β-环糊精包合肉桂挥发油的制备工艺研究

目的:研究肉桂挥发油的提取及β-环糊精包合其挥发油的最佳工艺路线。方法:采用单因素试验,以挥发油得率为评价指标进行提取工艺的研究;采用正交试验法,以包合物收得率和挥发油包合率为评价指标进行包合工艺的研究。结果:肉桂挥发油的提取工艺为:药材加8倍量水,不浸泡,提取6小时;包合的最佳工艺为:β-环糊精与挥发油的比例是10 g:1 ml,包合温度40℃,搅拌时间2 h。结论:本法确定的挥发油提取及其β-环糊精包合工艺适合大生产。     

银翘解毒颗粒中挥发油β-环糊精包合物的制备

目的 研究β-环糊精（β-CD）包合银翘解毒颗粒中挥发油的最佳制备工艺. 方法 采用正交实验法, 以包合物的包合率和收得率为评价指标, 优化挥发油β-CD包合物的制备工艺. 结果 最佳包合工艺条件为挥发油与β-CD的比例为1：8（mL：g）, 包合温度为60 ℃, 搅拌时间为2 h, β-CD与水的比例为1：10（g：mL）.结论 该法可用于银翘解毒颗粒中挥发油包合物的制备, 挥发油的稳定性在包合物中得到提高.     

肉桂中挥发油提取及β-环糊精包合工艺研究

目的 研究黄连阿胶胶囊肉桂中挥发油的提取与包合工艺。 方法 采用正交试验,以挥发油提取量为指标,优化最佳的提取工艺;以挥发油包合物得率为指标,考察影响挥发油包合工艺主要因素。 结果 最佳提取工艺为饮片加水8倍量,浸泡2 h,提取4 h;最佳包合工艺为挥发油与β-环糊精比例为1∶6,加入溶剂量为1.5倍量,胶体碾磨时间为25 min。 结论 优选出的工艺合理、可行。     

砂仁挥发油的β-环糊精包合物研究

目的：研究砂仁挥发油的最佳包合工艺,增强松栀浓缩丸中挥发油的稳定性。方法：以包合物收率、挥发油利用率及包合物含油率为指标,采用Ｌ９（３＾４）正交设计法,对砂仁挥发油进行β－环糊精（β－ＣＤ）包合研究。结果：最佳搭配为Ａ１Ｂ３Ｃ３Ｄ２,即油：β－ＣＤ为１：４,包合温度为４５℃,搅拌时间为３ｈ,β－ＣＤ：水为１：１５包合较好。结论：用１５倍水溶解β－ＣＤ,加β－ＣＤ量１／４的油,于４５℃包合３ｈ工艺最佳。     

莪术挥发油β-环糊精包合物的制备工艺试验

目的研究莪术挥发油β-环糊精最佳包合工艺。方法以挥发油包合率为评价指标，采用正交试验法进行工艺优选。结果最佳工艺条件是：挥发油与β环糊精按1：6投料，加2倍量20％乙醇研磨60min。运用研磨法进行包合。当V(油)：m(β-环糊精)：V(水)=1ml：6g：12ml，搅拌时间为1h时，包合效果最佳。结论此制备工艺是可行的。     

经舒宁颗粒中挥发油的提取和β-环糊精(β-CD)包合工艺研究

目的：优选经舒宁颗粒中挥发油的提取和β-环糊精（β-CD）包合工艺.方法：采用L9（34）正交试验设计,以提取率作为评价指标优选挥发油的提取工艺;采用饱和水溶液法,以挥发油包合率和包合物收得率作为评价指标,优选β-CD的包合工艺.结果：挥发油提取最佳工艺条件为：药材加10倍量水,浸泡1 h,提取6 h;挥发油包合最佳工艺条件为：水∶β-CD=30：1（ml：g）,β-CD∶油=8：1（g：ml）,在40℃下包合3 h.结论：优选的工艺合理,适合工业化生产.     

复方灵芝颗粒中白术挥发油-β-环糊精包合物的制备与表征

目的考察复方灵芝颗粒的白术挥发油-β-环糊精包合物的制备与表征。方法采用水溶液搅拌法和研磨法制备,物性鉴定采用红外、热分析、气相、薄层等多种光谱学和色谱学方法。结果2种方法均能得到合格包合物,水溶性和稳定性大大提高,水溶液搅拌法包合物中挥发油含量较高,达到9.47%。结论环糊精包合技术提高了有效组分白术油在颗粒剂中的稳定性。     

丁香挥发油β-环糊精包合物制备工艺研究

目的确定丁香挥发油β-环糊精的最佳包合工艺条件。方法以挥发油包合率为指标,采用L9（3^4）正交表试验方法,优选制备丁香挥发油β-环糊精的最佳包合工艺条件。结果最佳包合工艺条件是油：β-环糊精为1：8、包合温度为50℃、包舍搅拌时间为2h.结论丁香挥发油采用β-环糊精包合适于工业化生产。     

吴茱萸挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的:建立吴茱萸挥发油β-环糊精包合方法。方法:用正交试验优选吴茱萸挥发油的包合工艺。结果:挥发油包合工艺为包合温度40℃、包合时间1 h、挥发油和β-环糊精量比为1:8。结论:经正交试验所得工艺条件简便、合理。     

艾叶挥发油β-环糊精包合物的制备

目的：艾叶挥发油在其制剂中极不稳定，影响了药物的疗效，而本实验采用具有增加药物稳定性等作用的β-环糊精与挥发油进行包合，探索最佳包合方案，提高其在制剂中的稳定性，从而提高药物疗效。方法：通过对油利用率、含油率和包合物得率这3个指标的考察，用正交试验研究了β-环糊精对艾叶挥发油的包合工艺，并采用显微镜法和紫外分光光度法对包合物的物性进行鉴别。结果：油的平均利用率为77．46％，包合物的得率为84．95％，包合物的平均含油率为9．06％。包合物物性鉴别通过，证明此方案可行。结论：筛选出β-环糊精饱和水溶液法最佳包合条件：β-环糊精和油的比例为8：1，油和醇的比例为1：1．5．包合温度为60℃．包合时间为2h。     

护肝颗粒中茵陈等挥发油提取和β-环糊精包合工艺研究

目的：优化护肝颗粒中茵陈等挥发油提取和β-环糊精包合工艺。方法：采用正交试验，以挥发油含量为提取工艺筛选指标；以挥发油转移率、包合物收率为包合工艺评价指标；并通过薄层色谱检测包合前后挥发油成分变化。结果：挥发油最佳提取条件搭配为：6倍水，浸泡1h，提取6h；β-环糊精包合最佳工艺为：挥发油-β-CD（1：6），50℃包合1h。薄层鉴别表明包合前后挥发油的主要成分基本一致。结论：本法确定的挥发油提取及其β-环糊精包合工艺可为其生产开发提供依据。     

红花七厘散中挥发油β-环糊精包合物制备工艺研究

目的研究β-环糊精包舍红花七厘散中挥发油的最佳工艺。方法采用正交试验,以包合物的包合率和收得率为评价指标,挥发油为测定指标,优化β-环糊精包合挥发油工艺。结果最佳提取工艺为加8倍量的水,浸泡4h,提取5h;最佳包合工艺为A2C3B3,即β-环糊精与挥发油比例8：1（g：mL）,包合温度为35℃,包合时间3h.结论该优化工艺简便,包合率较高,可以作为工业生产工艺。     

β-环糊精包合肉豆蔻挥发油的工艺研究

目的研究β-环糊精（β-CD）包合肉豆蔻挥发油的最佳工艺。方法以挥发油包合率、包合物收率为指标,对研磨法、超声法和饱和水溶液法进行比较试验。采用正交设计法优选饱和水溶液法对肉豆蔻挥发油β-CD包合的最佳工艺条件。结果优选出的最佳包合工艺为肉豆蔻挥发油：β-CD（1：6）、包合温度60℃、包合时间1h。结论确定了肉豆蔻挥发油的β-CD包合最佳工艺,为包合物制剂学研究和质量控制提供依据。     

野菊花挥发油的提取及其β-环糊精包合物制备工艺研究

目的:优选野菊花挥发油的最佳提取条件及其β-环糊精(β-CD)包合工艺。方法:以浸泡时间、超声波处理时间、提取时间、加水量为影响因素,以挥发油得率为指标优选提取工艺;以β-CD和野菊花挥发油投料比、包合时间、包合温度为影响因素,以包合物收率和挥发油包合率的综合评分为指标,优选包合工艺。结果:最佳提取条件为浸泡1.5h,超声波处理40min,加热提取6h,加水600mL。最佳包合条件为β-CD和野菊花挥发油投料比为8∶1,包合时间为2h,包合温度为40℃。结论:本试验方法的提取率较高,可得到稳定的包合物。     

咳喘宁胶囊中挥发油β-环糊精包合物的制备工艺研究

目的研究β-环糊精(β-CD)包合咳喘宁胶囊中挥发油的最佳制备工艺。方法采用正交试验设计,以挥发油利用率、包合物得率及包合物含油率为指标评价包合工艺。结果优选出的最佳包合工艺为β-环糊精∶混合挥发油=4∶1,包合温度为40℃,包合时间为3min。结论该工艺操作简单、质量稳定、耗时短、设备要求不高且包合率和包合物得率较高,适用于工业化生产。     

莪术挥发油β-环糊精包合物的制备工艺试验

目的研究莪术挥发油β-环糊精最佳包合工艺。方法以挥发油包合率为评价指标,采用正交试验法进行工艺优选。结果最佳工艺条件是:挥发油与β-环糊精按1∶6投料,加2倍量20%乙醇研磨60min。运用研磨法进行包合。当V(油)∶m(β-环糊精)∶V(水)=1ml∶6g∶12ml,搅拌时间为1h时,包合效果最佳。结论此制备工艺是可行的。     

蓝芷安脑胶囊中挥发油β-环糊精包合物的制备工艺研究

研究β-环糊精包合蓝芷安脑胶囊中挥发油的最佳制备工艺。采用正交实验,以包合物的包合率和收得率为评价指标,以挥发油为测定指标,优化β-环糊精包合挥发油工艺。最佳提取工艺为加6倍量的水,浸泡4 h,提取5 h,最佳包合工艺为A2C3B1即β-环糊精与挥发油比例8∶1（g∶mL）,包合温度为35℃,包合时间3 h。此工艺包合率较高,工艺简便,可以作为企业生产工艺。     

鱼腥草挥发油β-环糊精包合物的制备工艺研究

目的优选鱼腥草挥发油β-环糊精包合物制备最佳工艺条件,为其制剂的研究奠定基础.方法按正交表L9(34)安排试验,以挥发油保留率为指标,对影响饱和溶液法的4个因素进行考察.结果最佳包合工艺条件为,油-β-环糊精-水＝1∶8∶80(mL∶g∶mL),包合温度为40 ℃,搅拌1 h.结论按优选的工艺条件鱼腥草挥发油可与β-环糊精形成稳定的包合物,且挥发油保留率高.     

山腊梅挥发油β-环糊精包合物的制备工艺研究

目的 研究β-环糊精对山腊梅挥发油的包合作用。方法 以研磨时间、溶媒中乙醇含量和挥发油与β-环糊精的投料比3个因素,包合物油利用率和包合物收得率为筛选指标,采用正交试验设计对山腊梅挥发油β-环糊精包合物的制备工艺进行优选。结果 山腊梅挥发油β-环糊精包合物制备的最佳工艺条件为:研磨时间为15min、溶媒中乙醇含量为30％、山腊梅挥发油与β-环糊精的投料比为1:9。结论 按最佳工艺条件进行包合物的制备,山腊梅挥发油的平均利用率为41.09％、包合物收得率为81.93％。山腊梅挥发油β-环糊精包合物的制备对提高山腊梅制剂的稳定性有一定的参考价值。