射干软化与切制工艺优选

目的:对中药射干的软化和切制工艺进行优化。方法:以射干苷、野鸢尾苷、野鸢尾黄素、次野鸢尾黄素、鸢尾黄素和白射干素的含量为指标,采用正交试验的方法对射干软化和切制的工艺进行优化。结果:射干最佳软化和切制工艺为:药材以3倍量的水,浸润24 h,切片厚度为1~2 mm,并于80℃烘干。结论:优选的射干软化和切制工艺切实可行,可应用于大生产。     

当归饮片软化切制工艺研究

目的：优选当归饮片最佳软化切制工艺。方法：采用正交设计以水溶性、醇溶性浸出物及阿魏酸含量作为考察指标对当归饮片切制工艺进行研究。结果：最佳工艺为分6次加水（水：药材=1：4），切成薄片，自然阴干。结论：规范当归饮片切制工艺十分必要。     

黄连软化与切制工艺优选

目的:优化黄连的软化与切制工艺.方法:以盐酸表小檗碱、盐酸黄连碱、盐酸巴马汀和盐酸小檗碱含量为指标,采用单因素试验和正交试验优选黄连的软化和切制工艺,HPLC测定指标成分含量.结果:黄连的最佳软化方法为淋法,一般在室温下,每100 kg药材用60 L水软化48 h.黄连的最佳切制工艺为切成1～2 mm的顶头片.结论:优选的软化和切制工艺切实可行,可推广使用.     

黄柏软化和切制的工艺研究

目的:探讨不同的软化和切制方法对黄柏的质量影响,以确定最佳软化和切制工艺。方法:以盐酸小檗碱和醇溶性浸出物为指标选择不同软化和切制方法,优选最佳的黄柏软化和切制工艺。结果:黄柏的最佳软化方法为淋法,一般在20℃,每100 g药材,需要使用150 mL水,软化8 h。黄柏的切制方法为垂直于其纤维切制,宽度约为4 mm。结论:黄柏软化和切制工艺合理可行。     

枳实软化和切制的工艺研究

目的:探讨不同软化和切制方法对枳实质量的影响。方法:以辛弗林、柚皮苷、橙皮苷、新橙皮苷的含量及出膏率为指标优选枳实最佳的软化和切制工艺。结果:枳实的最佳软化方法为浸泡法,一般在30℃,每100g药材需要使用100mL水,软化12h。枳实的切制方法为横切,切制厚度为1～2mm。结论:枳实软化和切制工艺合理可行。     

星点设计-效应面法优化肉苁蓉软化切制工艺

目的:采用星点设计-效应面法优化肉苁蓉软化切制工艺。方法:通过单因素试验,以蒸制时间、切片厚度、烘干温度为自变量,以松果菊苷、毛蕊花糖苷、异类叶升麻苷、甜菜碱含量的综合评分为评价指标,采用星点设计的方法筛选肉苁蓉的最佳软化切制工艺。结果:肉苁蓉最优的软化切制方法为:蒸制时间100 min,切片厚度6mm,烘干温度80℃。最优的软化切制方法的综合评分的验证值与预测值的偏差是4.80%。结论:用星点设计-效应面法优化肉苁蓉的软化切制工艺,所得参数为肉苁蓉的生产提供了科学依据。     

续断切制工艺的优化

目的优化续断切制工艺。方法以川续断皂苷Ⅵ、续断总皂苷、水浸出物、醇浸出物含有量为评价指标,软化用水量、软化时间、切制片型、干燥温度为影响因素,正交试验优化切制工艺。结果最佳条件为取烘干减重50%"发汗"后于60℃下干燥的药材,加入4倍量水软化6 h,取出,稍润,横切3 mm厚片,70℃下烘干,川续断皂苷Ⅵ、续断总皂苷、水浸出物、醇浸出物含有量分别为7.86%、14.08%、43.71%、42.93%。结论该方法稳定可行,可用于切制续断。     

中药饮片切制的软化与切法

本文叙述了药材切制前的水处理和不同性质药材的各种切法。同时,还介绍了手工及机械切制的不同的操作技术及其要令。     

中药切制前的软化

<正> 中药材切制前的软化是炮制加工中的重要环节。现在基层单位对药材的软化,大多数使用常水浸泡,其原理是使水分渗入药材内,药材吸水后体积膨胀,质地变软,便于切制,但是,软化方法不当,容易造成硬心或伤水,达不到软化的效果,或者使有效成分损失。笔者综合本单位情况,介绍二种简单的软化方法。     

正交设计法优选祖师麻软化切制工艺

目的：优选祖师麻的软化切制工艺。方法：以祖师麻甲素、伞形花内酯、总香豆素、紫丁香苷提取量为指标,采用L₉（3⁴）正交试验考察加水量、润制时间和饮片切制厚度对软化切制工艺的影响。采用HPLC测定祖师麻甲素、伞形花内酯及紫丁香苷含量,利用UV测定总香豆素含量。结果：最佳软化工艺组合为加水0.8倍量润制0.5 h,切丝5 mm;祖师麻甲素、伞形花内酯、紫丁香苷、总香豆素提取量分别为1.058,0.669,5.793,3.640 mg·g^-1。结论：优选的工艺条件稳定可行,为祖师麻的工业化生产和质量控制提供工艺参数。     

三棱软化切制经验介绍

荆三棱和黑三棱都是质地坚硬的干燥块茎,需润透方能切片或再以醋炒后入药。曾读黄基彬《荆三棱软化经验介绍》,大意是将药物大小分档,加水浸泡,大者泡2～3天,小者泡1～2天,取出,于坛内闷润3～4天;取出,放晾1天,用水洗一次;入坛继续闷润,再取出,放晾。如此反复闷润放晾2～3次后,即软化透心,可行切制。笔者认为,若照此法,一是浸泡时间长,会使水溶性成分大量耗失,二是闷润过久,尤当高温季节,药物表面会变色或生出白霜,致滑腻腐坏。     

花鹿茸切制工艺的优化

目的优化花鹿茸Cervus nippon Temminck的切制工艺。方法在单因素试验的基础上,以乙醇体积分数、润制时间、蒸制时间、干燥方式为影响因素,总糖、水溶性蛋白及总游离氨基酸的综合评分为评价指标,正交试验优化切制工艺。结果最佳切制工艺为药材去毛后,经锯口按药材与酒1∶1的比例加入白酒(50%乙醇),润制7 h,蒸制1 min,趁热横切为厚度1～2 mm的薄片,平铺于烘盘上,上覆吸水纸并压以重物,50℃烘干。结论该方法稳定可行,可用于花鹿茸的切制。     

正交试验优选巴戟天饮片的软化和切制工艺

目的:优化巴戟天的软化和切制工艺,为该饮片的规范生产提供技术参数。方法:以甲基异茜草素-1-甲醚、水晶兰苷和耐斯糖的综合评分为指标,在单因素试验基础上,通过正交试验考察加水量、闷润时间、闷润温度、切段长度对巴戟天软化切制工艺的影响。采用HPLC测定甲基异茜草素-1-甲醚的含量,流动相乙腈-0.2%磷酸水溶液梯度洗脱,检测波长277 nm;水晶兰苷含量测定的流动相甲醇-0.1%磷酸水溶液梯度洗脱,检测波长235 nm。采用高效液相色谱电雾式检测器法(HPLC-CAD)测定耐斯糖含量,流动相甲醇-水(3∶97)。结果:最佳软化切制工艺为加1.0倍量水于50℃下闷润9 h,切段长度10~15 mm。甲基异茜草素-1-甲醚、水晶兰苷、耐斯糖及水浸出物平均质量分数分别为0.045%,5.074%,63.202%,74.651%。结论:优选的巴戟天软化切制工艺合理可行,可作为该饮片的规范生产工艺。     

牡丹皮趁鲜切制饮片质量标准研究

目的建立牡丹皮趁鲜切制饮片质量标准。方法采用2010年版《中国药典》规定方法测定牡丹皮饮片的水分、灰分;采用高效液相色谱法测定丹皮酚和芍药苷。结果同一工艺条件下源自不同产地的10批牡丹皮药材趁鲜切制饮片质量存在差异,建议水分控制在9.0%¹3.0%,灰分不得过5.0%,丹皮酚含有量不得少于1.2%,芍药苷含有量不得少于1.5%。结论制定牡丹皮趁鲜切制饮片质量标准十分必要。     

肉苁蓉微型饮片切制工艺优化

目的优化肉苁蓉饮片的切制工艺。方法采用正交试验的方法,以饮片截面直径、厚度、软化时间、干燥温度为影响因素,休止角、浸出物、毛蕊花糖苷、松果菊苷、异类叶升麻苷、含有量为评价指标,优化饮片切制工艺。结果最佳切制工艺为饮片截面直径3～4 mm,厚度1～2 mm,软化时间2 h,干燥温度70℃。结论该方法合理可行,适用于肉苁蓉饮片的切制及应用。     

枳实、枳壳微型饮片切制工艺优化

目的优化枳实、枳壳微型饮片切制工艺。方法以饮片粒径、厚度、润制时间、干燥方式为影响因素,休止角、浸出物、辛弗林、柚皮苷、橙皮苷、新橙皮苷含有量为评价指标,采用正交试验优化切制工艺。结果枳实微型饮片切制的最佳条件为饮片粒径3~4 mm,厚度2 mm,润制时间6 h,阴干法干燥;枳壳微型饮片切制的最佳条件为饮片粒径1~2 mm,厚度4 mm,润制时间2 h,烘干法干燥。结论该方法合理可行,可用于枳实、枳壳微型饮片的切制。     

西洋参切制工艺优选

目的:优选西洋参片的炮制工艺。方法:以生产实际为基础,对西洋参全程生产工艺进行考察,洗润工序选取洗润时间、喷淋时间、软化时间、喷淋用水量4个因素设置3水平,以切制片型合格率和总皂苷含量为考察指标,采用综合评分法进行正交实验设计,优选洗润最佳条件。结果:最佳工艺为洗润3 h,喷水间隔30 min,喷水量为药材质量的4倍,额定微波频率2 450 MHz软化50 s。结论:采用优选工艺制备的西洋参片成品率及总皂苷含量高,工艺合理。     

黄芩切制工艺的研究

应用HPLC法,对不同切制工艺的饮片黄芩进行黄芩甙和黄芩甙元的含量测定,并作酶解前后的对比,以观察酶的活力,检测杀酶保甙的效果,进而优选黄芩的切制工艺。