预评价

目的对某机械公司冷作车间建设项目职业病危害因素及防护措施进行预评价。方法采用类比法与定量分级法进行评价。结果该项目主要职业病危害因素有粉尘、噪声和有害化学因素，检测值分别为粉尘TWA0.8—2.6mg／m^3、STEL1.8—4.4mg／m^3，噪声76—83dB（A），有害化学因素STEL0.03—0．99mg／m^3。结论该建设项目拟采取的职业病危害防护措施基本符合国家职业卫生标准和卫生要求，从职业卫生角度分析，该项目可行。     

某电子制造企业扩建项目职业病危害预评价

目的针对某电子制造企业扩建项目可能产生的职业病危害因素，探讨防护对策和管理措施。方法按照《建设项目职业病危害评价规范》要求，采用类比调查法对该项目的职业病危害进行预评价。结果该项目的总体布局、生产设备布局、职业病防护设施设计等符合国家相关规定；对相似企业生产过程中产生毒物、噪声等职业病危害因素检测发现，异丙醇的TWA浓度在61．5～134．5mg／m^3之间，STEL浓度在80．4～92．5mg／m^3之间，乙醇浓度均小于14mg／m^3，丙酮的TWA浓度在2．7-115．2mg／m^3之间，STEL浓度在8．1～276．4mg／m^3之间，甲基环己烷的浓度均小于1．3mg／m^3，均符合国家卫生接触限值的要求；噪声共检测11个点，检测结果在62．1～82．4dB（A）之间，无超标。该项目为职业病危害一般的建设项目。结论该项目生产过程中可能产生的职业病危害是可以预防的，从职业卫生角度分析该项目是可行的：     

某轮胎制造业扩建项目职业病危害预评价

目的识别、评价某轮胎制造企业建设项目可能产生的职业病危害因素，探讨防护对策和管理措施。方法按照《建设项目职业病危害评价规范》要求，采用类比法对该项目的职业病危害进行预评价。结果该建设项目的选址与总体布局、生产设备布局、职业病防护设施设计、卫生辅助用室设置等符合国家有关规定；生产过程中可能产生粉尘、毒物、X射线、噪声、高温等主要职业病危害因素，其中粉尘TWA检测结果在0．14—0．5mg／m^3之间，STEL检测结果在0．4—0．9mg/m^3之间，X射线检测结果在3．38×10^-6 -6．77×10^-6mGy／h之间，均符合国家卫生接触限值的要求；噪声共检测9个点，检测结果在73—88dB（A）之间，超标率为22．2％，该项目属于职业病危害严重的建设项目。结论该项目生产过程中可能产生的职业病危害是可以预防的，从职业卫生角度分析该项目是可行的。     

某兽用原料药项目职业病危害控制效果评价

目的识别和分析某公司硫酸粘菌素、麦迪霉素原料药建设项目职业病危害因素并进行控制效果评价。方法收集该建设项目的相关资料,采用现场职业卫生学调查、工程分析和职业病危害因素检测,结合检查表法对该项目进行分析与评价。结果该项目生产过程中存在粉尘、毒物、高温、噪声等多种职业病危害因素。粉尘、异丙醇、乙酸丁酯TWA最大值分别为1．73、2．81、2．77mg／m^3,异丙醇、乙酸丁酯、硫酸STEL最大值分别为51．60、88．70、0．099mg／m^3,氢氧化钠、盐酸MAC分别为0．094、3．92mg／m^3,WBGT指数为28．2～31．1℃,均符合职业接触限值要求;40h等效声级为57．9～89．8dB（A）,合格率91．7％。结论本建设项目存在的职业病危害因素可以有效控制,但需进一步完善个别工作场所噪声的控制措施。     

某蓄电池生产项目职业病危害控制效果评价

目的对某蓄电池生产项目进行职业病危害控制效果评价。方法采用现场调查法、检查表法与检测检验等方法对建设项目进行评价。结果建设项目的总平面布置和设备布局、建筑卫生学、卫生防护设施基本符合国家有关法规，应急救援、职业卫生管理制度不健全。该项目生产过程中存在的主要职业病危害因素为：铅烟、铅尘、锑及其化合物、硫酸、一氧化碳、二氧化硫、苯酚、粉尘、噪声、高温等。部分铅作业岗位铅烟、铅尘浓度不稳定，整改前铅烟浓度TWA为0．004～0．0238mg／m^3，STEL为0．004—0．349mg／m^3，铅尘浓度TWA为0．012～5．569mg／m^3，STEL为0．023～11．185mg／m^3，整改后均符合国家卫生标准。结论该项目的职业病危害控制措施有效可行。     

某建筑铝型材生产项目职业病危害控制效果评价

目的评价某建筑铝型材生产项目职业病危害控制措施的效果。方法采用现场调查法、检查表法与检测等方法对建设项目进行评价。结果建设项目的厂址选择、总平面布置、生产工艺和设备布局、建筑卫生学、卫生防护设施基本符合国家有关法规要求,应急救援、职业卫生管理制度不健全。该项目生产过程中产生有毒有害因素主要有硫酸、氢氧化钠、粉尘（铝尘、尼龙66、锰尘）、氟化氢、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氨、铬、噪声、高温、辐射热等。部分作业岗位噪声、一氧化碳、硫酸、粉尘监测结果不符合国家卫生标准,如熔炼车间的一氧化碳时间加权平均（TWA）浓度和短时接触浓度（STEL）均为16．8—200．0mg／m^3,氧化着色槽旁硫酸TWA和STEL均为1．05～12．10mg／m^3;表面处理车间喷涂处粉尘TWA浓度为15．75mg／m^3,STEL为7．0～77．0mg／m^3,锯棒处噪声强度为110dB（A）。结论该项目职业病危害控制措施基本有效可行,但仍存在一些问题,如能按该评价所提要求进行整改,可通过竣工验收。     

某化工企业高品质氟橡胶建设项目职业病危害预评价

目的识别、评价和分析某化工企业高品质氟橡胶技改项目可能产生的职业病危害因素及程度，提供可行的职业病危害防护措施和管理措施，保障劳动者健康。方法采用类比法、检查表法和定量分级法进行评价。结果本项目的选址、总体布局、建筑卫生学、辅助用室符合国家有关规定，拟采取的职业病危害防护措施基本有效，具备完善的职业病管理措施。项目可能产生氟化氢、磷化氢、硫化氢、氯、一氧化碳、砷化氢高毒物质，属于职业病危害严重的建设项目。对类比项目的检测中噪声最高值为83．24dB（A）；氟化氢、三氧化硫、硫化氢、盐酸、氯气、六氟丙烯的短时间接触浓度（STEL）最高值分别为0．053、0．117、〈0．53、0．69、0．71mg／m^3；其时间加权平均容许浓度（TWA）最高值分别为0．048、0．14、〈0．53、0．61、0．62mg／m^3；粉尘STEL最高值为1．50mg／m^3，TWA为0．80mg／m^3；所有检测的职业病危害因素浓（强）度均符合国家职业卫生要求。结论本项目拟采取的职业病危害防护措施预期效果较好，从职业卫生角度分析可行。     

某石化公司职业病危害防护措施效果分析

目的分析某石化公司存在的职业病危害因素，评价采取的职业病防护措施效果。方法采用现场职业卫生调查、职业病危害因素检测和职业健康监护相结合的综合评价方法。结果该公司存在的职业病危害因素为硫磺粉尘、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、氨、噪声等，检测值（TWA、STEL）分别为5．2、6．8；0．52、5．22；0．6、0．6；0．009、0．03；0．13、0．52ng／m3；68～89dB（A）；硫化氢MAC〈0．53mg／m3，均符合国家标准。结论产生的职业病危害因素的浓度或强度均符合《工作场所有害因素职业接触限值》和《工业企业设计卫生标准》的要求。该公司采取的职业病防护措施是有效的。     

某胶状乳化炸药生产线职业病危害预评价

目的分析某胶状乳化炸药生产线建设项目可能产生的职业病危害因素及危害程度,对劳动者健康的影响、防护措施等进行预评价。方法采用类比法对本项目可能产生的职业病危害因素种类和强度进行定性、定量分析。结果类比项目存在的职业病危害因素苯、甲苯、二甲苯未检出,氨STEL和TWA分别是0.43～13.98mg/m^3、0.75～10.10mg/m^3,氮氧化物、噪声、高温、粉尘均符合国家职业接触限值。结论该项目属于严重职业病危害项目,项目建成后只要认真落实拟采取的职业病危害防护措施和补充措施则可以满足职业卫生要求。     

某企业乙丙橡胶技术改造项目职业病危害预评价

目的识别和分析乙丙橡胶生产过程中可能产生的职业病危害因素及其主要环节,预测可能造成的职业病危害及程度,确定建设项目的职业病危害类别。方法依据该建设项目的职业病危害特点,采用类比法、检查表分析法等进行综合分析、定性和定量评价。结果通过对拟评价项目相似工程的职业卫生调查、相关技术资料的分析,本项目存在的职业病危害因素为正己烷、甲醇、氨、氯化氢、氢氧化钠及噪声,类比企业各工种工作日内甲醇、正己烷等有害物质TWA（甲醇0.156～0.569 mg/m^3、正己烷1.48～5.48 mg/m^3）、STEL（甲醇1.87～4.10mg/m^3、正己烷1.73～65.80 mg/m^3）均符合国家卫生标准要求。各工种工作日内接触生产性噪声等效连续A声级计算值均〈85 dB,符合国家卫生标准要求。结论本项目属职业病危害严重项目。本项目在落实职业卫生专项投资、落实可研报告中提出的各类职业病预防措施、落实控制职业病危害的补充措施、加强职业卫生管理的前提下,拟建项目在职业病危害控制方面是可行的。     

某石化公司2万吨／年苯法顺酐项目职业病危害预评价

目的识别和分析本项目可能存在的职业病危害因素，确定建设项目的类别，控制职业病和急性职业中毒的发生。方法采用检查表法、定量分级法和综合分析相结合原则，进行定性、定量评价。结果类比项目生产过程中产生的危害因素马来酸酐、苯、二甲苯、一氧化碳STEL检测值分别为0．09—1．70、3．4-8．2、23．7-42．7、1．4mg／m3，盐酸和氢氧化钠MAC检测值为5．0,0．1mg／m3，噪声为62—93dB（A）。结论本项目为职业病危害严重的建设项目，生产过程中产生的职业病危害因素可以预防，本项目从职业病预防的角度考虑是可行的。     

某炼厂成品油外输管道建设项目职业病危害预评价

目的识别、分析与评价拟建项目可能产生的职业病危害因素。方法采用类比法和检查表法。结果该拟建项目选址、总体布局、职业病危害防护措施、卫生辅助用室、个体防护措施、职业卫生管理和应急救援措施等内容基本符合卫生学要求。该项目运转过程中存在的职业病危害因素浓度（强度）符合国家卫生标准要求。粉尘STEL为1．3—2．7ms／m^3，汽油、苯、甲苯、二甲苯，CO、CO2、Mn STEL为0—230，0—1．49，0～0．34，〈0．10，〈0．009，0．067，0．07～0．15ms／m^3，噪声、工频电场低于国家卫生限值。该项目为职业病危害一般的建设项目。结论该项目运转过程中可能存在的职业病危害因素可以预防和控制，项目建设可行。     

某润滑脂生产项目职业病危害预评价

目的识别、分析与评价建设项目可能产生的职业病危害因素及危害程度,确定建设项目的职业病危害类别,为建设项目分类管理提供科学依据。方法采用类比法和检查表法对该项目进行评价。结果生产过程中存在的主要职业病危害因素为非甲烷总烃、二甲苯、乙苯、二苯胺、氢氧化钙、氢氧化锂、硼酸、烷基酚、二丙二醇甲醚、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、氢氧化钠、粉尘、噪声,其中类比检测非甲烷总烃CTWA<0.2 mg/m3、二甲苯CTWA<3.3 mg/m3、苯CTWA<0.6 mg/m3,均未超过国家职业卫生标准。建设项目的选址、总体布局、职业病危害防护设施、个人防护用品、职业卫生管理和应急救援措施等内容基本符合卫生学要求。结论该项目运作运转过程中可能存在的职业病危害因素可以预防和控制,建设项目可行。     

浸胶手套生产企业的主要职业病危害及防控建议

目的 分析测定某浸胶手套生产项目职业病危害因素,评价作业人员的接触剂量及职业病防护设施的控制效果。方法 采用现场调查的方式进行职业病危害因素的分析与识别,按有关工作场所职业病危害因素检测的国家标准进行现场定量检测。结果 浸胶手套生产行业使用大量化学辅料,存在苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙酸等职业病危害因素。苯、甲醇、乙酸短时间接触浓度分别达404.1 mg/m^3、186.5 mg/m^3、45.5 mg/m^3,苯、甲醇、乙酸时间加权平均接触浓度分别达212.2 mg/m^3、76.4 mg/m^3、29.2 mg/m^3。结论 工作场所化学毒物超标原因主要是未采取密闭排风措施,原料采购把关不严,职业卫生管理机构与制度不完善。     

电解铝作业人群健康危害调查

目的了解电解铝行业职业病危害因素污染状况及对作业工人的健康危害。方法依据《工作场所有害因素接触限值》《尘肺病诊断标准》,对某铝厂电解铝车间空气中主要危害因素进行检测,对作业工人进行职业健康体检。结果2006年在铝厂电解车间设40个检测点,氧化铝粉尘CTWA为2.9~14.7 mg/m3,超标率为62.5%;CSTEL为3.9~19.1 mg/m3,超标率为67.5%。氟化物TWA为1.6~4.2 mg/m3,超标率为50.0%;STEL为2.5~9.1 mg/m3,超标率为55.0%。氟化物接触组尿氟均值为4.64 mg/L,对照组尿氟均值为0.58 mg/L,两者差异有统计学意义(P0.01)。结论氧化铝粉尘和氟化物对电解铝作业工人的健康影响比较严重,应引起有关部门的重视,加强电解车间作业工人的劳动保护。     

某钢板有限公司冷轧项目职业病危害预评价

目的识别、分析与评价拟建项目可能产生的职业病危害因素,确定危害类别。方法依据《中华人民共和国职业病防治法》采用类比法、经验法和检查表法对项目在运行期间可能产生的职业病危害因素进行评价。结果该拟建项目选址、总体布局、职业病危害防护措施、卫生辅助用室、个体防护措施、职业卫生管理和应急救援措施等内容基本符合卫生学要求。该项目生产过程中主要的危害因素为化学毒物、粉尘、噪声、高温、电离辐射,类比检测结果除噪声可能超标外,其余均未超标。TWA：CO、HCI、NaOH、CO2、粉尘、噪声分别为0.03～1.00、0.19、0.018～0.076、0.0019～0.0046、0.020～0.033mg/m3、73.39～89.50dB（A）。结论该项目为职业病危害严重的建设项目,生产过程中可能存在的职业病危害因素可以预防和控制。     

某多晶硅生产副产物四氯化硅循环利用项目职业病危害控制效果评价

目的对某多晶硅生产副产物四氯化硅循环利用项目产生的职业病危害因素进行检测分析及控制效果评价。方法采用现场职业卫生调查、工程分析、职业病危害因素检测检验,对本项目进行评价。结果本建设项目生产过程中产生或存在主要职业病危害因素有凝聚SiO2粉尘、单质硅粉尘、盐酸、氯气、氢氧化钠、噪声、高温、热辐射等;经测定气相SiO2制备车间中控操作工、包装工接触粉尘的浓度分别是2.8、2.6 mg/m3,包装工接触噪声强度85.8 dB(A),均超过职业接触限值。结论本项目属于职业病危害严重的建设项目,防护措施存在一些问题,但如能按报告的要求整改,可以通过竣工验收。建议政府有关部门注意废物利用项目的职业卫生问题。