石材加工行业防尘措施的效果的评价

「目的」评价石材加工行业的防尘措施。「方法」按规定方法调查测定其生产性粉尘措施。「结果」①作业场所的粉尘浓度为１．０～２５５．０ｍｇ／ｍ＾３,粉尘含游离ＳｉＯ２为２３．１％～４８．２％,粉尘浓度的达标率为３０．２９％;②采取防尘措施的岗位仅３７．６９％,９３．５％防尘措施的防尘效果≤６１．７２％;③防尘效果依次为日本引进型、有围档型、无围档型;④罩口控制风速与防尘效果之间呈正相关。「结论」应提高岗     

某热电厂输煤系统粉尘污染治理效果分析

[目的]分析评价某热电厂输煤系统粉尘综合治理设施的防护效果,从职业病防护角度提出合理可行的防护建议,以保护劳动者职业健康。[方法]采用职业卫生现场调查和职业卫生检测方法,检测内容包括粉尘(总尘)浓度、分散度、游离二氧化硅(SiO2)含量及除尘系统罩口控制风速。[结果]粉尘游离SiO2含量为4.6%～7.4%,平均为6.0%,该厂输煤系统粉尘类型确定为煤尘;粉尘分散度为<5μm的粉尘占77.0%。治理前,粉尘作业点总尘浓度均超过卫生标准限值,超标率达100.0%;治理后,粉尘浓度超标率下降,但仍存在超标现象,超标率为40.0%;超标作业点分别为翻车机房、煤场、碎煤机旁、犁煤器旁,超标工种主要有螺旋卸煤机操作、碎煤机操作、煤仓间操作。吸尘罩罩口风速检测表明,碎煤机、煤仓间吸尘罩风速偏小,未达到设计值。[结论]该热电厂对粉尘作业场所采取的治理措施取得了一定防护效果,粉尘污染状况明显好转,但仍然存在超标作业场所,粉尘防护设施有待进一步完善。     

10家燃煤电厂粉尘作业劳动卫生现状调查

目的：了解燃煤电厂粉尘作业劳动卫生现状，探讨防制对策。方法：以调查表调查基本情况，按规定的方法测定各作业岗位和不同防尘措施时的粉尘浓度。结果：粉尘浓度的总达标率为82．9％，12种作业岗位的粉尘浓度不同程度地超过了国家卫生标准，以灰库包装、煤场下给煤机和煤场装载机司机室作业岗位的达标率最低；目前所采取的防尘措施收到了较好的效果，皮带机尾作业岗位采用缓冲锁气装置加抽风的防尘措施效果较为理想。结论：燃煤电厂存在粉尘污染；防尘工作应以其中的6种作业岗位为重点；目前的防尘措施仍需完善。     

新型干法水泥生产线粉尘职业暴露水平及控制效果

目的 了解新型干法水泥生产线粉尘职业暴露水平,提出整改治理措施,为现代水泥生产企业的粉尘治理及职业卫生管理提供思路.方法 采用职业卫生现场调查和现场检测相结合的方法,测定工作场所粉尘时间加权平均浓度(CTWA),对粉尘浓度不合格的作业岗位进行整改治理,评估整改粉尘作业场所防尘设施的防护效果.结果 现场调查发现,整改前某新型干法水泥生产线粉尘作业岗位存在防尘设施密闭不严、吸尘罩设置不当、漏尘点过多等不足,其防尘设施难以起到有效的除尘效果.经现场检测,绝大多数作业岗位粉尘浓度超标,岗位合格率仅为31.8％.采取一系列整改治理措施,整改后粉尘作业岗位的CTWA较整改前大幅下降,作业岗位粉尘浓度合格率上升为90.9％.结论 新型干法水泥生产作业的粉尘危害不容忽视.采取适当的卫生工程防护措施是遏止现代水泥生产作业粉尘危害的关键.     

厦门地区石材企业粉尘对工人健康的危害

目的抽样评估厦门地区石材行业粉尘对作业人员的危害程度,找出主要影响因素,探索经济有效可行的防范措施。方法采用随机抽样的方法,于2009年3月—2010年5月对厦门地区41家石材行业接尘人员进行职业健康检查、作业场所空气中粉尘浓度监测、工作场所卫生学调查及职业卫生问卷调查。结果共调查接尘人员400名,其中男工364名,女工36名。石材行业粉尘浓度超标率达36.8%,游离SiO2含量超过10%达到矽尘标准的占84%;接尘人员肺部检查异常率为9.0%,随着接尘人员作业场所粉尘浓度的增加,肺部出现异常的可能性有增加的趋势(χ2=21.151,P<0.01);接尘人员所接触的粉尘中游离SiO2含量越高,肺部出现异常的可能性也越高(χ2=7.927,P<0.05);肺部异常率随着接尘人员工龄的增加而增加(χ2=26.886,P<0.01)。接尘人员经常使用防尘用品(主要是防尘口罩)的占66.25%,不使用或偶尔使用的占33.75%,经常使用个人防护用品可以有效地降低肺部出现异常的概率;接尘人员对作业场所防护设施防尘效果评价越好,其肺部发生异常的可能性越小。结论厦门市石材行业作业场所粉尘多为矽尘,且超标率较高。在现有接触水平,肺部检查异常率为9.0%,且随粉尘浓度、游离SiO2含量、工龄增加而升高。佩戴防尘口罩及采取防尘措施可明显降低肺部异常率,提示应加强石材行业的职业卫生管理,采取防尘措施,可预防粉尘对作业人员的危害程度。     

纤维板生产企业粉尘控制效果分析

目的探讨中密度纤维板生产企业防尘措施,为该类企业选用粉尘控制措施提供科学依据。方法检测分析不同粉尘控制措施扬尘测定点短时间接触浓度(STEL)和作业班时间加权平均浓度(TWA)达标率,以及局部通风吸尘罩罩口的控制风速。结果冲击式扬尘组内STEL点达标率密闭100%,隔离室97.1%,其他形式吸尘罩局部通风29.1%;TWA达标率隔离室95.6%,其他形式吸尘罩局部通风32.1%,密闭、隔离室的达标率优于其他形式吸尘罩局部通风,差异均有统计学意义(P<0.05);密闭(罩)、隔离室测定点的冲击式扬尘组STEL和TWA达标率与非冲击式组比较,差异无统计学意义(P>0.05);造成冲击式扬尘组其他形式吸尘罩局部通风防尘效果差的原因主要是吸尘罩形式不适应于现场尘源放散情况和罩口风速偏低。结论密闭和密闭罩局部通风是该类企业首选的粉尘控制措施,配合设计合理的其他形式吸尘罩局部通风和隔离室等,可达到较好的防尘效果。     

福建省属水泥厂矽尘危害及分析

[目的]了解水泥厂矽尘的危害,为尘肺防治提供参考。[方法]对水泥厂生产环境中粉尘浓度进行采样测定,以矽尘为分析对象。[结果]水泥厂矽尘工作岗位粉尘浓度合格率为45.5%。正常使用防护设施岗位的粉尘浓度合格率,高于未正常使用及无防护设施者(P<0.01)。[结论]要加强水泥厂矽尘危害的治理,并保证相关防护设施能正常运转与正确使用。     

某乡镇玛瑙加工业矽尘危害情况及管理对策

[目的]了解2003年后某乡镇玛瑙石加工业矽尘危害情况,发现问题采取相应干预措施。[方法]职业卫生现场调查,据GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》进行评价。[结果]2003年某乡镇玛瑙石加工厂作业场所粉尘性质为矽尘。未装风筒前粉尘浓度在21.7~83.3mg/m3,粉尘中游离二氧化硅含量为35%~60%;安装风筒后粉尘浓度10.0~12.5mg/m3,安装简易风筒有一定防护效果。2005年初2个点的作业场所粉尘浓度:切割岗位4~10mg/m3、抛光岗位3mg/m3。加工点的粉尘浓度平均超国标3~4倍,且60%~90%的粉尘为2μm以下。[结论]该乡镇玛瑙石加工业存在严重的矽尘危害,应加强矽尘的治理,采取有效的防护措施,预防矽肺病发生。     

乡镇水泥厂综合防尘适宜技术的研究

目的 研究乡镇水泥厂的适宜防尘技术,以控制尘肺病的发生。方法 采用现场和实验室相结合的综合调研方法。用示踪气体测量抽气罩的效率。按照国家标准（GB／T16157－1996）测定通风管道中的粉尘浓度。采用WY－1型冲击式尘粉分级仪测量各尘源排放粉尘的粉尘粒径分级组成和除尘器的粒径分级除尘效率。结果 （1）工程技术措施方面：提出了破碎、球磨、烘干、烧窑、物料运输和包装等工艺工序的适宜吸尘罩设计（及通用图集）,可有效地控制这些尘源的粉尘外溢。测定不同工序排放烟气的特性（烟气的温度、含水量、粉尘浓度、粉尘粒径分级组成等）,研究了多种除尘器的粒径分级除尘效率、阻力等,提出了各主要工序最适宜方案：破碎、磨机工序除尘以旋风加滤袋或静电等;烘干窑除尘以旋风加静电或冲击喷雾等;立窑除尘以沉降室加静电等;包装工序除尘以滤袋或静电等。（2）组织措施方面：完善职业卫生管理系统,包括建立组织机构、加强职业卫生服务、开展技术培训和职业卫生教育。强调“有效地控制各尘源处的粉尘,防止其向周围扩散”是防止尘肺病发生的最有效方法。结论 提出了乡镇水泥厂适宜综合防尘技术措施,可有效控制水泥尘危害。     

建材釉砖厂适宜的通风除尘措施研究

目的 探讨釉砖厂适用的通风除尘系统设计方案.方法 选择试点厂,为产尘工序设计、安装通风除尘系统并测定其控尘效果.按照GB 5748-85和GB/T16157-1996测定了工作场所和通风管道中粉尘浓度,使用WY-1型尘粒分级仪测定粉尘的粒径分级组成和除尘器的粒径分级除尘效率,并进行论证.结果 (1)轮碾、斗式提升机、筛分别设置了密闭吸尘罩,轮碾机罩罩口风速为2.5 m/s,斗式提升机、滚筒筛罩的抽风量为1800m3/(h·m2);冲模、质检吸尘罩罩口风速为5和1m/s;(2)上述工序无吸尘罩时粉尘浓度为29.5.255-3 mg/m3,设置吸尘罩后为0.7～1.8 mg/m3;(3)对通风系统排出的含尘空气采用冲击式水浴除尘器净化,除尘后尾气含尘浓度为56.5 mg/m3,除尘效率为97.6%,阻力为800 Pa.结论 釉砖厂安装通风除尘系统后,工作场所粉尘浓度由严重超标降低到1.8 mg/m3;通风系统尾气含尘浓度为56.5mg/m3达到排放标准.